电池组、处理系统和用于生产电池组的方法与流程

应用领域和现有技术

本发明涉及一种用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组，一种包括这种电池组和电驱动处理设备的处理系统，以及一种生产用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组的方法。

技术实现要素：

问题和解决方案

本发明基于以下问题:提供一种用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组，一种包括这种电池组和电驱动处理设备的处理系统，以及一种生产用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组的方法，其中电池组和方法各自具有改进的性质。

本发明通过提供具有权利要求1的特征的电池组、具有权利要求13的特征的处理系统和具有权利要求14的特征的方法来解决该问题。从属权利要求中描述了本发明的有利发展和/或配置。

根据本发明的电池组被设计或配置成用于向电驱动处理设备，特别是用于园艺、林业和/或建筑施工的处理设备，供应，特别是自动供应电驱动功率。电池组包括多个蓄电池单体或电池单体、至少一个电路板和电池组壳体。蓄电池单体具有单体接触件。至少一个电路板电连接到单体接触件。电池组壳体具有第一电池组壳体部分和第二电池组壳体部分。第一电池组壳体部分和第二电池组壳体部分彼此闭合。特别地，所有蓄电池单体特别地完全设置在电池组壳体内，特别是第一电池组壳体部分和第二电池组壳体部分内。

此外，特别是所有的单体接触件和至少一个电路板，特别地完全设置在第二电池组壳体部分内。第二电池组壳体部分被设计或配置为用于浇注化合物的模具。

特别地，所有的单体接触件和至少一个电路板特别地完全地被浇注化合物封闭，特别是封闭在浇注化合物中或内，特别是在第二电池组壳体部分内。

作为补充或替代，至少一个电路板特别地完全设置在电池组壳体内。一个电池组壳体部分，特别是第二电池组壳体部分，具有至少一个螺纹。另一个电池组壳体部分，特别是第一电池组壳体部分，具有至少一个头抵接表面。头抵接表面设置在另一个电池组壳体部分的相邻或靠近一个电池组壳体部分的一端上。电池组具有至少一个螺钉。螺钉被拧入螺纹中，用于一个电池组壳体部分与另一个电池组壳体部分彼此的机械连接，并且螺钉头支承在头抵接表面上。

电池组壳体允许，特别是第一电池组壳体部分和第二电池组壳体部分允许保护蓄电池单体和至少一个电路板，特别是免于机械应力和/或物理接触。

作为浇注模具的第二电池组壳体部分的实施例由此允许双重功能或协同效应。此外，该特征允许单体接触件和至少一个电路板在布置在第二电池组壳体部分内之后的时间能够被浇注化合物封闭，并且从而以相对简单的方式生产电池组。特别地，浇注化合物可以提供蓄电池单体和至少一个电路板免于湿气和/或机械应力和/或物理接触的影响和/或允许特别是单体接触件和/或至少一个电路板电绝缘和/或散热。

头抵接表面布置在另一个电池组壳体部分的相邻端上使得相对较小的结构长度需要被提供用于另一个电池组壳体部分中的螺钉，并且因此可以以其他方式用于另一个电池组壳体部分和/或一个电池组壳体部分。

特别地，蓄电池单体可以被配置为向处理设备供应驱动功率。作为补充或替代，蓄电池单体在每种情况下都可以是基于电化学工作的电能的个别的可再充电存储元件。特别地，蓄电池单体可以是锂离子蓄电池单体。此外，作为补充或替代，蓄电池单体可以电互连，特别是可以串联或并联连接。此外，作为补充或替代，特别是在每种情况下，紧邻的蓄电池单体的单体接触件可以彼此电连接。此外，作为补充或替代，蓄电池单体可以相似或相同，特别是相同类型和/或相同构造。此外，作为补充或替代，单体接触件可以被称为端子、极或连接器电极。此外，作为补充或替代，单体接触件可以经受电压，特别是具有经受电压的表面。

至少一个电路板可以经受电压，特别是可以具有经受电压的表面。

在布置之前的时间和/或在封闭之前的时间，第一电池组壳体部分和第二电池组壳体部分可以彼此分离或者不需要彼此闭合，用于将蓄电池单体和至少一个电路板设置在电池组壳体内和/或用于通过浇注化合物封闭单体接触件和至少一个电路板。作为补充或替代，第一电池组壳体部分的开口可以面对第二电池组壳体部分和/或第二电池组壳体部分的开口可以面对第一电池组壳体部分。此外，作为补充或替代，第一电池组壳体部分和第二电池组壳体部分可以沿连接方向上，特别是沿纵向方向彼此邻接或物理接触。此外，作为补充或替代，电池组壳体可以是电池组的外壳体或最外壳体，或者可以从外部接近。

浇注化合物可以是电绝缘的和/或导热的。作为补充或替代，浇注化合物可以是浇注树脂，特别是合成树脂。此外，作为补充或替代，浇注化合物可以是固态的。

螺纹和/或螺钉可以沿连接方向延伸。作为补充或替代，螺纹和/或螺钉可以从电池组壳体的外部接近。

设置在另一个电池组壳体部分的相邻端上可以意味着头抵接表面可以设置成与另一个电池组壳体部分的相邻端间隔最大20毫米(mm)，特别是最大10mm，特别是最大5mm

在本发明的发展中，第一电池组壳体部分是壳体容器，并且第二电池组壳体部分是壳体覆盖物。这允许相对少量的浇注化合物可以足以封闭单体接触件和至少一个电路板，特别是用于填充，特别是完全填充第二电池组壳体部分。特别地，壳体覆盖物沿连接方向可以比壳体容器更短。作为补充或替代，蓄电池单体可以具有单体壳，其中单体壳可以设置在壳体容器内，特别是完全设置在壳体容器内。

