底板结构以及周转料盒的制作方法

本实用新型属于锂离子动力电池极片生产制造技术领域，尤其涉及一种底板结构以及周转料盒。

背景技术：

目前，锂离子动力电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

对于其中的锂离子动力电池，已被广泛应用于电动自行车、家庭轿车、公共大巴、高铁、飞机、轮船、储能设备和大型玩具等产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。

对于目前的锂离子动力电池，根据现有的电池生产工艺方式，需要对电池进行极片模切、极片烘烤、极片刷片、叠片的生产工序，在这些生产工序过程中需要对极片进行托载上下升降，从而保证极片在这些工序的自动化放入及拿出，这一过程通常会对极片的外观及边缘毛刺进行明确要求。由于极片料盒自身没有上下升降功能、这些工序放入及拿出的吸盘机械手的上下移动程度也有限，现有底板结构为中间开孔、边缘直接与料盒接触，造成极片在生产过程中出现底部硌伤、边缘破损导致极片边缘毛刺过大和掉粉的情况，影响电池的正常生产及生产良品率，以至于加大了生产难度、浪费了生产及设备调试时间、增加了电池生产成本，甚至影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。

因此，目前迫切需要开发出一种能够防锂离子动力电池极片硌伤磕碰的周转料盒，在极片做模切、烘烤、刷片、叠片过程中实现极片的稳定上下升降、极片底部接触面平整、边缘不易于极片料盒接触，方便设备人员调试，避免对极片的损伤及影响电池性能等问题，使相关工序的生产良品率及电池品质得到提高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关中存的问题之一。

本实用新型的其中一个是提供一种底板结构，其旨在解决片状料材触碰到料腔的腔壁的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种底板结构，与料仓配合使用，其中，所述料仓开设有呈开口腔结构并开口朝上设置且供所述底板结构放置的料腔，包括：

底板本体，其上侧面为水平设置的载料平面；

防磕碰块，设有多个，并连接于所述底板本体周侧，各所述防磕碰块均与所述料腔的腔壁抵触，并共同使所述底板本体的板边与所述料腔的腔壁间隔设置。

通过采用上述技术方案，由于各防磕碰块共同使底板本体的板边与料腔的腔壁间隔，载料平面也是与料腔的腔壁间隔，这样，放置于载料平面的片状料材就不会触碰到料腔的腔壁。

在一个实施例中，所述防磕碰块与所述底板本体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，首先，在生产过程中，可以根据底板本体实际结构，进行有针对性的设计，有利于简化料材的使用，减轻底板结构的重量，其次，还能够通过更换不同尺寸大小的防磕碰块来提高该底板结构的通用性。

在一个实施例中，所述防磕碰块与所述底板本体之间的位置可调节。

通过采用上述技术方案，可以在不更换不同防防磕碰块的前提下，提高底板结构的通用性。

在一个实施例中，所述防磕碰块开设有贯通设置的条形孔，所述防磕碰块至少通过一个穿过所述条形孔并与所述底板本体螺纹连接的调节螺栓连接至所述底板本体。

通过采用上述技术方案，在具体使用中，旋松调节螺栓，使防磕碰块能够沿条形孔的长度方向移动，然后在旋紧调节螺栓，从而使防磕碰块紧固至底板本体，由此可知，基于此结构设计，使得防磕碰块与底板本体之间的位置可调节操作非常简单便捷。

