一种熔断器、熔断器主体模块及连接端子模块的制作方法

本实用新型属于熔断器生产设备技术领域，尤其涉及一种熔断器、熔断器主体模块及连接端子模块。

背景技术：

熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

现有的熔断器均是先将接线端子和熔体焊接，再组装管体。因此只要接线端子不同，产品就需要重新制作，或者通过改动客户系统布局来满足客户，不同的接线端子用不同的设计方式，费时费力成本高，无法达到客户的理想状态。即现有的熔断器均是一体化生产，产品生产出来之后连接端子不能进行更换，如果客户需要更换不同的连接端子，则需要重新生产新的熔断器，熔断器的通用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的是提供一种熔断器、熔断器主体模块及连接端子模块，该种熔断器的通用性强。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种熔断器，包括熔断器主体模块、第一连接端子模块、第二连接端子模块、石英砂；

所述熔断器主体模块包括管体、熔体、第一垫板、第二垫板，所述管体至少具有两个熔体腔，两个所述熔体腔内均设有所述熔体，所述第一垫板设于所述管体的第一端部，所述第一垫板开设有与两个所述熔体腔对应的第一开口，所述第二垫板设于所述管体的第二端部，所述第二垫板开设有与两个所述熔体腔对应的第二开口，所述熔体的第一端伸出于所述第一开口，所述熔体的第二端伸出于所述第二开口；

所述第一连接端子模块包括第一连接端子、第一连接板，所述第一连接端子固连于所述第一连接板的外侧面，所述第一连接板的内侧面与所述第一垫板贴合固连；所述第二连接端子模块包括第二连接端子、第二连接板，所述第二连接端子固连于所述第二连接板的外侧面，所述第二连接板的内侧面与所述第二垫板贴合固连；所述石英砂填充于两个所述熔体腔内。

根据本实用新型一实施例，所述管体为陶瓷或有机复合材料管体。

根据本实用新型一实施例，所述第一连接端子及所述第二连接端子为螺栓连接式端子、螺杆连接式端子或压力接触式端子。

根据本实用新型一实施例，所述第一连接端子、所述第二连接端子可以为结构相同的连接端子，也可以为结构不同的连接端子。

基于相同的构思，本实用新型还提供了一种熔断器的熔断器主体模块，包括管体、熔体、第一垫板、第二垫板，所述管体至少具有两个熔体腔，两个所述熔体腔内均设有所述熔体，所述第一垫板设于所述管体的第一端部，所述第一垫板开设有与两个所述熔体腔对应的第一开口，所述第二垫板设于所述管体的第二端部，所述第二垫板开设有与两个所述熔体腔对应的第二开口，所述熔体的第一端伸出于所述第一开口，所述熔体的第二端伸出于所述第二开口。

根据本实用新型一实施例，所述管体为陶瓷或有机复合材料管体。

基于相同的构思，本实用新型还提供了一种熔断器的连接端子模块，包括连接端子、连接板，所述连接端子固连于所述连接板的外侧面，所述连接板的内侧面与外部熔断器主体固连。

根据本实用新型一实施，所述第一连接端子及所述第二连接端子为螺栓连接式端子、螺杆连接式端子或压力接触式端子。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型一实施例中的熔断器包括有相互独立的熔断器主体模块、第一连接端子模块、第二连接端子模块，通过这种模块化的设计可根据客户的实际需要更换或调整不同的连接端子，产品的通用性更强。

本实用新型一实施例中的熔断器的管体具有两个熔体腔，通过采用双腔的设计能够降低熔体排布的工艺难度，同时提高了产品的性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种熔断器的爆炸图；

图2为本实用新型的一种熔断器的剖视图；

图3为本实用新型的一种熔断器的模块图；

图4为本实用新型的一种熔断器的管体示图；

图5为本实用新型的一种熔断器的连接端子模块示图；

图6为本实用新型的一种熔断器的结构示图；

图7为图6的左视图。

附图标记说明：

1：熔断器主体模块；101：管体；102：熔体；103：第一垫板；104：第二垫板；105：熔体腔；

2：第一连接端子模块；201：第一连接端子；202：第一连接板；

3：第二连接端子模块；301：第二连接端子；302：第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种熔断器、熔断器主体模块及连接端子模块作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

