一种低频线包自动包胶机的制作方法

本实用新型涉及变压器制造领域，特别涉及一种低频线包自动包胶机。

背景技术：

现有的变压器在制造过程中需要使用胶布将变压器铁片的部分进行包裹，防止铁芯外露与外物接触造成影响，现有的包胶方式通过在铁片部分缠绕胶布实现包裹，但现有的胶布在使用过程或者包装运输过程中容易被尖锐物戳穿，导致部分铁芯外露，无法起到保护的作用，从而需要对铁芯进行包裹另外的防戳穿材料，现有的机器无法实现将两种材料包裹在铁芯，从而需要人工进行包裹，严重影响包裹效率，无法满足生产需求。

故此，需要提供一种低频线包自动包胶机解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种低频线包自动包胶机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种低频线包自动包胶机，包括有固定台，在所述固定台上设有安装杆，在所述安装杆上设有能套设胶带的转动轮a，在所述转动轮a前侧的固定台上设有转动板，在所述转动板左侧的固定台上设有电机安装架a，在所述电机安装架a上安装有第一电机，所述转动板固定安装在第一电机，在所述转动板右侧上下分别设有能放置铁芯的模壳，在所述模壳上设有能吸附铁芯实现固定的磁铁，在所述模壳上设有第一转轴，所述第一转轴插接在转动板上，在所述模壳左侧的转动板上设有电机安装架b，在所述电机安装架b上安装有第二电机，在所述第一转轴连接在第二电机的电机轴上，在所述转动板后侧的固定台上设有导向轴a，在所述转动板前侧的固定台上设有能将包裹在铁芯上的胶带切断的切断装置，在所述导向轴a与转动轮a之间设有粘合台，在所述粘合台右侧的固定台上安装有能套设防戳穿防护带的转动轮b，所述转动轮b与转动轮a呈十字交叉设置，在所述转动轮a前侧的粘合台上设有横向输送通道，在所述横向输送通道前后两侧的粘合台上分别设有导向轴b，在所述输送通道右侧的粘合台上设有能带动转动轮b上的防戳穿防护带往横向输送通道内移动的移动装置，在所述横向输送通道左侧的粘合台上方设有能将防戳穿防护带和胶带压合的压合装置，在所述压合装置下方的固定台上设有能将防戳穿防护带切断的切割装置，通过移动装置带动防戳穿防护带往横向输送通道内移动，压合装置在向下压合时将胶带和防戳穿防护带压合，利于胶带的粘性使两者粘合，然后通过切割装置将防戳穿防护带切断，通过第二电机的转动带动铁芯将胶带缠绕到铁芯上，实现缠绕，提高效率，符合生产需求。

进一步的，所述切断装置包括设置在转动板前侧的固定台上的第一气缸，在所述第一气缸的活塞杆上设有移动板，在所述固定台上设有导向杆，所述移动板活动插接在导向杆上，在所述移动板靠近模壳的端面上设有切刀，通过第一气缸带动移动板移动，移动板在移动过程中切刀向转动板移动，通过切刀与胶带接触将胶带切断，提高效率，符合生产需求。

进一步的，所述移动装置包括设置在粘合台上方的移动架，在所述粘合台上设有上下贯穿的横向导槽，所述移动架插接在横向导槽内，在所述粘合台上设有第二气缸，所述移动架安装在第二气缸的活塞杆上，在所述移动架上设有第三气缸，在所述第三气缸的活塞杆上安装有压板a，防戳穿防护带穿设在移动架与压板a之间，通过第三气缸带动压板a向下移动与移动架配合将防戳穿防护带夹紧，通过第二气缸带动移动架沿着横向导槽移动，实现防戳穿防护带向横向输送通道移动，实现自动化移动，提高效率，符合生产需求。

