一种焊线机用具有限位结构的固定夹具的制作方法

本实用新型涉及半导体焊线技术领域，具体为一种焊线机用具有限位结构的固定夹具。

背景技术：

半导体是一种电导率在绝缘体至导体之间的物质，其电导率容易受控制，可作为信息处理的元件材料。从科技或是经济发展的角度来看，半导体非常重要。在半导体焊线加工时需要用到焊线机，因此在使用焊线机焊线时还需要使用固定夹具对半导体进行固定夹持。

现有的焊线机用固定夹具一般不便于调节夹持间距，并且在夹持时容易对半导体造成损坏，而且在焊线时不能够对焊线进行一定的限位固定，容易导致焊线脱离焊接位置，从而影响焊线进程，为此，我们提出一种焊线机用具有限位结构的固定夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊线机用具有限位结构的固定夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的焊线机用固定夹具一般不便于调节夹持间距，并且在夹持时容易对半导体造成损坏，而且在焊线时不能够对焊线进行一定的限位固定，容易导致焊线脱离焊接位置，从而影响焊线进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊线机用具有限位结构的固定夹具，包括基座、限位夹持机构和线束夹持机构，所述基座的上方安装有支撑柱，且支撑柱的上方固定有安装座，所述安装座的两侧上方连接有固定杆，且固定杆的上方安装有顶板，所述安装座的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块贯穿于安装座的中上方，且滑块的上方固定有滑动板，所述限位夹持机构安装于滑动板的上方，所述线束夹持机构安装于顶板的前侧中部下方。

优选的，所述滑动板通过滑块和滑槽与安装座之间构成滑动结构，且安装座与基座之间相互平行。

优选的，所述限位夹持机构包括有连接板、固定螺栓、旋转轴、安装板、夹持块、防护垫层和弧形垫层，所述连接板安装于滑动板的上方，且连接板的两侧设置有固定螺栓，所述连接板的上方设置有旋转轴，且旋转轴的上方固定有安装板，所述安装板的上方固定有夹持块，且夹持块的一侧粘贴有防护垫层，所述夹持块的另一侧粘贴有弧形垫层。

优选的，所述夹持块和安装板通过旋转轴与连接板之间构成可转动结构，且连接板通过固定螺栓与滑动板之间构成可拆卸结构。

优选的，所述夹持块之间关于安装座的竖直中心线相对称，且夹持块靠近弧形垫层的一侧呈弧形状结构。

优选的，所述线束夹持机构包括有伸缩杆、衔接块、限位环、活动缺口、伸缩弹簧和夹持板，所述伸缩杆安装于顶板的前侧中部下方，且伸缩杆的下方固定有衔接块，所述衔接块的下方焊接有限位环，且限位环的下方开设有活动缺口，所述限位环的内侧固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的内侧安装有夹持板。

优选的，所述限位环通过衔接块与伸缩杆构成一体化结构，且限位环和衔接块通过伸缩杆构成可升降结构。

优选的，所述夹持板呈弧形状结构，且夹持板通过伸缩弹簧与限位环之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊线机用具有限位结构的固定夹具设置有两组相对称的夹持块便于对安装座上方中部的半导体进行夹持固定，且夹持块具有一定的宽度，能够对半导体的两侧进行限位，弧形垫层的一侧呈弧形状结构可适用于弧形或者圆形状的半导体，安装座与基座之间相互平行使得该夹具设置更加平稳；

通过旋转轴便于转动安装板和夹持块，从而便于根据不同形状的半导体选用夹持块的防护垫层一侧或者弧形垫层一侧，使用更加灵活，通过滑块和滑槽之间的相互配合便于在安装座的上方滑动调整滑动板的位置，从而方便实现限位夹持机构之间的夹持间距调整，以适应不同大小的半导体；

