一种裂片装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池片的加工设备，属于太阳能电池加工领域，尤其涉及一种裂片装置。

背景技术：

在太阳能电池片生产过程中，现有技术中有对硅片进行一分二的半片切割和一分n片的叠瓦技术，在进行时，需要先使用激光将完整的太阳能电池片切割成对应等分的窄电池片，且在激光切割时，对电池片的切割深度有严格要求，切割深度只能是电池片厚度的一半左右，随后，采用另一种机械结构进行外力施压掰片，使电池片沿切割线裂开。

现有技术的掰片主要有以下两种方式：一种方式是行业常见的采用机械铰链类似结构沿切割线进行逐个折弯掰片，但是，该方式的裂片效率较低，且不能实现对一分n切片数量变化的快速兼容；另一种方式是部分叠瓦掰片设备所采用的用吸附皮带及弧线折弯导轨进行吸附折弯，但是，由于是通过连续弧线折弯方式，存在应力无法快速准确的集中在切割槽处的缺陷，相对更容易发生碎片，对产品良率及调试难度有影响，此外，当切割不同的裂片数量时，还需要切换不同弧度的裂片装置，无法实现设备的通用化。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的易产生碎片、兼容性较差的缺陷与问题，提供一种不易产生碎片、兼容性较强的裂片装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种裂片装置，包括送料传送带、承压部与下压部，所述承压部的顶面与送料传送带的尾端的底面相接触，送料传送带的上方设置有下压部，下压部近送料传送带的尾端设置，承压部位于送料传送带的首端、下压部之间；

所述送料传送带的传送方向与下压部的下压方向相互交叉。

所述送料传送带的传送方向为水平方向，所述下压部的下压方向为垂直方向。

所述下压部包括驱动轴、主凸起部与辅凸起部，主凸起部的数量至少为一个，辅凸起部的数量至少为零个；

所述主凸起部、辅凸起部的内端都与驱动轴的侧围相连接，主凸起部、辅凸起部的外端都向远离驱动轴侧围的方向延伸。

所述主凸起部、辅凸起部在驱动轴上的布局结构为以下任意一种：

第一种：主凸起部的数量至少为两个，辅凸起部为零个，主凸起部沿驱动轴分开设置，相邻的主凸起部上外端的延伸方向相同，相邻的主凸起部上外端的延伸高度相同；

第二种：主凸起部的数量至少为两个，辅凸起部为零个，主凸起部沿驱动轴分开设置，相邻的主凸起部上外端的延伸方向相异，相邻的主凸起部上外端的延伸高度相异；

第三种，主凸起部、辅凸起部的数量相同，且一一对应；主凸起部、驱动轴的交接处与该主凸起部所对应的辅凸起部的内端正对连接，主凸起部、辅凸起部构成一个凸起单元，凸起单元的数量为至少一个，且当凸起单元的数量为至少两个时，相邻的凸起单元中主凸起部、辅凸起部的外端的延伸高度相同或相异；

第四种，主凸起部、辅凸起部的数量相异，一个主凸起部对应至少两个辅凸起部，主凸起部、驱动轴的交接处与该主凸起部所对应的所有的辅凸起部的内端相连接，单个主凸起部与其对应的所有的辅凸起部构成一个凸起单元，凸起单元的数量为至少一个，且当凸起单元的数量为至少两个时，相邻的凸起单元中主凸起部、辅凸起部的外端的延伸高度相同或相异。

所述主凸起部、辅凸起部的外端上都连接有至少一个下压滚轮，该下压滚轮沿送料传送带的传送方向转动。

所述送料传送带的正面上输送有电池片，该电池片上设置有切割槽，所述承压部的上部为切割槽的断裂工位。

所述送料传送带为多孔送料传送带，送料传送带的底面覆盖在负压腔上，负压腔设置在传送支架的内部，送料传送带的两端分别缠绕在从传动轴、主传动轴的侧围上，该主传动轴即为承压部。

所述裂片装置还包括与送料传送带的尾端相通的收料单元，该收料单元为传送带或低于送料传送带设置的收料盒。

所述传送带为倾斜传送带，该倾斜传送带的尾端低于倾斜传送带的首端设置，且倾斜传送带的首端近送料传送带的尾端设置。

所述传送带的传送速度大于送料传送带的传送速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种裂片装置中，包括送料传送带、承压部与下压部，送料传送带的尾端的底面与承压部的顶面相接触，下压部位于送料传送带的正上方，下压部近送料传送带的尾端设置，下压部位于承压部的右侧，应用时，送料传送带负责传送已带有切割槽的电池片，当电池片上的切割槽运行至承压部的上方时，电池片上位于切割槽外侧的部位就会运行至送料传送带的尾端之外，此时，下压部对该部分区域施加一个向下的力，同时，保持电池片上仍在传送带上的部分不动（各种已知的方式都可以，如从顶面下压或从底面吸附均可），从而使切割槽受到一个掰断力，该掰断力作用于切割槽的操作正好发生在承压部的顶面上，该设计可使应力更集中在切割槽处，避免碎片的产生。因此，本实用新型不易产生碎片。

