一种功率元件封装模块及其制备方法与流程

本发明涉及封装模块领域，更具体的说是一种功率元件封装模块及其制备方法。

背景技术：

专利号为cn201210437239.6公开的具有天线的封装模块构造及其制造方法，该发明是具有天线的封装模块结构及其制造方法。公开一种具有天线的封装模块构造，所述封装模块构造包含：一封装模块，包含：一电路基板，具有一上表面及一第一侧面；至少一芯片，设置于所述电路基板的上表面；一封胶体，覆盖所述电路基板的部分上表面及所述芯片；一基板馈入点，裸露于所述电路基板的所述第一侧面；及一基板接地点，裸露于所述第一侧面；以及一立体盘绕天线，包含：一天线本体，具有一立体迂回绕线形状，以盘绕固定于所述封装模块的封胶体及电路基板上；一天线馈入点，电性连接所述基板馈入点；及一天线接地点，电性连接所述基板接地点。但是该专利无法方便将多个元件进行分层后封装在一起。

技术实现要素：

本发明提供一种功率元件封装模块及其制备方法，其有益效果为本发明可以方便将多个元件进行分层后封装在一起。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种功率元件封装模块，包括底片、矩形框、滑轨、底条、螺纹柱、压杆、圆杆、插槽杆和插槽，所述底片的上侧边缘固定连接有矩形框，底片的上侧设置有左右方向的滑轨，底条左右各设置有一个，两个底条均滑动连接在滑轨上，每个底条的前后两端均固定连接有圆杆，每个底条的上侧均设置有多个插槽杆，每个插槽杆的前后两端分别滑动连接在对应的两个插槽杆上，插槽杆上设置有插槽，底条与底片之间通过螺钉压紧固定，两个底条的外侧均固定连接有螺纹柱，两个压杆的下部分别插在两个螺纹柱上，两个螺纹柱上均通过螺纹连接有螺母，两个压杆分别压在多个插槽杆的外侧将插槽杆固定。

所述功率元件封装模块还包括圆筒、顶条和凸柱，顶条左右各设置有一个，每个顶条下侧的前后两端均固定连接有圆筒，顶条下侧的两个圆筒分别插在对应的两个圆杆的上部，两个顶条的相对面上均设置有多个凸柱。

所述功率元件封装模块还包括滑孔、矩形套、挡销、接线柱和凸片，底片上设置有滑孔，滑孔上在左右方向上滑动连接有两个矩形套，每个矩形套上均固定连接有两个挡销，同一矩形套上的两个挡销分别位于底片的上下两侧，两个接线柱分别插接在两个矩形套上，每个矩形套的下部均固定连接有多个凸片。

加工功率元件封装模块还涉及一种模块封装装置，所述模块封装装置包括门形挡板i、方柱、固定套和弧形弹簧，门形挡板i左右各设置有一个，两个门形挡板i分别竖向滑动连接在矩形框的左右两侧，位于右端的门形挡板i上固定连接有方柱，位于左端的门形挡板i上固定连接有固定套，方柱横向滑动连接在固定套上，弧形弹簧的一端固定连接在固定套上，弧形弹簧的另一端固定连接在方柱的左端。

所述模块封装装置还包括t形板、支撑柱、侧杆、横移柱、压杆、电机架、双轴电机和螺杆，t形板的左右两端均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的上部均横向滑动连接有横移柱，两个横移柱的内端均固定连接有压杆，两个横移柱的外端均固定连接有侧杆，t形板的中部固定连接有电机架，电机架的上部固定连接有双轴电机，双轴电机的左右两个输出轴上均固定连接有螺杆，两个螺杆通过螺纹分别与两个侧杆相配合；底片夹在两个压杆之间。

所述模块封装装置还包括横杆、l形杆和梯形条，位于右侧的门形挡板i上固定连接有横杆，横杆横向滑动连接在l形杆的上部，位于右侧的支撑柱上固定连接有梯形条，l形杆的下部竖向滑动连接在梯形条上，l形杆与梯形条之间通过螺钉压紧固定。

所述模块封装装置还包括橡胶片、细孔、门形挡板ii、门形挡板iii和升降块，橡胶片上从左至有设置有多个细孔，多个细孔处于闭合状态，橡胶片的左端粘接有门形挡板iii，橡胶片的右端粘接有门形挡板ii，门形挡板iii的左侧固定连接有升降块，升降块的左部竖向滑动连接在位于左端的支撑柱上，升降块与支撑柱之间通过螺钉压紧固定；橡胶片位于底片的下方。