在一个实施例中，所述底板本体开设有上下贯通设置的感应通孔。

通过采用上述技术方案，感应器件可设置在底板结构的下方，且可采用常规的感应器件即可，有利于降低生产制造成本。

在一个实施例中，所述底板本体于其下侧板面至少开设有两个定位盲孔。

通过采用上述技术方案，通过定位柱插入至定位盲孔，能够防止底板结构在水平方向上出现位置偏移，起到定位作业。

在一个实施例中，所述底板结构还包括至少一个连接于所述底板本体的吸附磁铁。

通过采用上述技术方案，通过定位磁铁与吸附磁铁的吸附，能够防止底板本体脱离。

在一个实施例中，所述吸附磁铁连接于所述底板本体下侧。

在一个实施例中，所述底板本体于其下侧开设有至少一个分别用于安置所述吸附磁铁的磁铁安置槽。

本实用新型的目的之一还在于提供一种周转料盒，包括料仓以及上述的底板结构。

通过采用上述技术方案，将该底板结构适用于收纳锂离子电池极片的周转料盒时，具体地，在极片做模切、烘烤、刷片、叠片过程中实现极片的稳定上下升降、极片底部接触面平整、边缘不易于料仓接触，方便设备人员调试，避免对极片的损伤及影响电池性能等问题，使相关工序的生产良品率及电池品质得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的底板结构的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的底板结构的仰视图；

图3是本实用新型实施例提供的底板结构的侧视图；

图4是与本本实用新型实施例底板结构配合使用的料仓结构示意图。

附图标号说明：

100-底板结构；110-底板本体；120-防磕碰块；1101-感应通孔；1102-定位盲孔；130-吸附磁铁；200-料仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种底板结构100，与料仓200配合使用，其中，料仓200开设有呈开口腔结构并开口朝上设置且供底板结构100放置的料腔。

在此需要说明的是，料仓200与底板结构100共同构成周转料盒，该周转料盒主要用于存放从下往上层叠放置的片状料材，如极片，且不局限于极片；料仓200周侧可呈镂空状结构，这样，便于工作人员之间通过肉眼观察到周转料盒内的片状料材实际使用情况，也能够利用检查器件通过镂空区域对周转料盒内的片状料材实际使用情况进行检测。

请参阅图1至图3，具体地，该底板结构100包括底板本体110和防磕碰块120。

具体地，底板本体110的上侧面为水平设置的载料平面，防磕碰块120设有多个，并连接于底板本体110周侧，各防磕碰块120均与料腔的腔壁抵触，并共同使底板本体110的板边与料腔的腔壁间隔设置。

在此需要说明的是，由于底板本体110所需载料的对象是从下往上层叠放置的片状料材，如极片，因此，基于重力原理，载料平面水平设置才能承载从下往上层叠放置的片状料材，才能避免从下往上层叠放置侧倾。在结构形状上，底板本体110整体呈板状结构设置，这样，有利于降低底板本体110的结构复杂度，从而有利于降低底板本体110生产制造成本，当然，在其他实施例中，底板本体110也可呈其他异型结构；在材料选择上，底板本体110可以是选择金属材料制成，如合金钢等，也可以是硬塑材料制成，以满足底板本体110实际使用场景下的温度、硬度等要求即可。

在此需要说明的是，在本实用新型实施例中，各防磕碰块120使相互独立的结构，这样，在生产过程中，可以根据底板本体110实际结构，进行有针对性的设计，在满足使底板本体110的板边与料腔的腔壁间隔设置的前提下，有利于减少料材的使用；当然，在其他实施例中，各防磕碰块120一体结构设置，这样，在满足使底板本体110的板边与料腔的腔壁间隔设置的前提下，则有利提高各防磕碰块120与底板本体110之间的安装效率等。

基于本实用新型的结构设计，由于各防磕碰块120共同使底板本体110的板边与料腔的腔壁间隔，载料平面也是与料腔的腔壁间隔，这样，放置于载料平面的片状料材就不会触碰到料腔的腔壁。

请参阅图1至图3，在本实用新型实施例中，防磕碰块120与底板本体110可拆卸连接。

基于此结构设计，首先，在生产过程中，可以根据底板本体110实际结构，进行有针对性的设计，有利于简化料材的使用，减轻底板结构100的重量，其次，还能够通过更换不同尺寸大小的防磕碰块120来提高该底板结构100的通用性。