在本发明的发展中，蓄电池单体具有单体壳或外壳。浇注化合物至少到达特别是所有的单体壳。

作为补充或替代，浇注化合物特别精确地到达第二电池组壳体部分的相邻或靠近第一电池组壳体部分的一端。

作为补充或替代，浇注化合物至少到达第一电池组壳体部分的相邻或靠近第二电池组壳体部分的一端。

到达单体壳使得单体接触件可以被浇注化合物完全封闭。

到达第二电池组壳体部分的相邻端和/或到达第一电池组壳体部分的相邻端允许浇注或阻挡和/或密封电池组壳体，特别是第一电池组壳体部分与第二电池组壳体部分之间的接合区域或接口，和/或允许第一电池组壳体部分和第二电池组壳体部分彼此的附加机械连接。

特别地，单体接触件和单体壳，特别是在每种情况下，可以彼此电绝缘，特别是单体壳可以是非经受电压的。作为补充或替代，单体壳可以部分地不被浇注化合物封闭，特别是允许气体从单体壳中逸出。

浇注化合物特别是沿连接方向不需要或不能到达比第二电池组壳体部分的相邻端更远。作为补充或替代，第一电池组壳体部分和第二电池组壳体部分可以沿连接方向彼此覆盖或重叠，特别是第二电池组壳体部分在外侧，第一电池组壳体部分在内侧。

在本发明的发展中，单体接触件，特别是所有单体接触件，以及至少一个电路板被浇注化合物封闭，特别是封闭在浇注化合物中或内，特别是仅封闭在公共浇注块中，特别是封闭在单个公共浇注块中。这允许单体接触件和至少一个电路板在布置在第二电池组壳体部分内之后的时间，特别是仅在公共浇注步骤期间，特别是在单个公共的浇注步骤期间，能够被浇注化合物封闭。作为补充或替代，这允许单体接触件和至少一个电路板特别好的电绝缘。

在本发明的发展中，蓄电池单体，特别是所有的蓄电池单体，被设计或配置并设置成单体块，特别设置成堆叠，使得特别是所有的单体接触件特别地仅布置在单体块的公共接触件侧上，特别是单个公共接触件侧上。这允许电池组的特别简单的设计，并因此以特别简单的方式生产电池组。特别地，单体块可以或将要设置在第二电池组壳体部分内，接触件侧迎向连接方向，特别是与连接方向相反。作为补充或替代，具有接触件侧的单体块可以被浇注化合物封闭，特别是封闭在浇注化合物中或内。此外，作为补充或替代，接触件侧可以被称为浇注侧。此外，作为补充或替代，单体块可以是长方体形状，并且特别地，接触件侧可以是长方体的一侧。

在本发明的发展中，至少一个电路板特别是仅设置在接触件侧上，特别是单体块上，特别地板平面平行于接触件侧。这允许电池组的相对紧凑的结构设计。同时，这允许电路板可以特别靠近单体接触件。特别地，在单体块上可以意味着电路板可以设置成与单体块隔开最大20毫米、特别是最大10毫米、特别是最大5毫米。

在本发明的发展中，蓄电池单体，特别是所有蓄电池单体，是袋式单体，并且单体接触件，特别是所有单体接触件，是单体接线片。这允许电池组的相对紧凑的结构设计。特别地，袋式单体可以是扁平单体。作为补充或替代，袋式单体的表面可以是矩形的。此外，作为补充或替代，袋式单体可被设置成堆叠（如果存在的话），一个在另一个的顶部上或叠置。此外，作为补充或替代，袋式单体，特别是在每种情况下，可以特别是在单体壳的相同的边界或相同的边缘上具有单体接线片。此外，作为补充或替代，单体接线片可以被称为接触接线片。

在本发明的发展中，至少一个电路板保持测量电子器件。测量电子器件被设计或配置用于测量，特别是自动测量蓄电池单体，特别是所有蓄电池单体的性质，特别是性质的值。

作为补充或替代，至少一个电路板保持电力电子器件。电力电子器件被设计或配置用于特别地响应于测量的性质(如果存在的话)来控制，特别是自动控制，特别是停止来自电池组的电驱动功率的输出和/或向电池组的充电功率的输入。

作为补充或替代，至少一个电路板保持用户接口电子器件和/或传输电子器件。用户接口电子器件被设计或配置用于与用户的交互，特别是自动交互。传输电子器件被设计或配置用于至少一个操作参数和/或操作条件的无线传输，特别是自动无线传输。

测量电子器件允许检测蓄电池单体的安全临界条件。电力电子设备允许保持蓄电池单体的安全临界状态，并从而使电池组的安全临界状态保持在较低水平，甚至完全防止它们。

特别地，性质可以是电压。特别地，电压可以是中等电压。

用户接口电子器件可以被配置为输出电池组的充电状态。作为补充或替代，传输电子器件可以被配置用于至少一个操作参数和/或操作条件的单向或双向传输。

在本发明的发展中，电池组具有多个电池组接触件。电池组接触件被设计或配置用于将电池组和处理设备电连接在一起，以从电池组向处理设备供应电驱动功率。此外，电池组接触件，特别是所有电池组接触件，特别是仅设置在第一电池组壳体部分的远离，特别是最大程度地远离第二电池组壳体部分的一端上。这允许电池组接触件不需要或不能被浇注化合物封闭。