所述模块封装装置还包括弹簧套杆、凸座和挡片，门形挡板ii的前后两侧均固定连接有弹簧套杆，门形挡板iii的前后两侧均固定连接有凸座，两个弹簧套杆分别横向滑动连接在两个凸座上，两个弹簧套杆的左端均固定连接有挡片，两个弹簧套杆上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于相对应的凸座与挡片之间。

使用所述模块封装装置制备功率元件封装模块的方法包括以下步骤：

s1：调节两个底条之间的间距，竖向滑动多个插槽杆，将不同的元件的左右两端分别插在同一层的左右两个插槽上，将不同的元件固定在不同的高度层；

s2：两个矩形套均可以在滑孔上左右滑动，进而调整两个接线柱的左右位置；

s3：向矩形框内倒入密封胶，使得密封胶没过所有元件；

s4：密封胶还会从滑孔流动至橡胶片的上侧，进而密封胶对两个矩形套的位置也进行封装，进而将两个接线柱的上部部分进行封装。

本发明一种功率元件封装模块及其制备方法的有益效果为：

本发明一种功率元件封装模块及其制备方法，装本发明可以方便将多个元件进行分层后封装在一起。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为功率元件封装模块和模块封装装置的结构示意图一；

图2为功率元件封装模块和模块封装装置的结构示意图二；

图3为底片的结构示意图一；

图4为底片的结构示意图二；

图5为底条的结构示意图；

图6为门形挡板i的结构示意图；

图7为t形板的结构示意图；

图8为橡胶片的结构示意图。

图中：底片1；矩形框101；滑孔102；滑轨103；矩形套104；挡销105；接线柱106；凸片107；底条2；螺纹柱201；压杆202；圆杆203；圆筒204；顶条205；凸柱206；插槽杆207；插槽208；门形挡板i3；横杆301；l形杆302；方柱303；固定套304；弧形弹簧305；t形板4；梯形条401；支撑柱402；侧杆403；横移柱404；压杆405；电机架406；双轴电机407；螺杆408；橡胶片5；细孔501；门形挡板ii502；弹簧套杆503；凸座504；挡片505；门形挡板iii506；升降块507。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种功率元件封装模块，包括底片1、矩形框101、滑轨103、底条2、螺纹柱201、压杆202、圆杆203、插槽杆207和插槽208，所述底片1的上侧边缘固定连接有矩形框101，底片1的上侧设置有左右方向的滑轨103，底条2左右各设置有一个，两个底条2均滑动连接在滑轨103上，每个底条2的前后两端均固定连接有圆杆203，每个底条2的上侧均设置有多个插槽杆207，每个插槽杆207的前后两端分别滑动连接在对应的两个插槽杆207上，插槽杆207上设置有插槽208，底条2与底片1之间通过螺钉压紧固定，两个底条2的外侧均固定连接有螺纹柱201，两个压杆202的下部分别插在两个螺纹柱201上，两个螺纹柱201上均通过螺纹连接有螺母，两个压杆202分别压在多个插槽杆207的外侧将插槽杆207固定。使用封装模块时，两个底条2均可以在滑轨103上左右滑动，调节两个底条2之间的间距，竖向滑动多个插槽杆207，将两个底条2上侧的多个插槽杆207调整至左右一一相对应的状态，然后旋动螺母使压杆202压在多个插槽杆207上将多个插槽杆207固定，然后将不同的元件的左右两端分别插在同一层的左右两个插槽208上，将不同的元件固定在不同的高度层，然后向矩形框101内倒入密封胶，使得密封胶没过所有元件，待密封胶凝固后完成封装。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述功率元件封装模块还包括圆筒204、顶条205和凸柱206，顶条205左右各设置有一个，每个顶条205下侧的前后两端均固定连接有圆筒204，顶条205下侧的两个圆筒204分别插在对应的两个圆杆203的上部，两个顶条205的相对面上均设置有多个凸柱206。顶条205挡在多个插槽杆207的上方，防止多个插槽杆207脱离，使得密封胶没过两个顶条205和顶条205上的凸柱206，多个凸柱206增大了顶条205与密封胶的接触面积，使得两个顶条205不易脱离密封胶，使得两个顶条205也被封装。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述功率元件封装模块还包括滑孔102、矩形套104、挡销105、接线柱106和凸片107，底片1上设置有滑孔102，滑孔102上在左右方向上滑动连接有两个矩形套104，每个矩形套104上均固定连接有两个挡销105，同一矩形套104上的两个挡销105分别位于底片1的上下两侧，两个接线柱106分别插接在两个矩形套104上，每个矩形套104的下部均固定连接有多个凸片107。