2、本实用新型一种裂片装置中，待加工的电池片由送料传送带负责输送至下压部的施力处，便于实现连续的裂片，此外，若单个电池片上有多个切割槽，也能对单个电池片进行连续多次裂片操作，裂片之后所得的电池片的最终数量由初始电池片的数量及切割槽的数量而定，从而兼容不同尺寸，不同裂片数量的要求。因此，本实用新型的兼容性较强。

3、本实用新型一种裂片装置中，下压部包括驱动轴与主凸起部，主凸起部的内端与驱动轴的侧围相连接，主凸起部的外端向远离驱动轴侧围的方向延伸，应用时，主凸起部负责提供下压力，该下压力的产生由驱动轴对主凸起部进行驱动产生，其驱动方式包括上下往复运动、连续转动或者往复旋转，方式多样，可适应不同的下压需求，以获得不同的裂片效果。因此，本实用新型的驱动方式多样，适应范围较广。

4、本实用新型一种裂片装置中，下压部还包括辅凸起部，该辅凸起部既可以相对主凸起部单独存在，也可以与主凸起部连接为一体以构成凸起单元，从而适应不同的驱动方式，从而提高裂片的效率。因此，本实用新型的裂片效率较高。

5、本实用新型一种裂片装置中，还可增设与送料传送带的尾端相通的收料单元，该收料单元优选为倾斜传送带，倾斜传送带的尾端低于其首端设置，倾斜传送带的首端近送料传送带的尾端设置，应用时，电池片发生裂片后，会因惯性而向下倾斜，从而很顺畅的下滑至倾斜传送带上，增加接收电池片的方便程度，避免电池片的边缘发生碰撞，此外，当倾斜传送带的传送速度大于送料传送带的传送速度时，还能便于断裂后的电池片在倾斜传送带上拉开间距，从而完成电池片的分片。因此，本实用新型不仅接收效率较高，而且便于裂片之后的分片。

6、本实用新型一种裂片装置中，主凸起部、辅凸起部的外端上都连接有至少一个下压滚轮，该下压滚轮沿送料传送带的传送方向转动，该设计能避免下压时，下压部与电池片之间的打滑，避免划伤电池片，同时避免了对电池片的冲击导致的崩边问题，确保断裂效果的正常实现。因此，本实用新型能避免打滑，断裂效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型裂片时的状态示意图。

图3是本实用新型中送料传送带为多孔送料传送带时的结构示意图。

图4是本实用新型中下压部的结构示意图。

图5是本实用新型中主凸起部、辅凸起部的第一种布局结构示意图。

图6是本实用新型中主凸起部、辅凸起部的第二种布局结构示意图。

图7是本实用新型中主凸起部、辅凸起部的第三种布局结构示意图。

图8是本实用新型中主凸起部、辅凸起部的第四种布局结构示意图。

图9是本实用新型中倾斜传送带与送料传送带的协作示意图。

图中：送料传送带1、承压部2、下压部3、驱动轴31、主凸起部32、辅凸起部33、凸起单元34、下压滚轮35、一号固定板36、一号轴孔361、二号固定板37、二号轴孔371、驱动电机38、传送支架4、从传动轴41、主传动轴42、收料单元5、倾斜传送带51、电池片6、切割槽61。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图9，一种裂片装置，包括送料传送带1、承压部2与下压部3，所述承压部2的顶面与送料传送带1的尾端的底面相接触，送料传送带1的上方设置有下压部3，下压部3近送料传送带1的尾端设置，承压部2位于送料传送带1的首端、下压部3之间；

所述送料传送带1的传送方向与下压部3的下压方向相互交叉。

所述送料传送带1的传送方向为水平方向，所述下压部3的下压方向为垂直于传送面的方向。

所述下压部3包括驱动轴31、主凸起部32与辅凸起部33，主凸起部32的数量至少为一个，辅凸起部33的数量至少为零个；

所述主凸起部32、辅凸起部33的内端都与驱动轴31的侧围相连接，主凸起部32、辅凸起部33的外端都向远离驱动轴31侧围的方向延伸。

所述主凸起部32、辅凸起部33在驱动轴31上的布局结构为以下任意一种：

第一种：主凸起部32的数量至少为两个，辅凸起部33为零个，主凸起部32沿驱动轴31分开设置，相邻的主凸起部32上外端的延伸方向相同，相邻的主凸起部32上外端的延伸高度相同；

第二种：主凸起部32的数量至少为两个，辅凸起部33为零个，主凸起部32沿驱动轴31分开设置，相邻的主凸起部32上外端的延伸方向相异，相邻的主凸起部32上外端的延伸高度相异；

第三种，主凸起部32、辅凸起部33的数量相同，且一一对应；主凸起部32、驱动轴31的交接处与该主凸起部32所对应的辅凸起部33的内端正对连接，主凸起部32、辅凸起部33构成一个凸起单元34，凸起单元34的数量为至少一个，且当凸起单元34的数量为至少两个时，相邻的凸起单元34中主凸起部32、辅凸起部33的外端的延伸高度相同或相异；