特别地，电池组接触件可以经受电压，特别是具有经受电压的表面。作为补充或替代，设置在第一电池组壳体部分的远端可以意味着电池组接触件可以设置成与第一电池组壳体部分的远端间隔最大20毫米，特别是最大10毫米，特别是最大5毫米。此外，作为补充或替代，电池组接触件可以设置在单体块的与接触件侧（如果存在的话）相对的一侧上。

在本发明的发展中，另一电池组壳体部分，特别是第一电池组壳体部分，具有至少一个凹槽，特别是用于引导电池组机械连接到处理设备。凹槽沿螺纹的延长部在头抵接表面上延伸。这允许将螺钉设置在凹槽中，并从那里将其拧入螺纹中。特别地，凹槽可以邻接头抵接表面。作为补充或替代，凹槽可以沿连接方向延伸。此外，作为补充或替代，凹槽可以从电池组壳体外侧接近。

特别地，第二电池组壳体部分可以包括螺纹，并且第一电池组壳体部分可以包括头抵接表面，并且特别是凹槽。因此，相对较小的结构长度需要被提供用于第一电池组壳体部分中的螺钉，并且因此用于凹槽，和/或，特别是沿连接方向，特别地具有预定凹槽长度和具有预定的电池组壳体长度，用于第二电池组壳体部分的相对较长的长度并且因此用于第二电池组壳体部分内相对大量的浇注化合物。

在本发明的发展中，第一电池组壳体部分具有多个空气开口，特别是多个空气入口开口。多个空气开口设置在第一电池组壳体部分的相邻或靠近第二电池组壳体部分的一端上，特别是在两个凹槽（如果存在的话）之间。这允许用于冷却蓄电池单体，特别是单体壳的冷却空气能够沿着蓄电池单体流动相对长的距离，特别是在第二电池组壳体部分可以具有螺纹并且第一电池组壳体部分可以具有头抵接表面，并且特别是凹槽的情况下。特别地，浇注化合物不需要或不能到达多个空气开口。作为补充或替代，第一电池组壳体部分可以具有设置在第一电池组壳体部分的远离第二电池组壳体部分的一端上的另外的多个空气开口，特别是多个空气出口开口，用于使冷却空气流从那些多个空气开口，特别是多个空气入口开口流过蓄电池单体到其他的多个空气开口，特别是多个空气出口开口，以冷却蓄电池单体。此外，作为补充或替代，设置在第一电池组壳体部分的相邻端上可以意味着多个空气开口可以设置成与第一电池组壳体部分的相邻端间隔最大20毫米，特别是最大10毫米，特别是最大5毫米。

在本发明的发展中，电池组特别是蓄电池单体具有的最大电驱动功率为最小1千瓦(kw)，特别是最小2kw，和/或最大10kw，特别是最大5kw。

作为补充或替代，电池组特别是蓄电池单体具有的标称电压，特别是电气标称电压为最小10伏特(v)，特别是最小20v，和/或最大100v，特别是最大50v。

作为补充或替代，电池组特别是蓄电池单体具有的最大能量含量，特别是最大电能含量，为最小100瓦时(wh)，特别是最小200wh，和/或最大1000wh，特别是最大500wh。

作为补充或替代，电池组具有的质量为最小0.5千克(kg)，特别是最小1kg，和/或最大10kg，特别是最大5kg。

作为补充或替代，电池组，特别是电池组壳体，具有最小2.5厘米(cm)和/或最大10cm的高度，和/或最小5cm和/或最大20cm的宽度，和/或特别是沿连接方向的最小7.5cm和/或最大30cm米的深度或长度。

根据本发明的处理系统包括电池组，特别是如上所描述的电池组，以及电驱动处理设备，特别是上述电驱动处理设备。电池组和处理设备被设计或配置为彼此电连接，用于从电池组向处理设备供应、特别是自动供应电驱动功率。

特别地，根据本发明的处理系统可以是用于园艺、林业和/或建筑施工的处理系统。作为补充或替代，处理设备可以是用于园艺、林业和/或建筑施工的处理设备。此外，作为补充或替代，处理设备可以是手引导的，特别是地面引导的或手持的处理设备。特别是手引导的，特别是手持的处理设备可以意味着处理设备可以具有50千克(kg)，特别是20kg，特别是10kg的最大质量。

此外，作为补充或替代，处理设备可以包括电驱动马达。此外，作为补充或替代，电池组和处理设备可以被配置为用于彼此可分离的电连接，特别是不使用工具和/或不被破坏，特别是通过使用插头连接器。此外，作为补充或替代，电池组和处理设备可以被配置成特别是可分离地彼此机械连接，特别是不使用工具和/或可分离而不被破坏。特别地，处理设备可以被配置用于保持电池组。

在本发明的发展中，处理设备具有电池容纳部，特别是电池隔室。电池容纳部被设计或配置为容纳电池组。

在本发明的发展中，处理设备是锯、高枝锯、清理锯、割灌机、树篱剪、树篱修剪机、鼓风机装置、树叶吹扫机、修枝剪、砂轮截断机、清扫装置、清扫辊、清扫刷、割草机、除草机或修草机。

