一种锂电池真空封装设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池真空封装设备。

背景技术：

锂电池真空封装设备来料常见是从弹夹里取料，电芯侧封边一直是不受管控状态，所以电芯在夹具里的侧封边可能是下垂或者波浪边状态，将该电芯装入真空腔体内，当对真空腔体内的电芯进行定位时，推电芯的推板易推压在电芯侧封边上，并将该侧封边进一步推皱，从而影响电芯定位精度，并影响后续切边精度。

技术实现要素：

本实用新型主要目的在于提供一种能锂电侧真空封装设备，能够避免电芯侧封边在抽真空腔体内被推皱的问题。

该锂电池真空封装设备，包括抽真空腔体、搬运机构，还包括侧封边整形机构，用于整形电芯的侧封边，所述侧封边整形机构包括整形组件，所述整形组件包括下整形块、上整形块、驱动件，其中，所述驱动件用于驱动下整形块与上整形块相对移动，用于夹紧设于下整形块与上整形块之间的侧封边，并使所述侧封边处于水平或向上翘起；搬运机构，用于将整形后的电芯搬运至抽真空腔体内。

进一步的，所述侧封边整形机构还包括吸附组件，所述吸附组件包括真空吸附板，所述真空吸附板表面开设有真空吸附孔，所述真空吸附孔用于将所述电芯吸附于所述真空吸附板。

进一步的，在真空吸附板一侧设有第一安装板，所述下整形块固设于第一安装板上，所述下整形块上表面设有第一斜向整形部，所述上整形块固设于第二安装板上，所述上整形块下表面设有第二斜向整形部，所述第一斜向整形部和第二斜向整形部均与水平面成锐角且角度相等。

进一步的，所述驱动件用于驱动上整形块上下移动。

进一步的，所述第二安装板水平滑动安装于第三安装板上，所述驱动件用于驱动上整形块水平移动至下整形块的上方且能驱动上整形块压于下整形块，使得上整形块的第二斜向整形部抵压于所述下整形块的第一斜向整形部。

进一步的，所述驱动件包括导向件、第一气缸，其中，所述第一气缸固设于第一安装板上，且所述第一气缸的活塞杆端连接所述第三安装板；所述导向件包括滚轮、斜面导向块，其中，所述斜面导向块固设于第一安装板上，所述斜面导向块上部设有斜面，所述滚轮转动安装于第二安装板上；所述第二安装板与所述第三安装板之间连接弹性件，所述弹性件驱使所述滚轮抵设于斜面导向块的斜面上。

进一步的，在所述下整形块的外侧设有传感器，所述传感器用于检测电芯主体是否置于下整形块上。

进一步的，所述吸附组件上还设有升降驱动件，所述升降驱动件用于驱动真空吸附板上下移动。

进一步的，还包括底板，所述吸附组件安装于所述底板上，所述整形组件水平滑动安装于所述底板，所述整形组件上设有锁紧件，所述锁紧件用于将整形组件固连于底板上。

进一步的，所述真空吸附板上间隔设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔能被独立控制抽取压缩空气使形成真空。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

(1)避免电芯在抽真空腔体内定位时将侧封边推皱，提高电芯未封区精度及产品合格率。

(2)能满足厚电芯及薄电芯整形定位需求，设备兼容性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构简图；

图2是本实施例中图1的俯视简图；

图3是被真空吸附板吸附的电芯简图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的一实施例锂电池真空封装设备，参阅图1至2所示，该电芯结构如附图3所示，该锂电池真空封装设备包括抽真空腔体、搬运机构、侧封边整形机构，其中，侧封边整形机构用于整形电芯7的侧封边72，使得侧封边72位置处于水平或向上翘起一定角度，经整形后的电芯7被搬运机构搬运至抽真空腔体，该电芯7在该真空腔体内完成抽真空工序。

本实施例，由于搬运至抽真空腔体内的侧封边72已被整形，从而避免了侧封边72处于下垂或者波浪边状态，当抽真空腔体内的定位推板对该电芯定位时，定位推板将压至电芯主体侧边，而避免推板压至侧封边72上，该方式提高了电芯未封区精度和产品合格率。

该侧封边整形机构包括吸附组件1、整形组件2，其中，吸附组件1和整形组件2左右水平设置，该吸附组件1包括真空吸附板11，该真空吸附板11上开设有真空吸附孔13，电芯7放置于真空吸附板11上表面并被吸附。

在该吸附组件1一侧设有整形组件2，该整形组件2包括下整形块25、上整形块26、驱动件，其中，下整形块25上表面用于支撑侧封边72，驱动件用于驱动下整形块25与上整形块26相对移动，使得设于下整形块25与上整形块26之间的侧封边72被夹紧，从而将侧封边72整形成水平状态或上翘一定角度。该实施例中驱动件可以采用多个气缸组合方式或采用多个丝杠螺母传动组件组合方式或采用气缸与丝杆螺母组合方式，用于驱动上整形块26上下移动和/或上下水平移动，经整形后的电芯7被搬运机构搬运至抽真空腔体内，该搬运机构可以采用气缸或电缸或丝杆螺母组件等。

