一种线头剥离装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种线头剥离装置。

背景技术：

随着可再生的绿色能源的开发和应用，一种通过光生伏打效应将太阳能光线转化为电能的太阳能电池得到了快速发展。其中，背接触太阳能电池由于在正面没有设置主栅线和电极图形，减少了电池片的遮光，提高了电池片的能量转化效率。

目前，背接触太阳能电池片之间主要通过导电背板实现导电互联，导电背板主要由导电层、绝缘介质层、eva(polyethylenevinylacetate，聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)层、背板层层叠构成，其中，导电层与背接触太阳能电池片的正极和负极电连接前，需要经过图案化处理以形成电隔离的图形。在通过激光烧蚀出电隔离图形后，需要将激光烧蚀切除的线头剥离。

然而，现有技术中剥离线头的方式主要是采取人工的方式，由于人为用力的均匀性差，极易扯断线头，剥离的难度大，且剥离的效率低下。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种线头剥离装置。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种线头剥离装置，包括：工作台、机架和剥离机构；其中，

所述机架设置在所述工作台上，所述工作台用于固定具有所述线头的被加工件；

所述剥离机构包括本体和设置在所述本体上的夹持部件，所述本体滑动设置在所述机架上，所述夹持部件包括至少一个主动轮和至少一个从动轮，用于夹持所述线头。

可选的，所述夹持部件还包括弹性组件，所述从动轮通过所述弹性组件，抵靠在所述主动轮上。

可选的，所述弹性组件还包括：弹性件和支撑杆；其中，

所述支撑杆的一端滑动设置在所述本体上，所述支撑杆的另一端与所述从动轮的转动轴连接；

所述弹性件的一端固定在所述支撑杆上，所述弹性件的另一端固定在所述本体上。

可选的，所述线头剥离装置还包括：吹风机构；其中，

所述吹风机构上设置有出风口，所述出风口朝向所述主动轮和所述从动轮设置。

可选的，所述剥离机构滑动用于剥离所述线头的方向为剥离方向，所述出风口的出风方向与所述剥离方向相反。

可选的，所述工作台为矩形工作台，所述工作台沿长边方向设置有一对第一导轨；

所述机架滑动设置在所述第一导轨上；

所述机架沿所述工作台短边方向设置有第二导轨；

所述剥离机构滑动设置在所述第二导轨上。

可选的，所述工作台为矩形工作台，所述机架固定在所述工作台上；

所述机架沿所述工作台长边方向设置有一对第三导轨；

所述剥离机构滑动设置在所述第三导轨上。

可选的，所述主动轮和所述从动轮的外周设置有摩擦层。

可选的，所述工作台上设置有吸附机构，所述吸附机构用于，吸附所述被加工件。

可选的，所述剥离机构包括多个夹持部件，多个所述夹持部件，设置在不同的高度或具有不同的朝向。。

本实用新型包括以下优点：

本实用新型实施例提供了一种线头剥离装置，包括工作台、机架和剥离机构，机架设置在工作台上，工作台用于固定具有线头的被加工件；剥离机构包括本体和设置在本体上的夹持部件，夹持部件包括至少一个主动轮和至少一个从动轮，用于夹持线头。随着主动轮的旋转，带动从动轮旋转，并且将线头从主动轮和从动轮之间提升挤出，随着线头的不断挤出，从而达到剥离线头的作用。使用主动轮与从动轮的技术方案，可以连续的且高速的对线头进行剥离。由于本体滑动设置在机架上，在剥离线头的过程中，剥离机构可以沿着机架滑动，以避免线头被扯断，并且可以根据线头的位置方便的调整剥离机构的位置；本实用新型通过线头剥离装置来剥离线头，降低了剥离的难度，提高了剥离的效率；并且可以根据线头的位置和数量非常简便地调整主动轮与从动轮的数量，以同时对多个线头进行剥离，提高了剥离的速度；本实用新型的线头剥离装置还可以根据线头的厚度和形状调整从动轮与主动轮之间的间隙大小和间隙形状，以剥离不同厚度和形状的线头，扩大了线头剥离装置的使用范围；另外，吹风机构的设计，可以避免剥离的线头或者其他一些碎屑掉落在被加工件上，避免影响后续的线头剥离，减少装置的故障率；主动轮和从动轮上的摩擦层的设计，可以增大提升线头的摩擦力，提高剥离的效果；本实用新型中的夹持部件，可以根据实际需要设置在不同的高度，具有不同的朝向，以满足实际的加工需要。