根据本发明生产用于向电驱动处理设备、特别是上述电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组、特别是如上文特别描述的电池组的方法，包括以下步骤:

a)设置多个蓄电池单体，特别是上述蓄电池单体的单体接触件，特别是上述单体接触件，和至少一个电路板，特别是上述电路板，其中至少一个电路板在电池组壳体，特别是上述电池组壳体的第二电池组壳体部分，特别是上述第二电池组壳体部分内电连接到单体接触件，其中第二电池组壳体部分被配置为用于浇注化合物，特别是上述浇注化合物的模具。b)特别是在步骤a)之后的时间由浇注化合物封闭单体接触件和至少一个电路板。c)特别是在步骤b）之后的时间将蓄电池单体设置在电池组壳体内，并且使电池组壳体的第二电池组壳体部分和第一电池组壳体部分，特别是上述第一电池组壳体部分彼此闭合。

该方法可以具有与上述电池组相同的优点。

特别地，在步骤a)和/或步骤b)中，第一电池组壳体部分和第二电池组壳体部分可以彼此远离或者不需要彼此闭合。作为补充或替代，步骤b)可以包括:在第二电池组壳体部分中倾倒或供应特别是液态的浇注化合物。此外，作为补充或替代，步骤c)可以包括:将蓄电池单体设置在第一电池组壳体部分中。

在本发明的发展中，步骤c)包括:当浇注化合物处于液态时进行设置和闭合。该方法包括步骤:d)特别地在步骤c）之后的时间将浇注化合物硬化成固态。这可以允许浇注或阻挡和/或密封电池组壳体，特别是第一电池组壳体部分与第二电池组壳体部分之间的接合区域或接口，和/或允许第一电池组壳体部分与第二电池组壳体部分彼此的附加机械连接。作为补充或替代，这可以允许补偿第一电池组壳体部分和/或第二电池组壳体部分的制造和/或生产公差，特别地与浇注化合物可以是固态时的设置和闭合相对比。

附图说明

本发明的其他优点和方面可以从权利要求和本发明的优选示例性实施例的以下描述中获得，这将在下文中参考附图进行解释。其中:

图1示出了根据本发明的处理系统的透视图，该处理系统包括根据本发明的电池组和以锯、砂轮截断机和鼓风机装置形式的电驱动处理设备；

图2示出了来自图1的电池组的分解图；

图3示出了来自图1的电池组的堆叠壳体的第一堆叠壳体部分的透视图；

图4示出了来自图1的电池组的蓄电池单体、压力传感器和内部温度传感器的第一堆叠壳体部分的透视图；

图5示出了设置在来自图1的电池组的堆叠中的蓄电池单体、压力传感器和内部温度传感器的第一堆叠壳体部分的透视图；

图6示出了来自图1的电池组的堆叠壳体的第一堆叠壳体部分、堆叠和第二堆叠壳体部分的透视图；

图7示出了来自图1的电池组的第一堆叠壳体部分、堆叠、第二堆叠壳体部分和电路板的透视图；

图8示出了来自图1的电池组的第一堆叠壳体部分、堆叠、第二堆叠壳体部分、电路板、另一电路板和又一电路板的透视图；

图9示出了来自图1的电池组的第一堆叠壳体部分、堆叠、第二堆叠壳体部分、电路板、另一电路板、又一电路板和外部温度传感器的后侧的透视图；

图10示出了来自图1的电池组的外部温度传感器的透视图；

图11示出了来自图1的电池组的蓄电池单体、电路板、另一电路板、又一电路板和电池组壳体的第二电池组壳体部分的剖视图以及根据本发明的方法；

图12示出了包括浇注化合物的来自图1的电池组的蓄电池单体、电路板、另一电路板、又一电路板和第二电池组壳体部分的剖视图和根据本发明的方法；

图13示出了包括浇注化合物的来自图1的电池组的蓄电池单体、电路板、另一电路板、又一电路板、电池组壳体的第二电池组壳体部分和第一电池组壳体部分的剖视图和根据本发明的方法；

图14示出了包括浇注化合物的来自图1的电池组的蓄电池单体、电路板、另一电路板、又一电路板、第二电池组壳体部分和第一电池组壳体部分的另一剖视图和根据本发明的方法；

图15示出了包括浇注化合物的来自图1的电池组的蓄电池单体、电路板、另一电路板、又一电路板、第二电池组壳体部分和第一电池组壳体部分的又一剖视图和根据本发明的方法；

图16示出了来自图1的电池组的电池组壳体的透视图；以及

图17示出了来自图1的电池组的第一电池组壳体部分和第二电池组壳体部分的替代布置。

具体实施方式

图1至17示出了根据本发明的用于向电驱动处理设备101供应电驱动功率al的电池组1，以及根据本发明生产用于向电驱动处理设备101供应电驱动功率al的电池组1的方法。

电池组1包括多个蓄电池单体21、至少一个电路板52、53、54和电池组壳体80。蓄电池单体21具有单体接触件22。至少一个电路板52、53、54电连接到单体接触件22，如图7、14和15所示。电池组壳体80具有第一电池组壳体部分81和第二电池组壳体部分82。如图13至17所示，第一电池组壳体部分81和第二电池组壳体部分82彼此闭合。蓄电池单体21设置在电池组壳体80内。

