新型电缆连接器的制作方法

本实用新型属于电缆连接器技术领域，具体涉及新型电缆连接器。

背景技术：

电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。传统的电缆连接器在使用时，第一接头和第二接头连接处的套管容易松动，造成接头接触稳定性不足，同时电连接性能高的不便于拆卸，便于拆卸的电连接不稳定的特点。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了新型电缆连接器，具有电连接稳定，同时便于拆卸且套管安装在第一接头和第二接头之间稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型电缆连接器，包括第一接头和第二接头以及第二接头端部安装的套管，所述第二接头的端部一体成型有插接头，所述插接头的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有插杆，所述活动槽和插杆的内部设置有压缩弹簧，所述套管的表面开设有限位环槽，所述插杆插入到限位环槽的内部，所述插接头的端部开设有导柱插孔，所述插接头靠近导柱插孔的端部开设有定位槽，所述导柱插孔的内部安装有金属导管，且所述金属导管的端部安装在定位槽的内部，所述导柱插孔的内部安装有金属导柱，且所述金属导柱的一端嵌入到第一接头的内部。

作为本实用新型的新型电缆连接器优选技术方案，所述插接头的内部开设的活动槽设置有四个，四个所述活动槽等间距环绕分布。

作为本实用新型的新型电缆连接器优选技术方案，所述限位环槽为环形结构，且所述限位环槽外圈与插杆的端部贴合。

作为本实用新型的新型电缆连接器优选技术方案，所述插杆为空心管状结构。

作为本实用新型的新型电缆连接器优选技术方案，所述金属导管为波浪形管状结构，且所述金属导管最小处的内径比金属导柱的外径小1mm。

作为本实用新型的新型电缆连接器优选技术方案，所述套管的内表面以及第一接头端部的外表面均开设有螺纹，所述套管旋合在第一接头的端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过活动槽、插杆、压缩弹簧和限位环槽安装在插接头外部的套管，同时活动槽开设在插接头的内部，插杆的一端安装在活动槽的内部，且压缩弹簧安装在活动槽和插杆的内部，同时插杆的一端插入到限位环槽的内部，使得插杆对插接头和套管进行定位连接，增加了套管安装在插接头外部的稳定性和便捷性，同时便于套管在插接头的外部旋转，同时金属导管安装在插接头端部开设的导柱插孔内部，且金属导管的端部通过挤压卡合在定位槽的内部，增加了金属导管安装在导柱插孔内部的稳定性和牢靠性，同时波浪状结构的金属导管，增加了金属导管和导柱插孔接触的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的套管和插接头连接结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的插接头、导柱插孔、金属导片和定位槽结构示意图；

图5为本实用新型中的金属导片和金属导柱结构示意图；

图中：1、第一接头；2、第二接头；3、套管；4、插接头；5、活动槽；6、插杆；7、压缩弹簧；8、限位环槽；9、导柱插孔；10、金属导管；11、定位槽；12、金属导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：新型电缆连接器，包括第一接头1和第二接头2以及第二接头2端部安装的套管3，第二接头2的端部一体成型有插接头4，插接头4的内部开设有活动槽5，活动槽5的内部安装有插杆6，活动槽5和插杆6的内部设置有压缩弹簧7，套管3的表面开设有限位环槽8，插杆6插入到限位环槽8的内部，插接头4的端部开设有导柱插孔9，插接头4靠近导柱插孔9的端部开设有定位槽11，导柱插孔9的内部安装有金属导管10，且金属导管10的端部安装在定位槽11的内部，导柱插孔9的内部安装有金属导柱12，且金属导柱12的一端嵌入到第一接头1的内部。

本实施方案中，通过活动槽5、插杆6、压缩弹簧7和限位环槽8安装在插接头4外部的套管3，同时活动槽5开设在插接头4的内部，插杆6的一端安装在活动槽5的内部，且压缩弹簧7安装在活动槽5和插杆6的内部，同时插杆6的一端插入到限位环槽8的内部，使得插杆6对插接头4和套管3进行定位连接，增加了套管3安装在插接头4外部的稳定性和便捷性，同时便于套管3在插接头4的外部旋转，同时金属导管10安装在插接头4端部开设的导柱插孔9内部，且金属导管10的端部通过挤压卡合在定位槽11的内部，增加了金属导管10安装在导柱插孔9内部的稳定性和牢靠性，同时波浪状结构的金属导管10，增加了金属导管10和导柱插孔9接触的稳定性。

具体的，插接头4的内部开设的活动槽5设置有四个，四个活动槽5等间距环绕分布。

本实施例中，通过内部开设有四个活动槽5的插接头4，同时四个活动槽5等间距环绕分布，增加了插接头4和套管3连接的稳定性。

具体的，限位环槽8为环形结构，且限位环槽8外圈与插杆6的端部贴合。

本实施例中，通过为环形结构的限位环槽8，同时限位环槽8外圈与插杆6的端部贴合，增加了插杆6插入到限位环槽8内的稳定性。

具体的，插杆6为空心管状结构。

本实施例中，通过为空心管状结构的插杆6，便于压缩弹簧7继续压缩。

具体的，金属导管10为波浪形管状结构，且金属导管10最小处的内径比金属导柱12的外径小1mm。

本实施例中，通过为波浪形管状结构的金属导管10，同时金属导管10最小处的内径比金属导柱12的外径小1mm，增加了金属导管10与金属导柱12连接的稳定性。

具体的，套管3的内表面以及第一接头1端部的外表面均开设有螺纹，套管3旋合在第一接头1的端部。

本实施例中，通过套管3的内表面以及第一接头1端部的外表面均开设有螺纹，套管3旋合在第一接头1的端部，便于第一接头1和第二接头2连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：金属导管10插入到导柱插孔9的内部后，金属导管10的端部通过挤压卡合在定位槽11的内部，按压插杆6，使得插杆6的端部在活动槽5的内部移动，同时压缩弹簧7在插杆6的作用下继续压缩，并把套管3套在插接头4的外部，使得插杆6插入到限位环槽8的内部，把套管3旋合在第一接头1的端部，同时插接头4插入到第一接头1的内部，此时第一接头1内部设置的金属导柱12插入到金属导管10的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。