实施例1

参看图1至图7，一种熔断器，包括熔断器主体模块1、第一连接端子模块2、第二连接端子模块3、石英砂；熔断器主体模块1包括管体101、熔体102、第一垫板103、第二垫板104，管体101至少具有两个熔体腔105，两个熔体腔105内均设有熔体102，第一垫板103设于管体101的第一端部，第一垫板103开设有与两个熔体腔105对应的第一开口，第二垫板104设于管体101的第二端部，第二垫板104开设有与两个熔体腔105对应的第二开口，熔体102的第一端伸出于第一开口，熔体102的第二端伸出于第二开口；第一连接端子模块2包括第一连接端子201、第一连接板202，第一连接端子201固连于第一连接板202的外侧面，第一连接板202的内侧面与第一垫板103贴合固连；第二连接端子模块3包括第二连接端子301、第二连接板302，第二连接端子301固连于第二连接板302的外侧面，第二连接板302的内侧面与第二垫板104贴合固连；石英砂填充于两个熔体腔105内。

本实施例中的熔断器适用于直流，额定电压500v的电路中，作为电池包保护、igbt、整流二极管、晶闸管及其由半导体器件组成的成套装置的短路和某些不允许过电流的过载保护。

本实施例中的熔断器包括有相互独立的熔断器主体模块1、第一连接端子模块2、第二连接端子模块3，通过这种模块化的设计可根据客户的实际需要更换或调整不同的连接端子，产品的通用性更强。

本实施例中的熔断器的管体101具有两个熔体腔105，通过采用双腔的设计能够降低熔体102排布的工艺难度，同时提高了产品的性能；并且能够在保证产品性能的前提下将产品尺寸做到最小，更好的满足客户需求。双腔体可看成两个单腔体模组并连后用同一接线端子连接；可将设计规格电流分配到两个腔体，每个腔体电流规格减半，这将提高产品的分断和灭弧性能；双腔体可看成两个单腔体熔断器共用一个边，将产品尺寸尽可能做到最小；就单个腔体而言，电流规格减半，熔体102数量也减少，共用管壁两侧均可排布熔体102，从而为熔体102数量和厚度参数提供更多的选择方案，也降低了装配难度。通过采用双腔体的设计，熔断器产品的最小分断能力从之前的5ka降低到3ka、能实现抗高频次的过载冲击电流、能分断小的故障电流，使产品在实际应用中的领域更广阔。

进一步地，管体101为陶瓷或有机复合材料管体。

进一步地，第一连接端子201及第二连接端子301为螺栓连接式端子、螺杆连接式端子或压力接触式端子。

可选地，第一连接端子201、第二连接端子301可以为结构相同的连接端子，也可以为结构不同的连接端子。第一连接端子201、第二连接端子301的具体结构可根据客户需求或者外部连接端的结构设定具体的结构，可以这样进行多种连接端子选择的主要原因是本实用新型的连接端子与熔断器主体模块1采用模块化分离设计。

实施例2

参看图1、图4，基于相同的构思，本实用新型还提供了一种熔断器的熔断器主体模块1，包括管体101、熔体102、第一垫板103、第二垫板104，管体101至少具有两个熔体腔105，两个熔体腔105内均设有熔体102，第一垫板103设于管体101的第一端部，第一垫板103开设有与两个熔体腔105对应的第一开口，第二垫板104设于管体101的第二端部，第二垫板104开设有与两个熔体腔105对应的第二开口，熔体102的第一端伸出于第一开口，熔体102的第二端伸出于第二开口。进一步地，管体101为陶瓷或有机复合材料管体。

实施例3

参看图1、图3、图5，基于相同的构思，本实用新型还提供了一种熔断器的连接端子模块，包括连接端子、连接板，连接端子固连于连接板的外侧面，连接板的内侧面与外部熔断器主体固连。进一步地，第一连接端子201及第二连接端子301为螺栓连接式端子、螺杆连接式端子或压力接触式端子。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。