在此需要说明的是，防磕碰块120与底板本体110可通过螺栓结构进行可拆卸连接，也可以是通过杆孔结构过盈插接配合进行可拆卸连接，也可以是通过磁性连接的方式实现可拆卸连接，等。

当然，在此还需要说明的是，在其他实施例中，防磕碰块120与底板本体110一体连接。

请参阅图1至图3，防磕碰块120与底板本体110之间的位置不可调节。

而在其他实施例中，防磕碰块120与底板本体110之间的位置可调节。这样，可以在不更换不同防防磕碰块120的前提下，提高底板结构100的通用性。

具体地，在该实施例中，防磕碰块120开设有贯通设置的条形孔，防磕碰块120至少通过一个穿过条形孔并与底板本体110螺纹连接的调节螺栓连接至底板本体110。

在具体使用中，旋松调节螺栓，使防磕碰块120能够沿条形孔的长度方向移动，然后在旋紧调节螺栓，从而使防磕碰块120紧固至底板本体110，由此可知，基于此结构设计，使得防磕碰块120与底板本体110之间的位置可调节操作非常简单便捷。

请参阅图1至图3，在本实用新型实施例中，底板本体110开设有上下贯通设置的感应通孔1101。

在将该底板结构100应用于周转料盒时，通常情况下，用于感应底板结构100上的感应器件通常仅能设置在底板结构100的下方，且底板本体110为实现较好的机械强度，通常采用金属材料制成，而现有感应器件通常不能穿透底板本体110，而基于此结构设计，感应器件可设置在底板结构100的下方，且可采用常规的感应器件即可，即是可采用市面上通用的红外感应器件，这样，有利于降低生产制造成本。

具体地，在使用过程中，感应器件能够通过感应通孔1101，检测底板本体110上侧是否还载有片状料材。

请参阅图1至图3，在本实用新型实施例中，底板本体110于其下侧板面至少开设有两个定位盲孔1102。

将该底板结构100应用到周转料盒时，还会与升降机构配合使用。

在具体应用中，与周转料盒配套使用的升降机构中用于与底板本体110的顶撑结构会对应设置有至少两个定位柱，这样，在具体使用过程中，通过定位柱插入至定位盲孔1102，能够防止底板结构100在水平方向上出现位置偏移，起到定位作业。

在此需要说明的是，定位柱的柱径与定位盲孔1102的孔径相匹配。

请参阅图1至图3，在本实用新型实施例中，底板结构100还包括至少一个连接于底板本体110的吸附磁铁130。

同上地，将该底板结构100应用到周转料盒时，还会与升降机构配合使用。

在具体应用中，与周转料盒配套使用的升降机构中用于与底板本体110的顶撑结构会对应设置定位磁铁，通过定位磁铁与吸附磁铁130的吸附，能够防止底板本体110脱离。

在此需要说明的是，顶撑结构与底板本体110之间还可再通过胶水固定。

进一步地，吸附磁铁130连接于底板本体110下侧。

在此需要说明的是，吸附磁铁130可通过胶水连接到底板本体110，可以通过螺栓固定到底板本体110。

更进一步地，底板本体110于其下侧开设有至少一个分别用于安置吸附磁铁130的磁铁安置槽。

基于此结构设计，在将吸附磁铁130安置到安置槽后，能够防止吸附磁铁130相对于底板本体110侧偏。

实施例二

本实用新型还提出一种周转料盒，该周转料盒包括料仓200以及底板结构100，该底板结构100的具体结构参照上述实施例。

将该底板结构100适用于收纳锂离子电池极片的周转料盒时，具体地，在极片做模切、烘烤、刷片、叠片过程中实现极片的稳定上下升降、极片底部接触面平整、边缘不易于料仓200接触，方便设备人员调试，避免对极片的损伤及影响电池性能等问题，使相关工序的生产良品率及电池品质得到提高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。