另外，单体接触件22和至少一个电路板52、53、54设置在第二电池组壳体部分82内，如图13至15所示。第二电池组壳体部分82被配置为用于浇注化合物99的模具。单体接触件22和至少一个电路板52、53、54被浇注化合物99封闭，特别是封闭在浇注化合物99中或内。

另外，至少一个电路板52、53、54设置在电池组壳体80内，特别是第二电池组壳体部分82内。一个电池组壳体部分82，在所示的示例性实施例中为第二电池组壳体部分82具有如图11和12所示的至少一个螺纹85。另一个电池组壳体部分81，在示出的示例性实施例中为第一电池组壳体部分81，具有如图13至16所示的至少一个头抵接表面86。头抵接表面86设置在另一个电池组壳体部分81的相邻一个电池组壳体部分82的一端81v上。电池组1具有至少一个螺钉87。螺钉87被拧入螺纹85中，用于一个电池组壳体部分82与另一个电池组壳体部分81彼此机械连接，并且螺钉头88支承在头抵接表面86上。

该方法包括以下步骤:a)在电池组壳体80的第二电池组壳体部分82内设置多个蓄电池单体21的单体接触件22和至少一个电路板52、53、54，其中至少一个电路板52、53、54电连接到单体接触件22，其中第二电池组壳体部分82被配置为用于浇注化合物99的模具，如图11所示。b)如图12所示，用浇注化合物99封闭单体接触件22和至少一个电路板52、53、54。c)将蓄电池单体21设置在电池组壳体80内，特别是设置在第一电池组壳体部分81内，并且将电池组壳体80的第二电池组壳体部分82与第一电池组壳体部分81彼此闭合，如图13至16所示。

在所示的示例性实施例中，电池组1包括十个蓄电池单体21。在替代的示例性实施例中，电池组可以包括至少两个蓄电池单体。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1包括三个电路板52、53、54。在替代的示例性实施例中，电池组可以特别地仅包括一个、特别是单个、两个或至少四个电路板。

特别地，单体接触件22和至少一个电路板52、53、54经受电压，特别是具有经受电压的表面。浇注化合物99是电绝缘的，并且特别是导热的。

此外，在所示的示例性实施例中，一个电池组壳体部分82具有四个螺纹85，另一个电池组壳体部分81具有四个头抵接表面86，并且电池组1具有四个螺钉87。在替代的示例性实施例中，电池组壳体部分可以特别地仅具有一个、特别是单个、两个、三个或至少五个螺纹，另一个电池组壳体部分可以特别地仅具有一个、特别是单个、两个、三个或至少五个头抵接表面，并且电池组可以特别地仅具有一个、特别是单个、两个、三个或至少五个螺钉。

此外，在替代的示例性实施例中，第一电池组壳体部分可以具有至少一个螺纹，并且第二电池组壳体部分可以具有至少一个头抵接表面，其中头抵接表面可以设置在第二电池组壳体部分的相邻第一电池组壳体部分的一端上。

特别地，一个电池组壳体部分82具有至少一个盲孔，其中盲孔具有螺纹85。另一个电池组壳体部分81具有通孔，其中该通孔具有头抵接表面86，并且螺钉87穿过该通孔插入到螺纹85中。

此外，在所示的示例性实施例中，在步骤a)和步骤b)中，第一电池组壳体部分81和第二电池组壳体部分82彼此远离或者彼此不闭合。

此外，在所示的示例性实施例中，步骤b)包括:将特别地液态的浇注化合物99倾倒在第二电池组壳体部分82中。

特别地，在步骤b)和步骤c)中，第二电池组壳体部分82被定向成开口朝向顶部，如图12至17所示，特别是为了防止液态的浇注化合物99流出第二电池组壳体部分82。

此外，在所示的示例性实施例中，步骤c)包括:将蓄电池单体21设置在第一电池组壳体部分81内。

特别地，在步骤c)中以及之后的时间使第一电池组壳体部分81的开口面对第二电池组壳体部分82，并且使第二电池组壳体部分82的开口面对第一电池组壳体部分81。第一电池组壳体部分81和第二电池组壳体部分82沿在连接方向y彼此邻接或者彼此进行物理接触

此外，在所示的示例性实施例中，该方法包括以下步骤:特别地在步骤c)之后的时间将螺钉87拧入螺纹85中，直到螺钉87和螺钉头88支承在头抵接表面86上，用于一个电池组壳体部分82与另一个电池组壳体部分81彼此的机械连接。

特别地，螺纹85和螺钉87沿连接方向y延伸。

详细地，第一电池组壳体部分81是壳体容器81’，并且第二电池组壳体部分82是壳体覆盖物82’。

在所示的示例性实施例中，蓄电池单体21具有单体壳21z。

特别地，单体接触件22和单体壳21z，特别是在每种情况下，彼此电绝缘。

单体壳21z设置在壳体容器82’内。

此外，浇注化合物99，特别是浇注化合物99的填充水平或浇注水平，特别是向上和/或沿连接方向y，至少到达单体壳21z，如图12至15和17所示。

此外，在图17中，浇注化合物99，特别是浇注化合物99的填充水平，特别是向上和/或沿连接方向y，到达第二电池组壳体部分82的相邻第一电池组壳体部分81的一端82r。