两个矩形套104均可以在滑孔102上左右滑动，进而调整两个接线柱106的左右位置，便于封装模块适应不同的电路连接情况，接线柱106用来与所有元件进行电性连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，加工功率元件封装模块还涉及一种模块封装装置，所述模块封装装置包括门形挡板i3、方柱303、固定套304和弧形弹簧305，门形挡板i3左右各设置有一个，两个门形挡板i3分别竖向滑动连接在矩形框101的左右两侧，位于右端的门形挡板i3上固定连接有方柱303，位于左端的门形挡板i3上固定连接有固定套304，方柱303横向滑动连接在固定套304上，弧形弹簧305的一端固定连接在固定套304上，弧形弹簧305的另一端固定连接在方柱303的左端。弧形弹簧305使得两个门形挡板i3始终处于相互靠近的状态，两个门形挡板i3可以在矩形框101上竖直滑动，便于在封装较高高度的元器件时对矩形框101进行加高，使得密封胶的液面可以有足够的高度。两个门形挡板i3之间可以相互远离滑动，便于将两个门形挡板i3取下。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述模块封装装置还包括t形板4、支撑柱402、侧杆403、横移柱404、压杆405、电机架406、双轴电机407和螺杆408，t形板4的左右两端均固定连接有支撑柱402，两个支撑柱402的上部均横向滑动连接有横移柱404，两个横移柱404的内端均固定连接有压杆405，两个横移柱404的外端均固定连接有侧杆403，t形板4的中部固定连接有电机架406，电机架406的上部固定连接有双轴电机407，双轴电机407的左右两个输出轴上均固定连接有螺杆408，两个螺杆408通过螺纹分别与两个侧杆403相配合；底片1夹在两个压杆405之间。双轴电机407可以带动两个螺杆408同时转动，进而带动两个侧杆403、两个横移柱404和两个压杆405相互靠近或者远离，两个压杆405相互靠近可以将矩形框101夹紧，便于向矩形框101内倒入密封胶对模块进行封装。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述模块封装装置还包括横杆301、l形杆302和梯形条401，位于右侧的门形挡板i3上固定连接有横杆301，横杆301横向滑动连接在l形杆302的上部，位于右侧的支撑柱402上固定连接有梯形条401，l形杆302的下部竖向滑动连接在梯形条401上，l形杆302与梯形条401之间通过螺钉压紧固定。l形杆302可以在梯形条401上竖直滑动调节横杆301和两个门形挡板i3的高度，横杆301可以在l形杆302的上部向右滑动，进而便于使两个门形挡板i3脱离凝固后的密封胶。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述模块封装装置还包括橡胶片5、细孔501、门形挡板ii502、门形挡板iii506和升降块507，橡胶片5上从左至有设置有多个细孔501，多个细孔501处于闭合状态，橡胶片5的左端粘接有门形挡板iii506，橡胶片5的右端粘接有门形挡板ii502，门形挡板iii506的左侧固定连接有升降块507，升降块507的左部竖向滑动连接在位于左端的支撑柱402上，升降块507与支撑柱402之间通过螺钉压紧固定；橡胶片5位于底片1的下方。使得门形挡板ii502和门形挡板iii506的上侧与底片1的底面贴合，并且根据两个接线柱106的左右位置使得两个接线柱106穿过其中两个细孔501，这时其他细孔501处于闭合状态，不会漏胶，密封胶还会从滑孔102流动至橡胶片5的上侧，进而密封胶对两个矩形套104的位置也进行封装，进而将两个接线柱106的上部部分进行封装，保留接线柱106的下部不被封装，这时完成模块的全部封装。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述模块封装装置还包括弹簧套杆503、凸座504和挡片505，门形挡板ii502的前后两侧均固定连接有弹簧套杆503，门形挡板iii506的前后两侧均固定连接有凸座504，两个弹簧套杆503分别横向滑动连接在两个凸座504上，两个弹簧套杆503的左端均固定连接有挡片505，两个弹簧套杆503上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于相对应的凸座504与挡片505之间。门形挡板ii502可以通过弹簧套杆503向右滑动，便于密封胶凝固后将门形挡板ii502和门形挡板iii506拆下，平时由于两个压缩弹簧的作用门形挡板ii502和门形挡板iii506处于相互靠近的状态。

使用所述模块封装装置制备功率元件封装模块的方法包括以下步骤：

s1：调节两个底条2之间的间距，竖向滑动多个插槽杆207，将不同的元件的左右两端分别插在同一层的左右两个插槽208上，将不同的元件固定在不同的高度层；

s2：两个矩形套104均可以在滑孔102上左右滑动，进而调整两个接线柱106的左右位置；

s3：向矩形框101内倒入密封胶，使得密封胶没过所有元件；

s4：密封胶还会从滑孔102流动至橡胶片5的上侧，进而密封胶对两个矩形套104的位置也进行封装，进而将两个接线柱106的上部部分进行封装。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。