防水接头的制作方法

文档序号:23571594发布日期:2021-01-08 11:18阅读:232来源:国知局
防水接头的制作方法

本实用新型涉及一种电工电气行业,特别涉及一种应用于线缆的防水接头。



背景技术:

在电工电气行业中,线缆已经被广泛使用。线缆接头主要用于对线缆进行固定以及用于对线缆的连接,由于线缆接头在固定连接之后,传统的线缆与线缆接头在受到外力的作用下能够产生移动或者旋转,连接不牢固,安全稳定性差。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足,本实用新型提供一种防水接头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种防水接头,其应用于线缆,所述防水接头包括密封组件、锁紧件和外壳,所述锁紧件连接于所述外壳并形成有容置腔,所述密封组件压设于所述容置腔内,且所述密封组件套设于所述线缆并用于卡紧所述线缆,所述外壳朝向所述密封组件的一侧具有锁紧部,所述密封组件的一侧具有匹配部,所述匹配部连接于所述锁紧部,以限制所述密封组件的移动。

进一步地,所述锁紧件连接于所述外壳并能够沿所述防水接头的轴向方向移动,以实现所述匹配部连接于所述锁紧部或者所述匹配部与所述锁紧部相互断开。

进一步地,所述匹配部连接于所述锁紧部,以限制所述密封组件沿其周向方向旋转。

进一步地,所述锁紧部具有若干个凸起结构,所述匹配部具有若干个沿所述防水接头的轴向方向向内凹陷的凹槽,所述凸起结构插入所述凹槽内;

和/或,所述匹配部具有若干个凸起结构,所述锁紧部具有若干个沿所述防水接头的轴向方向向内凹陷的凹槽,所述凸起结构插入所述凹槽内。

进一步地,所述凸起结构和所述凹槽的形状均为卡齿状。

进一步地,所述密封组件包括密封件和卡紧件,所述卡紧件套设于所述线缆,所述卡紧件位于所述密封件内,所述密封件的外周面抵靠于所述容置腔的内壁面,所述锁紧件连接于所述外壳并能够改变所述容置腔的空间大小、所述密封件的内径大小,以实现所述卡紧件能够松开或者压紧抵靠于所述线缆的外表面。

进一步地,所述密封件上具有至少一个缝隙,所述锁紧件连接于所述外壳并能够沿所述防水接头的轴向方向移动,以改变所述缝隙的大小。

进一步地,所述匹配部位于所述密封件的一端,所述密封件的另一端具有若干个沿所述防水接头的轴向方向向外延伸的夹紧部,任意相邻两个所述夹紧部之间具有所述缝隙,所述卡紧件位于若干个所述夹紧部内。

进一步地,所述夹紧部远离所述匹配部的一端具有向内凸起的第一限位部,所述密封件的内壁面具有向内凸起的第二限位部,所述卡紧件的两端分别抵靠于所述第一限位部和所述第二限位部。

进一步地,所述防水接头还包括屏蔽环,所述屏蔽环位于所述容置腔内。

本实用新型的有益效果在于:通过密封组件卡紧固定线缆的位置,保护线缆的位置不会移动。同时,外壳与密封组件之间通过锁紧部与匹配部相连接,使得防水接头在受到外力的作用不会产生移动,大大提高了防水接头的安全稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防水接头的分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例的外壳以及密封件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的卡紧件的结构示意图。

附图标记说明:

外壳1

锁紧部11

外螺纹部12

锁紧件2

内螺纹部21

防滑部22

密封组件3

匹配部31

密封件32

缝隙321

夹紧部322

第一限位部323

第二限位部324

卡紧件33

凸环部331

屏蔽环4

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图,用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1、图2和图3所示,本实施例公开了一种防水接头,该防水接头应用于线缆。防水接头包括密封组件3、锁紧件2和外壳1,锁紧件2连接于外壳1并形成有容置腔,密封组件3压设于容置腔内,且密封组件3套设于线缆并用于卡紧线缆,外壳1朝向密封组件3的一侧具有锁紧部11,密封组件3的一侧具有匹配部31,匹配部31连接于锁紧部11,以限制密封组件3的移动。

通过将密封组件3设置在容置腔内,线缆将会穿过锁紧件2、密封组件3和外壳1。锁紧件2与外壳1在连接时,密封组件3将压紧在容置腔内,使得密封组件3套设于线缆并用于卡紧线缆,通过密封组件3卡紧固定线缆的位置,保护线缆的位置不会移动。同时,锁紧件2与外壳1在连接时,外壳1与密封组件3之间通过锁紧部11与匹配部31相连接,使得防水接头在受到外力的作用不会产生移动,大大提高了防水接头的安全稳定性。

锁紧件2连接于外壳1并能够沿防水接头的轴向方向移动,以实现匹配部31连接于锁紧部11或者匹配部31与锁紧部11相互断开。

锁紧件2沿防水接头的轴向方向向靠近外壳1的方向移动,使得外壳1与锁紧件2之间相互连接,使得匹配部31连接于锁紧部11,从而实现防水接头在受到外力的作用不会产生移动,大大提高了防水接头的安全稳定性。锁紧件2沿防水接头的轴向方向向远离外壳1的方向移动,使得外壳1与锁紧件2之间相互分离,匹配部31与锁紧部11相互断开,从而实现防水接头的分解拆卸。

在本实施例中,匹配部31连接于锁紧部11,以限制密封组件3沿其周向方向旋转。通过锁紧部11与匹配部31相互连接,从而确保在使用过程中防水接头的零部件不会旋转,从而保护线缆不会移动或旋转。