此外，在图17中，浇注化合物99，特别是浇注化合物99的填充水平，特别是向上和/或沿连接方向y，至少到达第一电池组壳体部分81的相邻端81v。

详细地，在图13至图16中，第一电池组壳体部分81外侧覆盖第二电池组壳体部分82内侧。

在图17中，第二电池组壳体部分82外侧覆盖第一电池组壳体部分81内侧。因此，浇注化合物99设置在第二电池组壳体部分82与第一电池组壳体部分81之间。因此，浇注化合物99密封电池组壳体80，特别是密封第一电池组壳体部分81与第二电池组壳体部分82之间的接合区域或接口，并且将第一电池组壳体部分81和第二电池组壳体部分82彼此机械连接。

此外，步骤c)包括:当浇注化合物99处于液态时进行设置和闭合。该方法包括步骤:d)使浇注化合物99硬化成固态。

特别地，在步骤d)中，第二电池组壳体部分82被定向成开口朝向顶部，如图12至17所示，特别是为了防止液态的浇注化合物99流出第二电池组壳体部分82。

详细地，在图17中，在步骤c)中，第一电池组壳体部分81以相邻端81v插入到液态的浇注化合物99中，特别是向下和/或与连接方向y相反。

此外，单体接触件22和至少一个电路板52、53、54被公共浇注块98中的浇注化合物99封闭，特别地封闭在公共浇注块98中的浇注化合物99中或内。

此外，蓄电池单体21被配置和设置成单体块20，特别是设置成堆叠20’，使得单体接触件22被设置在单体块20的公共接触件侧20v、特别是前侧上，如图5所示。

在所示的示例性实施例中，单体块20以接触件侧20v迎着连接方向（特别是与连接方向y相反）设置在第二电池组壳体部分82内，和/或接触件侧20v正交于连接方向y，如图11至15所示。

详细地，至少一个电路板52、53、54设置在接触件侧20v、特别是前侧上，特别地板平面52e、53e、54e平行于接触件侧20v，如图7、8和11至15所示。

此外，蓄电池单体21是袋式单体21’，并且单体接触件22是单体接线片22’。

在所示的示例性实施例中，袋式单体21’沿堆叠方向z设置成堆叠20’，该堆叠方向z特别地正交于连接方向。

此外，在所示的示例性实施例中，特别是在每种情况下，紧邻的袋式单体21’的单体接线片22’通过材料粘结接合，特别是焊接连接彼此电连接，特别是直接电连接。特别地，袋式单体21’特别是沿堆叠方向z串联地互连。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有堆叠壳体10，特别是块状堆叠壳体。堆叠壳体10包括如图3所示的第一堆叠壳体部分11和如图6所示的第二堆叠壳体部分12。堆叠20’设置在第一堆叠壳体部分11与第二堆叠壳体部分12之间。如图7所示，第一堆叠壳体部分11和第二堆叠壳体部分12通过至少一种材料粘结接合，特别是焊接连接而彼此机械连接，特别是直接机械连接。

详细地，第一堆叠壳体部分11具有第一堆叠壳体壁13。第二堆叠壳体部分12具有第二堆叠壳体壁14。如图6所示，第二堆叠壳体壁14被设置为特别是沿堆叠方向z与第一堆叠壳体壁13相对，并且与第一堆叠壳体壁13具有距离10a，特别是固定距离10a。堆叠20’设置在第一堆叠壳体壁13与第二堆叠壳体壁14之间。堆叠20’特别地沿堆叠方向z的高度20h，由第一堆叠壁13和第二堆叠壳体壁14、特别是它们的距离10a限制。

此外，堆叠壳体10为长方体形状，并且具有至少四个(在所示的示例性实施例中为五个)堆叠壳体壁13、14、15、16、17。第一堆叠壳体部分11具有第一堆叠壳体壁或上侧壁13、堆叠壳体壁，特别是周围侧壁15和堆叠壳体壁，特别是后侧壁17。第二堆叠壳体部分12具有第二堆叠壳体壁或底部侧壁14和堆叠壳体壁，特别是周围侧壁16。

此外，堆叠壳体10具有公共堆叠壳体开口10o，其特别是由堆叠壳体壁13、14、15、16限定。袋式单体21’被配置和设置成堆叠壳体10内的堆叠20’，使得单体接线片22’设置在公共堆叠壳体开口10o上、堆叠20’的公共接触件侧20v、特别是前侧上。

特别地，堆叠壳体10设置在电池组壳体80内，并且特别地，设置在内部壳体内，或者从外侧不可接近。此外，浇注化合物99，特别是浇注化合物99的填充水平或浇注水平，特别是向上和/或沿连接方向y，至少到达堆叠壳体10，如图12至15和17所示。此外，堆叠壳体10不是气密的，特别是为了允许气体能够从堆叠壳体10中逸出。此外，堆叠壳体10，特别是堆叠壳体壁13、14、15、16、17与袋式单体21’电绝缘。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有至少一个电力连接器29，在所示的示例性实施例中，具有两个电力连接器29，如图8所示。电力连接器29通过材料粘结接合，特别是焊接连接而电连接，特别是直接连接到单体接线片22’之一。

特别地，至少一个电力连接器29经受电压，特别是具有经受电压的表面。此外，至少一个电力连接器29设置在第二电池组壳体部分82内。此外，至少一个电力连接器29被浇注化合物99封闭，特别是封闭在浇注化合物99中或内。

