一种用于音圈的绕线装置的制作方法

本实用新型涉及音圈绕线设备技术领域，具体为一种用于音圈的绕线装置。

背景技术：

现有的音圈绕线装置缺少对绕线的张紧装置，绕线过紧容易崩断，绕线过松又容易脱线，且音圈骨架旋转过快或旋转过程中转速发生变化时，都会引起绕线筒异常旋转发生脱线，严重影响了绕线装置的绕线速度和效果，为此，我们提出一种用于音圈的绕线装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于音圈的绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于音圈的绕线装置，包括基座，所述基座顶部外壁从左到右依次设有电动伸缩杆、立板和活动座，所述电动伸缩杆顶部焊接有升降板，所述升降板顶部外壁中心通过轴承连接有活动板，所述升降板底部外壁左侧设置有电机，所述电机顶部输出端通过联轴器安装有转杆，所述转杆顶部延伸至升降板顶部外壁并设置有齿轮，所述活动板四周外壁中部设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有外齿圈，所述齿轮右端与外齿圈左侧啮合，所述活动板顶部外壁中心设置有音圈骨架套杆，所述立板右侧外壁底部设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有升降块，所述升降块底部外壁右侧设置有电动推杆，所述电动推杆底部与基座顶部外壁固定连接，所述升降块顶部外壁设置有张紧辊，所述立板左侧外壁顶部设置有左右贯通的开槽，所述开槽内腔设置有上下两组辅助辊，所述活动座顶部外壁中心固定连接有绕线筒套杆，所述活动座四周外壁设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有环状摩擦块，所述基座顶部外壁与活动座连接处的左侧设置有与环状摩擦块相配合的摩擦调节组件。

进一步地，所述摩擦调节组件包括基座顶部外壁与活动座连接处的左侧设置的凹槽，所述凹槽内滑动连接有活动块，所述活动块右侧外壁的四角均活动插接有插杆，四组所述插杆右端连接有u型摩擦块，所述u型摩擦块与活动块相对一侧外壁通过弹簧连接，所述u型摩擦块滑动套接在环状摩擦块外壁，所述活动块左侧外壁通过轴承连接有丝杆，所述丝杆外壁套接有固定块，所述固定块底部与基座顶部外壁固定连接。

进一步地，所述绕线筒套杆和音圈骨架套杆四周外壁均固定套接有橡胶凸环，且所述绕线筒套杆顶部外壁设置有螺孔，且螺孔内连接有防脱帽。

进一步地，所述防脱帽直径大于绕线筒套杆的直径，且所述防脱帽为橡胶板。

进一步地，所述升降板顶部外壁四角均活动插接有导向杆，所述导向杆底部与基座顶部外壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在音圈骨架套杆旋转进行绕线时，绕线穿过辅助辊可维持绕线穿过立板后的高度，便于进行绕线使其均匀分布在音圈骨架外壁，而活动座随绕线的拉伸而旋转，活动座旋转带动绕线筒套杆和套在其外壁的绕线筒旋转进行放线，摩擦调节组件和环状摩擦块配合，使活动座旋转的摩擦力维持在合适范围，避免绕线拉伸带动活动座旋转造成脱线，电动推杆带动升降块和张紧辊上下移动对绕线的张紧度进行调节，使绕线的松紧度维持在合适范围内，可提高绕线的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基座与固定块连接示意图。

