一种适用于大硅片的背抛滚轮的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，具体为一种适用于大硅片的背抛滚轮。

背景技术：

光伏技术是指可直接将太阳的光能转换为电能的技术，用此技术制作的光伏电池使用方便，特别是近年来微小型半导体逆变器迅速发展，促使其应用更加快捷。

目前光伏技术中刻蚀工艺在进行作业时会产生大量气泡反应，进而导致滚轮对硅片的过刻，增加成本，同时现有的背抛滚轮大多结构固定，无法依据实际刻蚀程度对滚轮的高度进行调整，灵活程度差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于大硅片的背抛滚轮，解决了目前光伏技术中刻蚀工艺在进行作业时会产生大量气泡反应，进而导致滚轮对硅片的过刻，增加成本，同时现有的背抛滚轮大多结构固定，无法依据实际刻蚀程度对滚轮的高度进行调整，灵活程度差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于大硅片的背抛滚轮，包括安装座，所述安装座的内部设置有滑槽，所述安装座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有连接辊，所述连接辊的外侧设置有齿轮，且齿轮位于滑槽的内部，所述安装座内侧的底端设置有滚轮，所述滚轮的外侧设置有磨砂层，所述磨砂层的内部设置有导向槽，所述滚轮一侧的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有活动块，所述活动块的外侧设置有螺纹杆，且活动块与空腔之间设置有弹簧，所述滚轮的另一侧设置有固定杆，所述安装座的上方设置有固定板，所述固定板底端的两侧设置有连接块，所述连接块的底端设置有凹槽，所述凹槽一段的内侧设置有齿条。

进一步的，所述安装座的数量为两组，所述齿轮的数量与安装座相匹配，所述安装座内部的底端设置有通孔。

进一步的，所述活动块的大小与空腔相匹配，且活动块位于空腔内部滑动连接，所述螺纹杆与固定杆的大小与通孔相匹配。

进一步的，所述连接块的大小与滑槽相匹配，所述齿轮的大小与凹槽相匹配，且齿轮与齿条相互啮合。

进一步的，所述磨砂层与滚轮套接，所述导向槽呈“v”形状结构。

进一步的，所述滚轮与两组安装座转动连接，所述伺服电机与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型通过设置的导向槽、空腔和弹簧，根据活动块的大小与空腔相匹配，且活动块位于空腔内滑动连接，同时活动块与空腔之间设置的弹簧，当对滚轮进行安装时，只需将螺纹杆推入空腔内，当到达通孔后，释放螺纹杆,弹簧失去作用后开始舒张，带动螺纹杆顶入通孔内，即可完成固定，方便快捷，便于后期的维修更换工作，同时根据导向槽呈“v”形结构，能够将作业过程中产生的气泡向两边发散，减少尾部过刻的情况。

2、该实用新型通过设置的伺服电机、齿轮和齿条，根据连接块的大小与滑槽相匹配，且齿轮与齿条相互啮合的关系，使得伺服电机能够带动两组安装座在连接块外侧进行升降，进而满足不同程度的刻蚀，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的滚轮内部结构示意图。

图中：1、安装座；2、滑槽；3、伺服电机；4、连接辊；5、齿轮；6、通孔；7、滚轮；8、磨砂层；9、导向槽；10、空腔；11、活动块；12、螺纹杆；13、弹簧；14、固定杆；15、固定板；16、连接块；17、凹槽；18、齿条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种适用于大硅片的背抛滚轮，包括安装座1，安装座1的内部设置有滑槽2，滑槽2的一侧设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有连接辊4，连接辊4的外侧设置有齿轮5，且齿轮5位于滑槽2的内部，安装座1内侧的底端设置有滚轮7，滚轮7的外侧设置有磨砂层8，磨砂层8的内部设置有导向槽9，滚轮7一侧的内部设置有空腔10，空腔10的内部设置有活动块11，活动块11的外侧设置有螺纹杆12，且活动块11与空腔10之间设置有弹簧13，滚轮7的另一侧设置有固定杆14，安装座1的上方设置有固定板15，固定板15底端的两侧设置有连接块16，连接块16的底端设置有凹槽17，凹槽17一段的内侧设置有齿条18。

本实用新型通过设置的导向槽9、空腔10和弹簧13，根据活动块11的大小与空腔10相匹配，且活动块11位于空腔10内滑动连接，同时活动块11与空腔10之间设置的弹簧13，当对滚轮7进行安装时，只需将螺纹杆12推入空腔10内，当到达通孔6后，释放螺纹杆12,弹簧13失去作用后开始舒张，带动螺纹杆12顶入通孔6内，即可完成固定，方便快捷，便于后期的维修更换工作，同时，根据导向槽9呈“v”形结构，能够将作业过程中产生的气泡向两边发散，减少尾部过刻的情况，通过设置的伺服电机3、齿轮5和齿条18，根据连接块16的大小与滑槽2相匹配，且齿轮5与齿条18相互啮合的关系，使得伺服电机3能够带动两组安装座1在连接块16外侧进行升降，进而满足不同程度的刻蚀，实用性高。

请着重参阅图，安装座1的数量为两组，齿轮5的数量与安装座1相匹配，安装座1内部的底端设置有通孔6，活动块11的大小与空腔10相匹配，且活动块11位于空腔10内部滑动连接，螺纹杆12与固定杆14的大小与通孔6相匹配。

该种通过设置的齿轮5，齿轮5与齿条18相互啮合的关系，使得伺服电机3能够带动两组安装座1在连接块16外侧进行升降，进而满足不同程度的刻蚀，实用性高。

请着重参阅图，连接块16的大小与滑槽2相匹配，齿轮5的大小与凹槽17相匹配，且齿轮5与齿条18相互啮合，磨砂层8与滚轮7套接，导向槽9呈“v”形状结构。

该种通过设置的导向槽9，根据导向槽9呈“v”形结构，能够将作业过程中产生的气泡向两边发散，减少尾部过刻的情况。

请着重参阅图，滚轮7与两组安装座1转动连接，伺服电机3与外部电源电性连接。

该种通过设置的伺服电机3，能够带动两组安装座1在连接块16外侧进行升降，进而满足不同程度的刻蚀，实用性高。

综上所述，本实用新型在使用时，根据活动块11的大小与空腔10相匹配，且活动块11位于空腔10内滑动连接，同时活动块11与空腔10之间设置的弹簧13，当对滚轮7进行安装时，只需将螺纹杆12推入空腔10内，当到达通孔6后，释放螺纹杆12,弹簧13失去作用后开始舒张，带动螺纹杆12顶入通孔6内，即可完成固定，方便快捷，便于后期的维修更换工作，同时根据导向槽9呈“v”形结构，能够将作业过程中产生的气泡向两边发散，减少尾部过刻的情况，根据连接块16的大小与滑槽2相匹配，且齿轮5与齿条18相互啮合的关系，使得伺服电机3能够带动两组安装座1在连接块16外侧进行升降，进而满足不同程度的刻蚀，实用性高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。