技术特征：
1.一种动力电池密封结构，其特征在于，包括：密封钉（10）、胶钉（20）和顶盖（30）；所述密封钉（10）的底面具有向下的第一凸台（101），顶面具有向上的第二凸台（102），所述第二凸台（102）为环状凸台，用于完成与顶盖顶面（301）的焊接密封；所述密封钉（10）的底面和顶盖顶面（301）接触，所述顶盖顶面（301）上开设顶盖容纳槽，所述第一凸台（101）位于所述顶盖容纳槽内；所述顶盖容纳槽的底部开设顶盖胶钉孔（304）；所述顶盖胶钉孔（304）用于放置所述胶钉（20）。2.如权利要求1所述的动力电池密封结构，其特征在于，所述第二凸台（102）的顶面或侧面上设置焊接排气孔（103）。3.如权利要求1所述的动力电池密封结构，其特征在于，所述第二凸台（102）的内径大于所述顶盖容纳槽的直径。4.如权利要求3所述的动力电池密封结构，其特征在于，所述第二凸台（102）和所述顶盖（30）的顶面形成中空的环状腔体（40）。5.如权利要求4所述的动力电池密封结构，其特征在于，所述顶盖顶面（301）上设置顶盖筋（305），所述顶盖筋（305）位于所述腔体（40）内。6.如权利要求4所述的动力电池密封结构，其特征在于，所述顶盖顶面（301）上设置顶盖槽（306），所述顶盖槽（306）位于所述腔体（40）的下方。7.如权利要求1所述的动力电池密封结构，其特征在于，所述第一凸台（101）的直径不超过所述顶盖容纳槽的直径。8.如权利要求7所述的动力电池密封结构，其特征在于，所述胶钉（20）包括头部和尾部，所述胶钉（20）的尾部位于所述顶盖容纳槽内，所述胶钉（20）头部的底面和所述顶盖容纳槽底面接触，所述第一凸台（101）的厚度与所述胶钉（20）头部的厚度之和不超过所述顶盖容纳槽的厚度。9.一种动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，所述方法使用权利要求1-8中任意一项所述动力电池密封结构，包括以下步骤：动力电池密封结构安装：将所述胶钉（20）放置在所述顶盖胶钉孔（304）内，再将所述密封钉（10）的所述第一凸台（101）放置在所述顶盖容纳槽内，所述第一凸台（101）的底面在所述胶钉（20）顶面的上方；在所述密封钉（10）的第二凸台（102）的顶面放置放电线圈（50）；通电焊接：向所述放电线圈（50）通电，施加变化的脉冲电流；所述脉冲电流随后引发脉冲磁场，在电磁感应的作用下，与所述放电线圈（50）接触的所述第二凸台（102）顶面产生涡流，从而产生另一脉冲磁场；方向相反的两磁场产生相互作用的斥力，使得所述密封钉（10）的所述第二凸台（102）向下运动并发生形变，直到所述第二凸台（102）和所述顶盖顶面（301）形成的腔体（40）消失，所述第二凸台（102）和所述顶盖顶面（301）接触，从而完成焊接。10.如权利要求9所述的动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，向所述放电线圈（50）通电的电路结构包括：充电电源（60）、电容器（70）、放电开关（80）和所述放电线圈（50）；所述充电电源（60）、放电开关（80）和放电线圈（50）串联形成闭合回路；所述电容器（70）并联在所述充电电源（60）两端；充电电源（60）向电容器（70）充电至饱和，将所述电路结构的放电开关（80）闭合，电容器（70）开始放电，向所述放电线圈（50）施加变化的脉冲电流。