图中：1、基座；2、电动伸缩杆；3、立板；4、活动座；5、升降板；6、导向杆；7、活动板；8、电机；9、转杆；10、齿轮；11、外齿圈；12、音圈骨架套杆；13、升降块；14、电动推杆；15、张紧辊；16、开槽；17、辅助辊；18、绕线筒套杆；19、橡胶凸环；20、防脱帽；21、环状摩擦块；22、摩擦调节组件；23、凹槽；24、活动块；25、插杆；26、u型摩擦块；27、弹簧；28、丝杆；29、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于音圈的绕线装置，请参阅图1，包括基座1，基座1顶部外壁从左到右依次设有电动伸缩杆2、立板3和活动座4，电动伸缩杆2顶部焊接有升降板5，升降板5顶部外壁中心通过轴承连接有活动板7，升降板5底部外壁左侧设置有电机8，电机8顶部输出端通过联轴器安装有转杆9，转杆9顶部延伸至升降板5顶部外壁并设置有齿轮10，活动板7四周外壁中部设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有外齿圈11，齿轮10右端与外齿圈11左侧啮合，电机8带动转杆9和齿轮10旋转，齿轮10带动外齿圈11和活动板7旋转，活动板7旋转带动音圈骨架套杆12和套接在其外壁的音圈骨架旋转进行绕线，活动板7顶部外壁中心设置有音圈骨架套杆12，立板3右侧外壁底部设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有升降块13，升降块13底部外壁右侧设置有电动推杆14，电动推杆14底部与基座1顶部外壁固定连接，升降块13顶部外壁设置有张紧辊15，立板3左侧外壁底部设置有控制器，张紧辊15设置有张紧传感器，控制器通过导线与张紧传感器和电动推杆14电性连接，张紧传感器将张紧辊15外壁绕线的松紧程度转换为电信号传递给控制器，由控制器控制电动推杆14伸缩对张紧辊15的高度进行调节，达到控制绕线张紧度的目的，使其维持在合适范围内，立板3左侧外壁顶部设置有左右贯通的开槽16，开槽16内腔设置有上下两组辅助辊17，活动座4顶部外壁中心固定连接有绕线筒套杆18，活动座4四周外壁设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有环状摩擦块21，基座1顶部外壁与活动座4连接处的左侧设置有与环状摩擦块21相配合的摩擦调节组件22，在音圈骨架套杆12旋转进行绕线时绕线穿过辅助辊17可维持绕线穿过立板3后的高度，便于进行绕线使其均匀分布在音圈骨架外壁，而活动座4随绕线的拉伸而旋转，活动座4旋转带动绕线筒套杆18和套在其外壁的绕线筒旋转进行放线，摩擦调节组件22和环状摩擦块21配合，使活动座4旋转的摩擦力维持在合适范围，避免绕线拉伸带动活动座4旋转造成脱线；

请参阅图2，摩擦调节组件22包括基座1顶部外壁与活动座4连接处的左侧设置的凹槽23，凹槽23内滑动连接有活动块24，活动块24右侧外壁的四角均活动插接有插杆25，四组插杆25右端连接有u型摩擦块26，u型摩擦块26与活动块24相对一侧外壁通过弹簧27连接，弹簧27的作用重要是对u型摩擦块26和环状摩擦块21进行缓冲，避免两者之间摩擦力过大造成绕线断裂，u型摩擦块26滑动套接在环状摩擦块21外壁，活动块24左侧外壁通过轴承连接有丝杆28，丝杆28外壁套接有固定块29，固定块29底部与基座1顶部外壁固定连接，旋转丝杆28使活动块24在凹槽23内腔左右滑动，此时u型摩擦块26与环状摩擦块21的接触面积和抵紧力度会发生变化，从而改变活动座4旋转时的摩擦力，使其维持在合适范围内(取决于电机8的旋转速度，经过试验得到合适的调节范围，在摩擦一段时间后进行微调，保持摩擦力)；

请参阅图1，绕线筒套杆18和音圈骨架套杆12四周外壁均固定套接有橡胶凸环19，在安装绕线筒和音圈骨架时直接将其插入即可，橡胶凸环19形变产生的弹力将抵紧其内壁，将其固定在对应的套杆外壁，且绕线筒套杆18顶部外壁设置有螺孔，且螺孔内连接有防脱帽20，防脱帽20的作用是避免绕线筒被带起导致脱落；

请参阅图1，防脱帽20直径大于绕线筒套杆18的直径，且防脱帽20为橡胶板，减小对绕线筒的磨损；

请参阅图1，升降板5顶部外壁四角均活动插接有导向杆6，导向杆6底部与基座1顶部外壁连接，使升降板5升降更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。