附图说明

图1是本实用新型的一种线头剥离装置的结构示意图一；

图2是本实用新型的一种线头剥离装置的结构示意图二；

图3是本实用新型的一种剥离机构的结构示意图；

图4是本实用新型的一种包含导电层的被加工件的结构示意图。

附图标记说明：

10-工作台，101-第一导轨，102-第二导轨，103-第三导轨，20-机架，30-剥离机构，301-本体，302-夹持部件，3021-主动轮，3022-从动轮，3023-弹性件，3024-支撑杆，3025-电动机，40-控制机构，50-导电层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本实用新型的一种线头剥离装置的结构示意图一；参照图2，示出了本实用新型的一种线头剥离装置的结构示意图二。如图1-图2所示，本实用新型实施例所述的线头剥离装置，用于剥离被加工件上的线头，例如导电层上的线头，所述线头剥离装置包括：工作台10、机架20和剥离机构30，其中，机架20设置在工作台10上，工作台10用于固定具有线头的被加工件，以在剥离机构30剥离线头的时候，被加工件可以搁置在合适的位置，且不会发生偏移，影响剥离效果。剥离机构30设置在机架20上。

参照图3，示出了本实用新型实施例所述的剥离机构的结构示意图。如图3所示，剥离机构30包括本体301和夹持部件302，本体301滑动设置在机架20上，夹持部件302设置在本体301上。在剥离线头的过程中，夹持部件302可以根据需要随着本体301移动，以便于剥离线头。夹持部件302包括至少一个主动轮3021和至少一个从动轮3022，用于夹持线头。夹持在主动轮3021和从动轮3022之间的线头，通过主动轮3021和从动轮3022的旋转，会被提升挤出，从而使得导电层上的线头被剥离下来。由于本体301滑动设置在机架20上，在剥离线头的过程中，可以通过控制机构40控制剥离机构30沿着机架20滑动，以适应剥离位置的改变，从而避免线头被扯断。本实用新型提供的线头剥离装置，通过机械方式剥离线头，降低了剥离的难度，提高了剥离的效率。

本实用新型实施例中，主动轮3021和从动轮3022设置在本体301上，主动轮3021带动从动轮3022旋转。从动轮3022抵靠在主动轮3021上，便于线头夹持在主动轮3021和从动轮3022之间。夹持部件302可以固定设置在本体301上，也可通过其他方式可活动的设置于本体301上，具体设置方式，本实用新型不做限定。

在实际应用中，主动轮3021的轴向和从动轮3022的轴向平行设置，以便于从动轮3022的外侧可以完全抵持在主动轮3021上，增大主动轮3021和从动轮3022之间的接触面积。在实际应用中，主动轮3021与从动轮3022之间的间隙大小可调，并且，主动轮3021与从动轮3022的长度可根据实际需要进行设置，或者更换不同长度的主动轮3021与从动轮3022，以夹持不同宽度和厚度的线头。另外，主动轮3021与从动轮3022的表面也可设计不同的间隙形状，例如设置沟槽，以更好地适应不同截面形状的线头。

在实际应用中，为了在提升线头的时候，增大摩擦力，以稳定地挤出线头，主动轮3021和从动轮3022的外周设置有摩擦层，且摩擦层可以为聚合物层，且聚合物可以为橡胶、聚甲醛、聚氨酯、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚四氟乙烯或聚对羟基苯甲酸酯等。可以根据实际需要更换不同的摩擦层，提高提升挤出的工作效率。

本实用新型实施例中，夹持部件302还包括弹性组件，从动轮3022通过弹性组件，抵靠在主动轮3021上。弹性组件可以向从动轮3022施加一个作用力，以使从动轮3022始终抵靠在主动轮3021上。通过从动轮3022抵靠在主动轮3021上，可以起到夹持线头的作用。

在实际应用中，弹性组件可以有多种结构形式。本实用新型实施例中，弹性组件包括：弹性件3023和支撑杆3024，支撑杆3024的一端滑动设置在本体301上，支撑杆3024的另一端与从动轮3022的转动轴连接，随着支撑杆3024的一端相对于本体301滑动，可以改变从动轮3022的位置，以夹持不同粗细的线头。弹性件3023的一端固定在支撑杆3024上，弹性件3023的另一端固定在本体301上，弹性件3023对支撑杆3024有一个作用力，以使从动轮3022持续抵持在主动轮3021上，从而提供足够的夹持线头的夹持力。