进一步的，所述压合装置包括设置在横向输送通道左侧的粘合台上安装架a，在所述安装架a上设有第四气缸，在所述第四气缸的活塞杆上安装有压板b，通过第四气缸带动压板b向下移动，将胶带和防戳穿防护带压合，胶带设置在防戳穿防护带上方，胶带下面为粘粘面，通过压合装置将两种带压合在一起，便于后续对铁芯进行缠绕，提高效率。

进一步的，所述切割装置包括设置在压板b下方的粘合台上的贯穿槽，在所述贯穿槽下方的固定台上设有第五气缸，在所述第五气缸的活塞杆上安装有压块，所述压块设置在贯穿槽内，在所述压块上端面靠近横向输送通道的侧边上设有凹槽，在所述凹槽处设有切割刀，通过压块与压板b配合将胶带和防戳穿防护带压合，凹槽处的切割刀将防戳穿防护带切割进行分段，效率高效，符合生产需求。

优选的，在所述横向输送通道上设有能将横向输送通道内的防戳穿防护带压紧的压紧装置，通过设有压紧装置能使防戳穿防护带在切割时更加稳定，提高效率，符合生产需求。

优选的，在所述压紧装置包括设置横向输送通道上端面上的安装板，在所述安装板上设有第六气缸，在所述第六气缸的活塞杆上设有压板c，在所述压板c下方的横向输送通道上设有通槽，所述压板c设置在通槽内，通过第六气缸带动压板c向下移动将防戳穿防护带压在横向输送通道内，使防戳穿防护带在切割时更加稳定，提高效率，符合生产需求。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型通过移动装置带动防戳穿防护带往横向输送通道内移动，压合装置在向下压合时将胶带和防戳穿防护带压合，利于胶带的粘性使两者粘合，然后通过切割装置将防戳穿防护带切断，通过第二电机的转动带动铁芯将胶带缠绕到铁芯上，实现缠绕，提高效率，符合生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图之一；

图2为本实用新型的立体示意图之二；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型的立体示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至4所示，一种低频线包自动包胶机，包括有固定台1，在所述固定台1上设有安装杆17，在所述安装杆17上设有能套设胶带的转动轮a16，在所述转动轮a16前侧的固定台1上设有转动板12，在所述转动板12左侧的固定台1上设有电机安装架a400，在所述电机安装架a400上安装有第一电机401，所述转动板12固定安装在第一电机401，在所述转动板12右侧上下分别设有能放置铁芯的模壳14，在所述模壳14上设有能吸附铁芯实现固定的磁铁，在所述模壳14上设有第一转轴13，所述第一转轴13插接在转动板12上，在所述模壳14左侧的转动板12上设有电机安装架b403，在所述电机安装架b403上安装有第二电机402，在所述第一转轴13连接在第二电机402的电机轴上，在所述转动板12后侧的固定台1上设有导向轴a15，在所述转动板12前侧的固定台1上设有能将包裹在铁芯上的胶带切断的切断装置2，在所述导向轴a15与转动轮a16之间设有粘合台100，在所述粘合台100右侧的固定台1上安装有能套设防戳穿防护带的转动轮b19，所述转动轮b19与转动轮a16呈十字交叉设置，在所述转动轮a16前侧的粘合台100上设有横向输送通道200，在所述横向输送通道200前后两侧的粘合台100上分别设有导向轴b18，在所述输送通道200右侧的粘合台100上设有能带动转动轮b19上的防戳穿防护带往横向输送通道200内移动的移动装置5，在所述横向输送通道200左侧的粘合台100上方设有能将防戳穿防护带和胶带压合的压合装置3，在所述压合装置3下方的固定台1上设有能将防戳穿防护带切断的切割装置6，通过移动装置带动防戳穿防护带往横向输送通道内移动，压合装置在向下压合时将胶带和防戳穿防护带压合，利于胶带的粘性使两者粘合，然后通过切割装置将防戳穿防护带切断，通过第二电机的转动带动铁芯将胶带缠绕到铁芯上，实现缠绕，提高效率，符合生产需求。