此外，电路板52保持测量电子器件55，如图7所示。测量电子器件55被配置用于测量蓄电池单体22的性质，特别是电压sp。

在所示的示例性实施例中，电路板52，特别是测量电子器件55，通过电单体连接器52ev电连接到多个单体接触件22，特别是单体接线片22’。

特别地，电单体连接器52ev是经受电压的，特别是具有经受电压的表面。此外，电单体连接器52ev设置在第二电池组壳体部分82内。此外，电单体连接器52ev被浇注化合物99封闭，特别是封闭在浇注化合物99中或内。

此外，电路板53，特别是另一电路板53，保持电力电子器件56，如图8所示。电力电子器件56被配置用于特别是响应于测量的性质来控制来自电池组1的电驱动功率al的输出和/或向电池组1的充电功率ll的输入。

在所示的示例性实施例中，另一电路板53被设置成比电路板52更远离单体块20，特别是堆叠20’。

此外，在所示的示例性实施例中，另一电路板53，特别是电力电子器件56，电连接到电路板52，特别是测量电子器件55。

另外，在所示的示例性实施例中，另一电路板53，特别是电力电子器件56，电连接到至少一个电力连接器29。

此外，电路板54，特别是又一电路板54，保持用户接口电子器件57和传输电子器件58。接口电子器件57被配置用于与用户交互。传输电子器件58被配置用于至少一个操作参数和/或操作条件的无线传输。

如图11至15所示，在所示的示例性实施例中，又一电路板54被设置成比电路板52并且特别是比另一电路板53更远离单体块20，特别是堆叠20’，特别是设置在第二电池组壳体部分82的远离第一电池组壳体部分81的一端82v上。

此外，在所示的示例性实施例中，用户接口电子器件57被配置用于输出，特别是显示电池组1的充电状态。

此外，在所示的示例性实施例中，又一电路板54，特别是接口电子器件57和传输电子器件58，电连接到电路板52，特别是测量电子器件55，和/或另一电路板53，特别是电力电子器件56。

此外，在所示的示例性实施例中，至少一个电路板52、53、54具有凹部52o、53o、54o，特别是通孔。凹部52o、53o、54o被配置为用于通过传感器线30l、用于浇注化合物99的流动和/或用于相对于彼此定位至少一个电路板52、53、54，特别是电路板52、53、54。

另外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有压力传感器31，如图4所示。压力传感器31被配置用于检测，特别是测量，特别是沿堆叠方向z作用在袋式单体21’上的压力df。此外，电池组1具有内部温度传感器36。内部温度传感器36被配置用于测量堆叠20’的内部温度t36。传感器线30l来自压力传感器31和内部温度传感器36。电路板52，特别是测量电子器件55，经由传感器线30l电连接到压力传感器31和内部温度传感器36。

特别地，除了电路板52上的一端之外，传感器线30l是电绝缘的。传感器线30l的电路板侧端设置在第二电池组壳体部分82内。此外，传感器线30l的电路板侧的端部被浇注化合物99封闭，特别是被封闭在浇注化合物99中或内。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有外部温度传感器37，如图9和10所示。外部温度传感器37被配置用于测量堆叠20’的外部温度t37。电路板52，特别是测量电子器件55，经由另一传感器线30l’电连接到外部温度传感器37。

特别地，除了电路板52上的一端之外，另一传感器线30l’是电绝缘的。另一传感器线30l’的电路板侧端设置在第二电池组壳体部分82内。此外，另一传感器线30l’的电路板侧端被浇注化合物99封闭，特别是封闭在浇注化合物99中或内。

此外，在所示的示例性实施例中，电力电子器件56被配置为响应于检测的、特别是测量的压力df、测量的内部温度t36和测量的外部温度t37，控制来自电池组1的电驱动功率al的输出和/或向电池组1的充电功率ll的输入。

此外，电池组1具有多个电池组接触件71，如图9所示。电池组接触件71被配置为将电池组1和处理设备101电连接在一起，以从电池组1向处理设备101供应电驱动功率al。此外，电池组接触件71设置在第一电池组壳体部分81的远离第二电池组壳体部分82的一端81r上。

在所示的示例性实施例中，电池组接触件71设置在单体块20的后侧20r上，与单体块20的接触件侧20v、特别是前侧相反，特别是设置在堆叠壳体10上，特别是设置在堆叠壳体壁或后侧壁17上。

此外，在所示的示例性实施例中，另一电路板53，特别是电力电子器件56，经由电力线71l电连接到电池组接触件71。

特别地，电力线71l是电力轨，特别是金属冲压弯曲元件，在每种情况下，其特别地被用于电绝缘的收缩管覆盖。换句话说:除了在另一电路板53上和电池组接触件71上的一端，特别是相应的一端，电力线71l是电绝缘的。电力线71l的电路板侧端设置在第二电池组壳体部分82内。此外，电力线71l的电路板侧端被浇注化合物99封闭，特别是封闭在浇注化合物99中或内。

此外，电池组1具有多个数据接触件72，如图9所示。数据接触件72设置在第一电池组壳体部分81的远端81r上。

在所示的示例性实施例中，数据接触件72设置在单体块20的后侧20r上，特别是设置在堆叠壳体10上，特别是在堆叠壳体壁或后侧壁17上。

此外，在所示的示例性实施例中，电路板52，特别是测量电子器件55，经由数据线72l电连接到数据接触件72。

特别地，除了电路板52上和数据接触件72上的一端，特别是相应端，数据线72l是电绝缘的。数据线72l的电路板侧端设置在第二电池组壳体部分82内。此外，数据线72l的电路板侧端被浇注化合物99封闭，特别是封闭在浇注化合物99中或内。