在图示的事例中，弹性件3023的一端固定在支撑杆3024上，弹性件3023的另一端固定在本体301上。需要指出的是，图示的只是弹性件3023的一种固定方式。实际上，弹性件3023的设置，只需要能够让从动轮3022产生一个紧靠主动轮3021的力即可。例如弹性件3023的一端连接在从动轮3022的转动轴上，另一端连接在主动轮3021的支撑杆或转动轴上。具体的设置方式，本使用新型不做限定。

在实际应用中，支撑杆3024在本体301上设置的位置可以是可调的。例如可以在本体301上设置有滑槽，支撑杆3024的一端嵌设在滑槽内，且可沿滑槽滑动。通过支撑杆3024沿着滑槽滑动，可以调节从动轮3022的位置，从而调节从动轮3022与主动轮3021的相对距离。

在实际应用中，可以通过更换具有不同弹性力的弹性件3023来调整夹持力的大小，以满足实际需要。本实用新型实施例中，弹性件3023为拉伸弹簧，拉伸弹簧对支撑杆3024提供一个拉伸作用力，以将从动轮3022抵靠在主动轮3021上。弹性件3023的数量和设置位置可以根据实际需求调整，本实用新型不做具体限定。

需要指出的是，根据实际的使用情况一个夹持部件302中可以配置多个主动轮3021，同时一个主动轮3021可以配置多个与之配合的从动轮3022，以更好的对线头进行剥离。同时，根据线头的数量和位置可以配置多个夹持部件302。具体的夹持部件302、主动轮3021以及从动轮3022的数量和位置本实用新型不做限定。

在实际应用中，多个夹持部件302的高度和朝向可以根据实际需要进行设置，例如，多个夹持部件302可以设置在同一个高度上，也可以设置在不同的高度上，并且，夹持部件302的朝向可以相同，也可以不同，本实用新型实施例对于夹持部件302的具体高度和具体朝向不做限定。

本实用新型实施例中，被加工件例如可以是一种包含导电层的被加工件，参照图4，示出了本实用新型的一种包含导电层的被加工件的结构示意图。如图4所示，导电层50上通过激光烧蚀刻画有多条线路，需要通过剥离线路，以将导电层50分成多个区域，每个区域例如可以是对应一个背接触太阳能电池。每条线路对应一个线头，为了提高剥离整个导电层50上的线路的速度，本实用新型实施例提供的线头剥离装置上设置有多个夹持部件302，一个夹持部件302对应一个线头。在实际应用中，多个夹持部件302可以同时对导电层50上的线头进行剥离，相对于人手一根一根去剥离，大大提高了剥离的速度，节约了工时。

在实际应用中，根据实际需要，多个夹持部件302可以间隔设置在同一高度上，也可以设置在不同高度上。且多个夹持部件302的主动轮3021可以通过同一个电动机来带动，也可以通过不同的电动机来带动。如图3所示，夹持部件302有四个，电动机3025有两个，一个电动机3025对应两个主动轮3021。在实际工作过程中，可以根据实际需要，选择需要带动的主动轮3021即可。

本实用新型实施例中，线头剥离装置还包括：吹风机构，吹风机构上设置有出风口，出风口朝向主动轮3021和从动轮3022设置，以吹走被主动轮3021和从动轮3022提升挤出的线头，以避免被剥离的线头掉落到导电层50上，影响后续的操作，减少装置的故障率。

吹风机构的设置数量和位置可以根据实际情况设置，可以固定设置，也可以滑动设置，也可以与主动轮3021和从动轮3022配套设置，具体的设置数量和位置，本实用新型不做限定。

在实际应用中，将剥离机构30滑动用于剥离线头的方向设定为剥离方向，出风口的出风方向与剥离方向相反，从而将剥离出的线头吹离剥离方向，保持需要剥离的导电层50的整洁。

在实际应用中，由于导电层50一般为金属箔等金属结构件，为了将导电层50固定在工作台10上，本实用新型实施例中，工作台10上设置有吸附机构，吸附机构用于吸附导电层50，通过吸附的方式将导电层50固定到工作台10上，不仅操作简单，而且不会对导电层50造成损伤。

可选地，吸附机构可以是吸盘或者是真空吸附装置。通过吸附机构将导电层50固定在工作台10上，便于导电层50的图形化以及排废处理，提高了工作台10的利用率。

在实际应用中，剥离机构30距离工作台10的距离可以根据实际需要进行设定，本实用新型实施例中，剥离机构30距离工作台10的距离小于等于10cm，以避免在剥离线头的过程中，线头被拉扯的长度过长而发生断裂的情况发生。