第四种，主凸起部32、辅凸起部33的数量相异，一个主凸起部32对应至少两个辅凸起部33，主凸起部32、驱动轴31的交接处与该主凸起部32所对应的所有的辅凸起部33的内端相连接，单个主凸起部32与其对应的所有的辅凸起部33构成一个凸起单元34，凸起单元34的数量为至少一个，且当凸起单元34的数量为至少两个时，相邻的凸起单元34中主凸起部32、辅凸起部33的外端的延伸高度相同或相异。

所述主凸起部32、辅凸起部33的外端上都连接有至少一个下压滚轮35，该下压滚轮35沿送料传送带1的传送方向转动，下压滚轮35的制造材料优选为柔性材料。

所述驱动轴31的一端与一号固定板36内开设的一号轴孔361进行转动配合，驱动轴31的另一端与二号固定板37内开设的二号轴孔371进行转动配合，驱动轴31的另一端穿经二号轴孔371后与驱动电机38的输出端相连接。此外，作为另一种可以实施的方案，驱动轴31的一端或者两端和升降驱动机构的输出端连接，升降机构带动驱动轴31上下往复运动，升降驱动机构优选为气缸。

所述送料传送带1的正面上输送有电池片6，该电池片6上设置有切割槽61，所述承压部2的上部为切割槽61的断裂工位。

所述送料传送带1为多孔送料传送带，送料传送带1的底面覆盖在负压腔上，负压腔设置在传送支架4的内部，送料传送带1的两端分别缠绕在从传动轴41、主传动轴42的侧围上，该主传动轴42即为承压部2。

所述裂片装置还包括与送料传送带1的尾端相通的收料单元5，该收料单元5为传送带或低于送料传送带1设置的收料盒。

所述传送带为倾斜传送带51，该倾斜传送带51的尾端低于倾斜传送带51的首端设置，且倾斜传送带51的首端近送料传送带1的尾端设置。

所述传送带的传送速度大于送料传送带1的传送速度。

本实用新型的原理说明如下：

本实用新型还包括用以检测电池片位置的位置检测组件，该位置检测组件能够检测电池片的位置，并将信号传送给控制器，再由控制器调整送料传送带的传送速度和下压部的下压速度，从而控制下压部施加压力时，切割槽处于承压部附近，优选的，切割槽正好与下压部、承压部的施力受力部位正对。位置检测组件优选为到位传感器、视觉定位装置等。由此，送料传送带不断的传送电池片，下压部不断的靠近和远离电池片，使得每个切割槽位于承压部时，下压部接触电池片并下压，完成对电池片的连续裂片。

实施例1：

参见图1至图9，一种裂片装置，包括送料传送带1、承压部2与下压部3，所述承压部2的顶面与送料传送带1的尾端的底面相接触，送料传送带1的上方设置有下压部3，下压部3近送料传送带1的尾端设置，承压部2位于送料传送带1的首端、下压部3之间；所述送料传送带1的传送方向与下压部3的下压方向相互交叉。优选送料传送带1的传送方向为水平方向，所述下压部3的下压方向为垂直方向。

送料传送带1的运动方式为步进传送或连续传送。

当为步进传送时，裂片动作时，电池片6处于停止输送状态，下压部3和电池片6接触时，切割槽61恰好处于承压部2的正上方，这样设置的好处是，在裂片时，可以使应力集中在切割槽61部位，减少碎片。

当为连续传送时，裂片动作时，电池片6仍处于输送状态，下压部3和电池片6接触并产生断裂时，切割槽61也可以恰好处于承压部2的正上方，同样可以使应力集中在切割槽61部位，减少碎片，断裂发生的时机可以通过实验得到。在此基础之上，送料传送带1不断传送电池片6，下压部3不断的靠近和远离电池片6，使得每个切割槽61位于承压部2的顶部时，下压部3接触电池片6并下压，完成对电池片6的连续裂片。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

下压部3包括驱动轴31及其上连接的主凸起部32，在此基础之上，还可在驱动轴31上连接辅凸起部33，辅凸起部33与主凸起部32既可以相互连接成一个凸起单元34，也可以相互独立，从而适应驱动轴31的不同驱动方式，如上下往复运动、连续转动或者往复旋转，这三种驱动方式都能使下压部3向电池片6上施加一个向下的力，以完成裂片操作。

此外，主凸起部32、辅凸起部33的外端上都可以连接下压滚轮35，下压滚轮35的数量不限，下压滚轮35能使下压的力更为柔和，从而使裂片更加柔和。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

送料传送带1为多孔送料传送带，送料传送带1的底面覆盖在负压腔上，负压腔设置在传送支架4的内部，送料传送带1的两端分别缠绕在从传动轴41、主传动轴42的侧围上，该主传动轴42即为承压部2。同时，送料传送带1的尾端与倾斜传送带51的首端相通，倾斜传送带51的尾端低于倾斜传送带51的首端设置。

应用时，断裂之后的电池片6下滑时，能更容易的滑至倾斜传送带51上，可以更为方便的接收电池片6，避免电池片6边缘的碰撞。在此基础之上，若倾斜传送带51的传送速度大于送料传送带1的传送速度，断裂后的电池片6会在倾斜传送带51上拉开间距，完成电池片6的分片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。