外壳1与锁紧件2之间螺纹连接。使得外壳1与锁紧件2之间安装拆卸都非常方便。其中,外壳1的外表面具有外螺纹部12,锁紧件2内具有内螺纹部21,外螺纹部12与内螺纹部21之间螺纹连接。通过旋转锁紧件2或者外壳1就能够实现外壳1与锁紧件2的安装和拆卸。

锁紧件2的外表面具有防滑部22,通过防滑部22便于作用力在锁紧件2上,旋转拧动锁紧件2方便。当然,在外壳1的外表面也可以具有防滑结构,防滑结构和防滑部22的具体结构可以不作限定。

锁紧部11具有若干个凸起结构,匹配部31具有若干个沿防水接头的轴向方向向内凹陷的凹槽,凸起结构插入凹槽内。锁紧件2与外壳1在拧紧时,锁紧件2和外壳1将会压紧密封组件3,使得凸起结构插入凹槽内,从而实现密封组件3与外壳1的连接,从而确保在使用过程中防水接头不会旋转,从而保护线缆不会旋转。当然,相反地,匹配部31可以具有若干个凸起结构,锁紧部11具有若干个沿防水接头的轴向方向向内凹陷的凹槽,凸起结构插入凹槽内。

在本实施例中,凸起结构和凹槽的形状均为卡齿状。结构简单,加工制作方便。防水接头在使用时,密封组件3将插入至外壳1内,密封组件3上的卡齿将会与外壳1上的卡齿相啮合,之后将锁紧件2与外壳1之间相拧紧,从而实现密封组件3紧紧的压紧固定在容置腔内,保护线缆不会移动和旋转。当然,在其他实施例中,凸起结构和凹槽的形状不作限定。

密封组件3包括密封件32和卡紧件33,卡紧件33套设于线缆,卡紧件33位于密封件32内,密封件32的外周面抵靠于容置腔的内壁面,锁紧件2连接于外壳1并能够改变容置腔的空间大小、密封件32的内径大小,以实现卡紧件33能够松开或者压紧抵靠于线缆的外表面。

锁紧件2与外壳1在拧紧时,密封组件3设置在容置腔内,容置腔的空间将会变小,容置腔的内壁面将会紧密抵靠于密封件32的外周面上并会对密封件32施加向内的作用力,使得密封件32的内径变小,从而传递至卡紧件33上并用于压紧线缆的外表面,有效加强了防水接头与线缆之间的连接强度,进一步保护了线缆不会移动和旋转。锁紧件2与外壳1在拧松时,容置腔的空间将会变大,容置腔的内壁面将会松开于密封件32的外周面上,使得密封件32的内径变大,从而卡紧件33将松开线缆的外表面,从而可以调整线缆的安装设置位置。

密封件32上具有至少一个缝隙321,锁紧件2连接于外壳1并能够沿防水接头的轴向方向移动,以改变缝隙321的大小。通过锁紧件2与外壳1的拧动,来改变容置腔的空间大小,从而改变密封件32上具有缝隙321的大小。结构简单,加工制作方便。

匹配部31位于密封件32的一端,密封件32的另一端具有若干个沿防水接头的轴向方向向外延伸的夹紧部322,任意相邻两个夹紧部322之间具有缝隙321,卡紧件33位于若干个夹紧部322内。密封件32的一端通过匹配部31与外壳1相啮合连接,密封件32另一端通过若干个夹紧部322抵靠于锁紧件2的内壁面,通过拧动锁紧件2来改变相邻两个夹紧部322之间的间距,即改变缝隙321的大小。

夹紧部322远离匹配部31的一端具有向内凸起的第一限位部323,密封件32的内壁面具有向内凸起的第二限位部324,卡紧件33的两端分别抵靠于第一限位部323和第二限位部324。第一限位部323和第二限位部324具有限位作用,卡紧件33在放入密封件32内时,卡紧件33的两端分别抵靠于第一限位部323和第二限位部324上将限制了卡紧件33产生偏移错位现象,实现卡紧件33精确定位,保证了卡紧件33的内壁面将紧密卡住线缆。

在本实施例中,卡紧件33的材料为橡胶。容易产生形变并能够压紧卡住线缆的外表面,实现防水接头不会在线缆上产生移动。其中,卡紧件33的内壁面可以具有至少一个向内凸起的凸环部331,通过凸环部331能够贴合抵靠于线缆的外表面,实现卡住更加稳定。

防水接头还包括屏蔽环4,屏蔽环4位于容置腔内。现有技术的防水接头在实际应用中,通常会出现两个问题,一是装配工艺,当需要对屏蔽进行连接时,现有技术的防水接头不能良好的安装,存在锁紧困难,锁断屏蔽等问题;二是质量问题,在使用当中容易出现脱落,导致屏蔽接触不良等问题。而本实施例的屏蔽环4是为了改善电缆屏蔽连接问题,现通过对防水接头的结构和装配工艺技术的研究,改进装配方法。屏蔽环4与密封件32相对插设,且屏蔽环4与密封件32之间用于锁住屏蔽网。防水接头在使用时,先屏蔽环4放入至外壳1内,之后将密封组件3与屏蔽环4相对插设,通过屏蔽环4与密封件32之间用于锁住屏蔽网,且匹配部31与锁紧部11相啮合连接,有效加强了对线缆的固定,进一步保证了线缆不会产生移动或者旋转。通过增加该屏蔽环4实现优化装配流程,能够良好解决线束屏蔽装配问题,并且满足设计指标要求,保证电缆产品质量。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

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