在实际应用中，工作台10的形状可以根据实际需要进行设定，本实用新型实施例中，如图1所示，工作台10为矩形工作台，工作台10沿长边方向设置有一对第一导轨101，机架20滑动设置在第一导轨101上，机架20可沿工作台10的长边方向滑动。另外，机架20沿工作台10短边方向设置有第二导轨102，剥离机构30滑动设置在第二导轨102上。

在实际应用中，当导电层50上的线头沿工作台10的长边方向设置的时候，可以通过控制机架20滑动来控制剥离机构30运动，以根据剥离进度，调节剥离机构30与未剥离的线头的距离。当导电层50上的线头沿工作台10的短边方向设置的时候，可以直接通过控制剥离机构30沿第二导轨102运动，以调节剥离机构30的位置。也可以根据导电层50的位置，同时调节机架20和剥离机构30的位置，使得夹持部件302距离线头处于最佳位置，减少断线的几率。

作为举例，为了便于吹风机构及时吹走挤出的线头，吹风机构可以滑动设置在第二导轨102上，吹风机构可以随着剥离机构30一起运动。吹风机构距离剥离机构30的距离可以根据实际需要进行设定。且在实际工作中，吹风机构和剥离机构30的运动速度可以相同，也可以不同。在剥离机构30抓取工作台10上的线头废料并挤压排出后，吹风机构向废料吹风，使排出的线头废料偏向同一个方向，以免线头相互纠缠，影响工作效率。

在实际应用中，吹风机构也可以固定设置在工作台10的一侧，通过调节出风口的风速，来控制吹到剥离机构30上的风量，以满足吹偏线头的要求即可。

本实用新型另一种实施例中，工作台10也为矩形工作台，但机架20固定在工作台10上，机架20沿工作台10长边方向设置有一对第三导轨103，剥离机构30滑动设置在第三导轨103上，剥离机构30沿工作台10的长边方向滑动，以剥离导电层50上的线头，此种情况适用于剥离沿工作台10的长边方向设置的线头。

在实际应用中，工作台10可以相对于剥离机构30进行相向运动，通过调整工作台10和剥离机构30的相对运动速度，协同配合，以将导电层50上的线头废料更快剥离掉，以提高工作效率。

本实用新型实施例提供的线头剥离装置的工作过程如下：首先，根据导电层50上的线头的多少和间距，调整剥离机构30与工作台10之间的距离，使剥离机构30具有适宜的抓取高度和力度；接着，将线头设置在主动轮3021和从动轮3022之间，启动电动机，带动主动轮3021旋转，主动轮3021旋转带动从动轮3022旋转，并且提升挤出线头；同时，启动吹风机构，出风口吹出的风将挤出的线头偏离剥离方向，并吹向工作台外侧。在剥离过程中，控制剥离机构30的前进速度，以将夹持机构302和线头控制在合适的距离范围内，待线头剥离任务完成后，清扫挤出的废料即可。

综上，本实用新型实施例提供的线头剥离装置至少包括以下优点：

本实用新型实施例提供了一种线头剥离装置，包括工作台、机架和剥离机构，机架设置在工作台上，工作台用于固定具有线头的被加工件；剥离机构包括本体和设置在本体上的夹持部件，夹持部件包括至少一个主动轮和至少一个从动轮，用于夹持线头。随着主动轮的旋转，带动从动轮旋转，并且将线头从主动轮和从动轮之间提升挤出，随着线头的不断挤出，从而达到剥离线头的作用。使用主动轮与从动轮的技术方案，可以连续的且高速的对线头进行剥离。由于本体滑动设置在机架上，在剥离线头的过程中，剥离机构可以沿着机架滑动，以避免线头被扯断，并且可以根据线头的位置方便的调整剥离机构的位置；本实用新型通过线头剥离装置来剥离线头，降低了剥离的难度，提高了剥离的效率；并且可以根据线头的位置和数量非常简便地调整主动轮与从动轮的数量，以同时对多个线头进行剥离，提高了剥离的速度；本实用新型的线头剥离装置还可以根据线头的厚度和形状调整从动轮与主动轮之间的间隙大小和间隙形状，以剥离不同厚度和形状的线头，扩大了线头剥离装置的使用范围；另外，吹风机构的设计，可以避免剥离的线头或者其他一些碎屑掉落在被加工件上，避免影响后续的线头剥离，减少装置的故障率；主动轮和从动轮上的摩擦层的设计，可以增大提升线头的摩擦力，提高剥离的效果；本实用新型中的夹持部件，可以根据实际需要设置在不同的高度，具有不同的朝向，以满足实际的加工需要。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种线头剥离装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。