一种耦合结构以及滤波器的制作方法

本实用新型属于通信器件技术领域，尤其涉及一种耦合结构以及滤波器。

背景技术：

随着现代通信技术的不断发展，对滤波器的要求越来越高，小尺寸、高性能、高功率、低成本的滤波器技术对于无线通信应用中的滤波器尤显重要，其中，通信设备的小型化是一种必然的趋势，而目前在5g通信中，对滤波器的产品外形要求是非常小的，当需要在滤波器内的为矩阵结构的谐振腔中实现零点耦合结构时，一个谐振腔需要采用两根飞杆分别与另外两个谐振腔进行耦合，即在安装时，一个谐振腔需要同时连接两个飞杆，而由于产品外形尺寸的限制，使得同时连接一个谐振腔的两个飞杆之间的间隙太小，两个飞杆处于似接触非接触状态，在使用时容易产生功率打火，不利于产品指标的实现和性能稳定。

技术实现要素：

本实用新型提供耦合结构以及滤波器，旨在解决现有技术中在产品空间有限的情况下采用传统的耦合结构使得两个飞杆之间间隙太小从而影响产品指标的实现和性能稳定的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种耦合结构，包括：

腔体；

第一谐振腔、第二谐振腔、第三谐振腔和第四谐振腔，设于所述腔体内并呈矩阵结构设置；以及

飞杆，设于所述腔体内并且位于所述第一谐振腔、所述第二谐振腔、所述第四谐振腔之间，所述飞杆包括第一端、第二端以及第三端，所述第一端、所述第二端、所述第三端分别伸入所述第一谐振腔、所述第二谐振腔、所述第四谐振腔内。

进一步地，所述腔体设有安装件，所述飞杆固定于所述安装件，所述安装件具有绝缘能力。

进一步地，所述飞杆采用pcb板制作，所述飞杆为所述pcb板上的金属覆层。

进一步地，所述pcb板的绝缘基板与所述安装件连接固定。

进一步地，所述飞杆采用金属板制作。

进一步地，所述第一端、所述第二端、所述第三端均设有折边。

进一步地，所述飞杆上设有绝缘承托件，所述折边延伸出所述承托件外，所述承托件与所述安装件连接固定。

本实用新型还提供了一种滤波器，包括前述的耦合结构。

本实用新型的有益效果在于，通过将两个飞杆合二为一，使得飞杆形成具有三个耦合端的一体结构，从而简化了飞杆的结构以及降低飞杆对安装空间的要求，能够适用于小型化产品，同时还能够提高产品的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种耦合结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种耦合结构的飞杆的一种实施方式结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种耦合结构的飞杆的另一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型通过将两个飞杆合二为一，使得飞杆形成具有三个耦合端的一体结构，从而简化了飞杆的结构以及降低飞杆对安装空间的要求，能够适用于小型化产品，同时还能够提高产品的稳定性。

实施例一

参见图1-2，为本实用新型实施例提供的一种耦合结构，包括腔体1、第一谐振腔11、第二谐振腔12、第三谐振腔13、第四谐振腔14以及飞杆2。其中，第一谐振腔11、第二谐振腔12、第三谐振腔13和第四谐振腔14均设于腔体1内并呈矩阵结构设置，飞杆2设于腔体1内并且位于第一谐振腔11、第二谐振腔12、第四谐振腔14之间，飞杆2包括第一端21、第二端22以及第三端23，第一端21、第二端22、第三端23分别伸入第一谐振腔11、第二谐振腔12、第四谐振腔14内。

将飞杆2设置在第一谐振腔11、第二谐振腔12、第四谐振腔14之间，可以优化飞杆2与第一谐振腔11、第二谐振腔12、第四谐振腔14进行耦合时的延伸路径，在飞杆2上设置分别伸入第一谐振腔11、第二谐振腔12、第四谐振腔14内的第一端21、第二端22、第三端23，相对于传统在矩阵结构中采用两个飞杆2分别将第一谐振腔11、第二谐振腔12耦合到第四谐振腔14的耦合结构，可以避免两个飞杆2均与第四谐振腔14连接的一端间隙过小而产生两个飞杆2的端部产生似接触而非接触的现象，在使用过程中容易导致功率打火而影响产品的实现以及性能的稳定性。而本实施例通过将两个飞杆2合二为一，与第四谐振腔14连接的两个飞杆2端部合成一端，在保证产品实现的前提下，能够保证飞杆2的端部不会产生不稳定状态，从而提高了产品的稳定性，此外，还节省了安装空间，产品能够实现小型化。

本实用新型实施例提供的耦合结构，不仅能够节省安装空间使产品能够实现小型化，还能够提高产品性能的稳定性。

需要说明的是，该耦合结构同样适用于第一谐振腔11、第二谐振腔12和第三谐振腔13之间，第二谐振腔12、第三谐振腔13和第四谐振腔14之间，第三谐振腔13、第四谐振腔14和第一谐振腔11之间。

具体的，腔体1设有安装件3，飞杆2固定于安装件3，安装件3具有绝缘能力。如此可以避免飞杆2安装在腔体1内是与金属的腔体1直接接触，从而产生干扰影响产品的参数。

实施例二

参见图2，在实施例一的基础上，进一步地，飞杆2可以采用pcb板4制作，飞杆2为pcb板4上的金属覆层，如此可以快速的制作出飞杆2，即直接在pcb板4上裁剪出需要的规格即可，不仅制作快速，还能节省成本。

需要说明的是，由于pcb板4的金属覆层较薄，因此该方案适用于低功率的场合。

在本实施例中，可以通过调整飞杆2的第一端21、第二端22、第三端23的端部的宽窄以及与谐振腔中谐振单元的间距来调节耦合需要的强弱。

其中，pcb板4的绝缘基板与安装件3连接固定，如此便于飞杆2的安装，不需要另外增加承托飞杆2的承托件。安装时，可以将pcb板4上设有金属覆层的一侧抵接于安装件3上，pcb板4再与安装件3连接固定，即pcb板4的金属覆层位于pcb板4的绝缘基板和安装件3之间，可以避免pcb板4上的金属覆层与金属的腔体1接触而影响产品的使用性能。

实施例三

参见图3，在实施例一的基础上，本实施例与实施例二的不同之处在于，飞杆2采用金属板制。采用金属板制作，可以根据实际需求选用不同厚度制作飞杆2，以能够适用大功率的场合需求，使用较为灵活。

进一步地，第一端21、第二端22、第三端23均设有折边24。通过设置折边24，可以在通过调节飞杆2的端部与谐振腔中的谐振单元的间距来调节耦合强度的达到极限的情况下，能够进一步地调节耦合强度，具体为，通过调整翻边的长度以达到调节耦合强度的目的。

进一步地，飞杆2上设有绝缘承托件5，折边24延伸出承托件5外，承托件5与安装件3连接固定。设置承托件5，在安装时，可以将飞杆2置于承托件5和安装件3之间，避免飞杆2与金属的腔体1接触而影响产品的使用性能。

在本实施例中，绝缘承托件5可以采用ptfe(聚四氟乙烯)材料制作。

实施例四

本实用新型实施例还提供了一种滤波器，该滤波器包括前述的耦合结构。本实用新型实施例提供的滤波器，产品体积小，能够满足现在通信发展趋于小型化的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。