因此，在第二电池组壳体部分82内或不在第一电池组壳体部分81的远端81r上的所有经受电压的部件，特别是经受电压的表面，被浇注化合物99封闭，特别是封闭在浇注化合物99中或内。

此外，另一个电池组壳体部分81，在示出的示例性实施例中第一电池组壳体部分81具有至少一个凹槽89，特别是用于引导电池组1与处理设备101机械连接，如图13至16所示。凹槽89在头抵接表面86上沿螺纹85的延长部延伸，特别是沿连接方向y延伸。

在所示的示例性实施例中，另一个电池组壳体部分81具有四个凹槽89。在替代的示例性实施例中，另一个电池组壳体部分可以仅具有一个，特别是单个、两个、三个或至少五个凹槽。作为补充或替代，在替代示例性实施例中，第二电池组壳体部分可以具有至少一个凹槽。

此外，第一电池组壳体部分81具有多个空气开口91，特别是多个空气入口开口，如图13至16所示。多个空气开口91设置在第一电池组壳体部分81的相邻端81v上，特别是在两个凹槽89之间。

在所示的示例性实施例中，电池组1，特别是第一电池组壳体部分81，具有至少一个空气冷却回路90，该空气冷却回路90包括电池组壳体80，特别是第一电池组壳体部分81中的多个空气入口开口91和多个空气出口开口92，用于冷却空气流ls从蓄电池单体21，特别是堆叠壳体10上的多个空气入口开口91流到多个空气出口开口92用于冷却蓄电池单体21。

特别地，多个空气出口开口92设置在第一电池组壳体部分81的远端81r上。

此外，外部温度传感器37设置在空气冷却回路90中、多个空气入口开口91与多个空气出口开口92之间，特别是面对多个空气入口开口91和/或多个空气出口开口92。

此外，在所示的示例性实施例中，堆叠壳体10与蓄电池单体21，特别是袋式单体21’具有热连接，并且是导热的。这允许热量从蓄电池单体21经由堆叠壳体10和/或浇注化合物99特别地向下和/或与连接方向y相反地散发到外部。特别地，这允许热量从堆叠壳体10散发到浇注化合物99，特别是从蓄电池单体21经由堆叠壳体10和浇注化合物99散发到外部。

特别地，堆叠壳体10与袋式单体21’进行物理接触，特别是壳体壁13、14、15、16、17与袋式单体21’进行物理接触，并且导热膏设置在袋式单体21’与壳体壁15、16、17之间。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有至少一个热绝缘体60，特别是泡沫材料，如图4至6所示。至少一个热绝缘体60分别设置在袋式单体21’中的两个之间，并跨袋式单体21的表面21f的主要部分延伸。

此外，在所示的示例性实施例中，至少一个热绝缘体60是缓冲元件。至少一个缓冲元件60被配置为在至少一个缓冲元件60的缓冲厚度60d上缓冲袋式单体21’特别是沿堆叠方向z的膨胀(如果存在的话)。

在所示的示例性实施例中，电池组1具有五个热绝缘体60。在替代的示例性实施例中，电池组1可以仅具有单个热绝缘体。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有3kw的最大电驱动功率mal。在替代示例性实施例中，电池组可以具有最小1kw和/或最大10kw的最大电驱动功率。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有36v的标称电压nsp。在替代示例性实施例中，电池组可以具有最小10v和/或最大100v的标称电压。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有337wh的最大能量含量mei。在替代示例性实施例中，电池组可以具有最小100wh和/或最大1000wh的最大能量含量。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有2kg的质量m1。在替代示例性实施例中，电池组可以具有最小0.5kg和/或最大10kg的质量。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有5厘米的特别是沿堆叠方向z的高度1h，10厘米的特别是沿正交于堆叠方向z和/或连接方向y的方向x的宽度1b，以及15厘米的特别是沿连接方向y的深度1t。在替代的示例性实施例中，电池组可以具有最小2.5厘米和/或最大10厘米的高度，和/或最小5厘米和/或最大20厘米的宽度，和/或最小7.5厘米和/或最大30厘米的深度。

图1示出了根据本发明的处理系统100。处理系统100包括电池组1和电驱动处理设备101。电池组1和处理设备101被配置为彼此电连接，特别是电气连接，用于从电池组1向处理设备101供应电驱动功率al。

详细地，处理设备101包括电池容纳部102。电池容纳部102被配置用于容纳电池组1。特别地，电池组1被容纳。

在图1中，电驱动处理设备101是锯101’、砂轮截断机101”、或鼓风机装置101’’’。在替代的示例性实施例中，处理设备可以是高枝锯、清理锯、割灌机、树篱剪、树篱修剪机、树叶吹扫机、修枝剪、砂轮截断机、清扫装置、清扫辊、清扫刷、割草机、除草机或修草机。

如通过上面示出和描述的示例性实施例所清楚示出的，本发明提供了一种用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组，一种包括这种电池组和电驱动处理设备的处理系统，以及一种生产用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组的方法，其中电池组和方法各自具有改进的性质。