一种低烟无卤阻燃柔性防火电缆的制作方法

本实用新型属于电力电缆技术领域，尤其涉及一种低烟无卤阻燃柔性防火电缆。

背景技术：

低烟无卤电缆，是指不含卤素(f、cl、br、i、at)、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆。随着科技的口益发展，能源发电技术不断提高，各种电力运输载体也应运而生并得到不断发展，以满足各种场合各种设备的供电需求。电缆的应用主要是供电线路中的强电电能传输，并且应用范围广泛。随着电缆的应用量增加，其所面对的环境场合也越来越多、越来越复杂，同时也就对电缆的性能提出更高的要求。

现有的电缆主要由4部分组成，分别为导体芯、绝缘层、内护套、耐火层或阻燃层以及外护套层。大多数的电缆的柔软性较好，然而却缺乏一定的强度，增加了敷设或架设的难度；其次就是电缆内部的导体芯通常由铜或铝丝绞合而成，抗延伸性较差，而且对电缆的使用寿命以及连接可靠性具有一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对上述电缆存在强度低和抗延伸性较差技术问题，提出一种设计合理、结构简单、强度高且抗延伸性较好的一种抗干扰的阻燃电缆。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种低烟无卤阻燃柔性防火电缆，包括外护套层、阻燃保护层、绕包层、内护套、填充层和缆芯，所述缆芯的内部设置有多个导体芯，所述阻燃保护层的外侧面上均匀设置有若干个轴向拉槽，每个导体芯包括三条绞合在一起的镀锡铜丝以及包覆在三个铜丝外侧的绝缘层和屏蔽层，所述绝缘层与铜丝之间设置有第一填充层，所述屏蔽层与内护套之间设置有第二填充层，所述内护套的截面形状为圆形并且由阻燃聚烯烃材料制成，所述内护套的外侧依次包覆设置有第三填充层、方形套、第四填充层、绕包层、阻燃保护层和外护套层，所述方形套的四个边角以圆角过渡，所述方形套的每个侧面设置有截面形状为纺锤形的凸起，所述方形套的每个边角两侧设置有一对抗拉条，所述抗拉条的截面形状为圆形并且在其几何中心设置有一根钢丝。

作为优选，所述缆芯的内部包括四个呈两两对称设置的导体芯，每个导体芯分别与方形套的一个边角相对。

作为优选，所述抗拉条由阻燃聚烯烃材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种低烟无卤阻燃柔性防火电缆，通过增加方形套可以提高电缆的强度，降低了敷设和架设电缆的难度，而且增加了轴向拉槽来提高电缆的疲劳极限；利用抗拉条和钢丝以提高电缆的抗延展性，再加上导体芯和缆芯的多股绞合的结构，有效延长了电缆的使用寿命。本实用新型设计合理、结构简单、抗干扰和屏蔽效果好，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种低烟无卤阻燃柔性防火电缆的结构示意图；

以上各图中，1、外护套层；2、阻燃保护层；21、轴向拉槽；3、绕包层；4、内护套；5、填充层；51、第一填充层；52、第二填充层；53、第三填充层；54、第四填充层；6、缆芯；61、导体芯；611、镀锡铜丝；612、绝缘层；613、屏蔽层；7、方形套；71、凸起；8、抗拉条；9、钢丝。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右、内、外方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供的一种低烟无卤阻燃柔性防火电缆，包括外护套层1、阻燃保护层2、绕包层3、内护套4、填充层5和缆芯6，所述缆芯6的内部设置有多个导体芯61。所述外护套层1具有耐磨保护作用，阻燃外保护层2具有阻燃作用，而且主要采用聚烯烃材料制成；绕包层3主要为钢带或铝带，具有屏蔽和抗干扰的作用，填充层5的填充料可保证电缆的圆整。

进一步地，本实用新型提供的阻燃保护层2的外侧面上均匀设置有若干个轴向拉槽21，每个导体芯61包括三条绞合在一起的镀锡铜丝611以及包覆在三个铜丝外侧的绝缘层612和屏蔽层613，所述绝缘层612与铜丝611之间设置有第一填充层51，所述屏蔽层613与内护套4之间设置有第二填充层52，所述内护套4的截面形状为圆形并且由阻燃聚烯烃材料制成，所述内护套4的外侧依次包覆设置有第三填充层53、方形套7、第四填充层54、绕包层3、阻燃保护层2和外护套层1，所述方形套7的四个边角以圆角过渡，所述方形套7的每个边角两侧设置有一对抗拉条8，所述抗拉条8的截面形状为圆形并且在其几何中心设置有一根钢丝9。其中，阻燃保护层2上的轴向拉槽21能够使阻燃保护层具有一定的柔韧性，提高阻燃保护层的疲劳极限，有利于最大限度地发挥线缆保护作用；采用由三条镀锡铜丝绞合而成的导体芯61增加了导体芯本身的强度以及导电稳定性，而且利用绝缘层612和屏蔽层613起到内层屏蔽的作用，与绕包层3的外层屏蔽作用相配合来保证电缆的抗干扰效果；本装置特别还增加了方形套7，方形套7具有补强的作用，尤其是增加了电缆抗弯强度与柔韧性的比例，同时有效延长了电缆的使用寿命。

更具体地，方形套7主要采用热缩材料并通过热缩成型，并且其边角采用圆角过渡有利于减小电缆的径向宽度，同时，通过第三填充层53和第四填充层54的补缝塑形作用能够使方形套的补强作用更好地发挥；本装置利用抗拉条8与钢丝9的联合作用能够增加电缆在线心长度方向上的拉伸强度，而且抗拉条8采用阻燃聚烯烃材料还能提高抗拉条与钢丝整体在第四填充层54中的紧密度；抗拉条8的另一作用是能够在填料过程中对方形套边角施加一定的挤压力，防止在第四填充层外部的材料塑形过程中而引起方形套7的偏转，从而保证本装置结构的有效性。

为了提高电缆的整体强度，本实用新型提供的缆芯6的内部包括四个呈两两对称设置的导体芯61，每个导体芯61分别与方形套7的一个边角相对。由于导体芯向方形套7施加的作用力范围基本上处于方形套边角区域，而方形套7的边角部分又是抗压强度最大的区域，这样的话，便使方形套以内的材料的平衡度更好，进而有利于提高电缆的整体强度，有效延长电缆的使用寿命。

进一步地，本实用新型提供的所述方形套7的每个侧面设置有截面形状为纺锤形的凸起71，凸起71呈两头薄中间厚的特点，利用凸起来增加方形套侧边部分的抗压强度，从而更好地平衡方形套上的受力，而且其形状正好可以与截面为圆形的抗拉条8形成卡配作用，使得方形套7最大限度地发挥补强作用而不影响电缆在单位长度上的圆整度。需要说明的是，本实用新型增加了提高电缆强度的结构，但不失电缆的柔韧性，只是相对强度有所提升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。