如图1至4所示，所述切断装置2包括设置在转动板12前侧的固定台1上的第一气缸21，在所述第一气缸21的活塞杆上设有移动板24，在所述固定台1上设有导向杆23，所述移动板24活动插接在导向杆23上，在所述移动板24靠近模壳14的端面上设有切刀22，通过第一气缸带动移动板移动，移动板在移动过程中切刀向转动板移动，通过切刀与胶带接触将胶带切断，提高效率，符合生产需求。

如图1至4所示，所述移动装置5包括设置在粘合台100上方的移动架51，在所述粘合台100上设有上下贯穿的横向导槽101，所述移动架51插接在横向导槽101内，在所述粘合台100上设有第二气缸54，所述移动架51安装在第二气缸54的活塞杆上，在所述移动架51上设有第三气缸52，在所述第三气缸52的活塞杆上安装有压板a53，防戳穿防护带穿设在移动架与压板a之间，通过第三气缸带动压板a向下移动与移动架配合将防戳穿防护带夹紧，通过第二气缸带动移动架沿着横向导槽移动，实现防戳穿防护带向横向输送通道移动，实现自动化移动，提高效率，符合生产需求。

如图1至4所示，所述压合装置3包括设置在横向输送通道200左侧的粘合台100上安装架a31，在所述安装架a31上设有第四气缸32，在所述第四气缸32的活塞杆上安装有压板b33，通过第四气缸带动压板b向下移动，将胶带和防戳穿防护带压合，胶带设置在防戳穿防护带上方，胶带下面为粘粘面，通过压合装置将两种带压合在一起，便于后续对铁芯进行缠绕，提高效率。

如图1至4所示，所述切割装置6包括设置在压板b33下方的粘合台100上的贯穿槽60，在所述贯穿槽60下方的固定台1上设有第五气缸61，在所述第五气缸61的活塞杆上安装有压块62，所述压块62设置在贯穿槽60内，在所述压块62上端面靠近横向输送通道200的侧边上设有凹槽63，在所述凹槽63处设有切割刀，通过压块与压板b配合将胶带和防戳穿防护带压合，凹槽处的切割刀将防戳穿防护带切割进行分段，效率高效，符合生产需求。

如图1至4所示，在所述横向输送通道200上设有能将横向输送通道200内的防戳穿防护带压紧的压紧装置4，通过设有压紧装置能使防戳穿防护带在切割时更加稳定，提高效率，符合生产需求。

如图1至4所示，在所述压紧装置4包括设置横向输送通道200上端面上的安装板410，在所述安装板410上设有第六气缸41，在所述第六气缸41的活塞杆上设有压板c42，在所述压板c42下方的横向输送通道200上设有通槽43，所述压板c42设置在通槽43内，通过第六气缸带动压板c向下移动将防戳穿防护带压在横向输送通道内，使防戳穿防护带在切割时更加稳定，提高效率，符合生产需求。

本实用新型工作原理，胶带绕过导向轴b、导向轴a缠绕在模壳的铁芯上，防戳穿防护带预先穿设在防戳穿防护带穿设在移动架与压板a之间，通过第三气缸带动压板a向下移动与移动架配合将防戳穿防护带夹紧，通过第二气缸带动移动架沿着横向导槽移动，实现防戳穿防护带向横向输送通道移动，然后通过第四气缸带动压板b向下移动，将胶带和防戳穿防护带压合，胶带设置在防戳穿防护带上方，胶带下面为粘粘面，通过压合装置将胶带和防戳穿防护带压合在一起，然后通过第五气缸带动压块向上移动与压板b配合将胶带和防戳穿防护带压合，凹槽处的切割刀将防戳穿防护带切割进行分段，此时第二电机带动模壳转动，将粘粘有防戳穿防护带的胶带和缠绕到铁芯，下一步通过第一气缸带动移动板移动，移动板在移动过程中切刀向转动板移动，通过切刀与胶带接触将胶带切断，完成整个包裹流程，效率高效，符合生产需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。