通过伸缩杆便于升降调整限位环的位置高度，以便于使得焊线适应不同的焊接位置，通过伸缩弹簧的弹性作用使得两组相对称的夹持板能够对中间的焊线进行弹性夹持固定，夹持板呈弧形状结构能够与焊线的形状相适应，限位环下侧活动缺口的设置便于完成后焊线脱出限位环。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型线束夹持机构放大结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、安装座；4、固定杆；5、顶板；6、滑槽；7、滑块；8、滑动板；9、限位夹持机构；901、连接板；902、固定螺栓；903、旋转轴；904、安装板；905、夹持块；906、防护垫层；907、弧形垫层；10、线束夹持机构；1001、伸缩杆；1002、衔接块；1003、限位环；1004、活动缺口；1005、伸缩弹簧；1006、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊线机用具有限位结构的固定夹具，包括基座1、支撑柱2、安装座3、固定杆4、顶板5、滑槽6、滑块7、滑动板8、限位夹持机构9、连接板901、固定螺栓902、旋转轴903、安装板904、夹持块905、防护垫层906、弧形垫层907、线束夹持机构10、伸缩杆1001、衔接块1002、限位环1003、活动缺口1004、伸缩弹簧1005和夹持板1006，基座1的上方安装有支撑柱2，且支撑柱2的上方固定有安装座3，安装座3的两侧上方连接有固定杆4，且固定杆4的上方安装有顶板5，安装座3的内部开设有滑槽6，且滑槽6的内部设置有滑块7，滑块7贯穿于安装座3的中上方，且滑块7的上方固定有滑动板8，滑动板8通过滑块7和滑槽6与安装座3之间构成滑动结构，且安装座3与基座1之间相互平行，通过滑块7和滑槽6之间的相互配合便于在安装座3的上方滑动调整滑动板8的位置，从而方便实现限位夹持机构9之间的夹持间距调整，以适应不同大小的半导体，安装座3与基座1之间相互平行使得该夹具设置更加平稳；

限位夹持机构9安装于滑动板8的上方，限位夹持机构9包括有连接板901、固定螺栓902、旋转轴903、安装板904、夹持块905、防护垫层906和弧形垫层907，连接板901安装于滑动板8的上方，且连接板901的两侧设置有固定螺栓902，连接板901的上方设置有旋转轴903，且旋转轴903的上方固定有安装板904，安装板904的上方固定有夹持块905，且夹持块905的一侧粘贴有防护垫层906，夹持块905的另一侧粘贴有弧形垫层907，夹持块905和安装板904通过旋转轴903与连接板901之间构成可转动结构，且连接板901通过固定螺栓902与滑动板8之间构成可拆卸结构，通过旋转轴903便于转动安装板904和夹持块905，从而便于根据不同形状的半导体选用夹持块905的防护垫层906一侧或者弧形垫层907一侧，使用更加灵活，夹持块905之间关于安装座3的竖直中心线相对称，且夹持块905靠近弧形垫层907的一侧呈弧形状结构，通过两组相对称的夹持块905便于对安装座3上方中部的半导体进行夹持固定，并且夹持块905具有一定的宽度，能够对半导体的两侧进行限位，弧形垫层907的一侧呈弧形状结构可适用于弧形或者圆形状的半导体；

线束夹持机构10安装于顶板5的前侧中部下方，线束夹持机构10包括有伸缩杆1001、衔接块1002、限位环1003、活动缺口1004、伸缩弹簧1005和夹持板1006，伸缩杆1001安装于顶板5的前侧中部下方，且伸缩杆1001的下方固定有衔接块1002，衔接块1002的下方焊接有限位环1003，且限位环1003的下方开设有活动缺口1004，限位环1003的内侧固定有伸缩弹簧1005，且伸缩弹簧1005的内侧安装有夹持板1006，限位环1003通过衔接块1002与伸缩杆1001构成一体化结构，且限位环1003和衔接块1002通过伸缩杆1001构成可升降结构，通过伸缩杆1001便于升降调整限位环1003的位置高度，以便于使得焊线适应不同的焊接位置，夹持板1006呈弧形状结构，且夹持板1006通过伸缩弹簧1005与限位环1003之间构成弹性结构，通过伸缩弹簧1005的弹性作用使得两组相对称的夹持板1006能够对中间的焊线进行弹性夹持固定，夹持板1006呈弧形状结构能够与焊线的形状相适应。

工作原理：对于这类的焊线机用具有限位结构的固定夹具首先可以将基座1安装在焊线机的适当位置，并且可以通过可伸缩的支撑柱2来调整安装座3的位置高度，然后可以将需要进行焊线的把半导体设置在安装座3的上方，再通过滑块7和滑槽6之间的相互配合在安装座3的上方滑动调整滑动板8的位置，从而实现限位夹持机构9之间的夹持间距调整，使得夹持块905与防护垫层906能够对半导体进行夹持固定，然后可通过锁紧螺栓实现滑块7位置的固定，在需要对圆形的半导体进行夹持固定时，可以通过旋转轴903转动安装板904和夹持块905，使得夹持块905及弧形垫层907的一侧对弧形或者圆形状的半导体进行夹持，然后可以将焊线穿过限位环1003，并且使得两组相对称的夹持板1006在伸缩弹簧1005的弹性作用对中间的焊线进行弹性夹持固定，并且可以通过伸缩杆1001升降调整限位环1003的位置高度，以便于使得焊线适应不同的焊接位置，其中限位环1003下侧活动缺口1004的设置便于完成后焊线脱出限位环1003，就这样完成整个焊线机用具有限位结构的固定夹具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。