另一实施例中，在真空吸附板11一侧设有第一安装板22，将下整形块25固设于第一安装板22上，该下整形块25上表面设有第一斜向整形部251，该下整形块25设置于靠真空吸附板11一侧的第一安装板22表面，该上整形块26固设于第二安装板27上，该上整形块26下表面设有第二斜向整形部261，所述第一斜向整形部251和第二斜向整形部261均与水平面成锐角且角度相等，上整形块26固设于靠真空吸附板11一侧的第二安装板27下表面，该驱动件用于驱动上整形块26上下移动。

该实施例中的驱动件可以采用气缸驱动上整形块26上下移动，驱动上整形块26压于下整形块25，并使得第一斜向整形部251与第二斜向整形部261匹配，从而将设于上整形块26与下整形块25之间的侧封边72整形，使该侧封边72处于向上翘起状态。

另一实施例中，该第二安装板27通过线轨滑块组件安装于第三安装板21上，该第二安装板27可沿着第三安装板21水平移动，在该第三安装板21下表面固设导杆24，该导杆24竖直滑动于第一安装板22，该驱动件用于驱动上整形块26水平移动至下整形块25的上方且能驱动上整形块26压于下整形块25，使得上整形块26的第二斜向整形部261抵压于下整形块25的第一斜向整形部251。

该实施例，为了使侧封边72放置于下整形块25时，避免侧封边72与上整形块26发生干涉，所以将侧封边72放置于下整形块25前，该上整形块26沿水平方向远离下整形块25。该驱动件可以采用多个气缸组合，如采用两个气缸，其中一个气缸用于驱动上整形块26水平移动，使上整形块26移动至下整形块25正上方或远离下整形块25，另一气缸用于驱动上整形块26压于下整形块25，使得上整形块26压于下整形块25表面，使得设置于上整形块26与下整形块25之间的侧封边72被整形。

另一实施例中，该驱动件包括导向件29、第一气缸23，其中，该导向件29包括滚轮291、斜面导向块292，其中，斜面导向块292固设于第一安装板22上表面，该滚轮291转动安装于第二安装板27下表面，且滚轮291的滚轮面支撑于斜面导向块292斜面上，在该第一安装板22下表面固设第一气缸23，该第一气缸23的活塞杆端连接第三安装板21下表面，在第二安装板27与第三安装板21之间连接弹性件28，该弹性件28驱使滚轮291始终抵压至斜面导向块292的斜面上，该弹性件28可以采用拉伸弹簧。

当第一气缸23的活塞杆伸出将驱动上整形块26远离下整形块25，当第一气缸23的活塞杆缩回将驱动上整形块26沿着斜面导向块292下移，并使得上整形块26抵压下整形块25表面，使得设置于上整形块26与下整形块25之间的侧封边72被整形。

该实施例，仅需设置一个第一气缸23就能实现上整形块26相对下整形块25移动，其结构设计巧妙并且制造成本低。

另一实施例中，在所述下整形块25的外侧设有传感器4，该传感器4安装于第一安装板22上，如附图2所述，本实施例传感器4设置为两个，该两组传感器4相对设置，传感器4用于检测电芯主体71是否置于下整形块25。

为避免上整形块26压于电芯主体71，导致将电芯7压坏，该实施例通过设置两组传感器4自动检测电芯主体71是否置于下整形块25上，如果电芯主体71置于下整形块25上，传感器4将检测的信号反馈控制系统，使得上整形块26不下移至下整形块25上。

另一实施例中，该吸附组件1上还设有升降驱动件，所述升降驱动件用于驱动真空吸附板11上下移动。该升降驱动件包括第二气缸12，该第二气缸12的移动端连接真空吸附板11，所述真空吸附板11竖直滑动安装于竖直板14上。

该实施例中的真空吸附板11在第二气缸12的驱动下实现上下移动，当活塞杆伸出时，驱动真空吸附板11上移，电芯7被真空吸附板11吸附，第二气缸12活塞杆缩回时，将驱动真空吸附板11下移，使得侧封边72贴于下整形块25上。

另一实施例中，将吸附组件1和整形组件2均设置于底板3上，其中，吸附组件1上的竖直板14固设于底板3上，该整形组件2通过线轨滑块组件滑动安装于底板3上，使得整形组件2能相对吸附组件1沿着水平方向靠近或远离，从而调节整形组件2与吸附组件1之间的间距，当二者之间的位置调整到位，通过整形组件2上的锁紧件5将整形组件2固设于底板3上。

另一实施例中，在真空吸附板11上间隔设有多个真空吸附孔13，该真空吸附孔13能被独立控制抽取压缩空气。如附图2所示，如在真空吸附板11上设置两个真空吸附孔13，该两个真空吸附孔13能被分别控制抽真空，如果电芯7尺寸较大时，则两个真空吸附孔13均抽取真空，如果电芯7尺寸小时，则只需一个真空吸附孔13抽取真空，使得吸附板11能满足吸附多种规格的电芯7，提高设备的兼容性。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变形和修改，这些变形和修改也在本实用新型的范围内。