插入式断路器的制作方法

本实用新型涉及一种插入式断路器。

背景技术：

传统的插入式断路器安装复杂，需要通过多个螺钉将安装壳体固定至底座上。当需要拆卸时，还需要将多个螺钉全部拧下，操作复杂，不便于维修。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种插入式断路器，采用如下的技术方案：

一种插入式断路器，包括：安装至底座的安装壳体、电磁组件和开关组件；电磁组件和开关组件均安装至安装壳体内；安装壳体还安装有用于插装插入式断路器的第一脚插和用于插装插入式断路器的第二脚插；安装壳体形成有圆柱；第一脚插的端部通过其形成的圆孔套设于圆柱的外周；第二脚插固定至安装壳体；圆柱的轴线垂直于第二脚插的两个插脚的转轴线。

进一步地，安装壳体形成有用于配合第一脚插的端部以阻止第一脚插绕圆柱的轴线转动的配合部。

进一步地，第二脚插安装有用于增加第二脚插的插装稳定性的卡簧。

进一步地，第一脚插为塑料制成的u型结构。

进一步地，第二脚插为铁制成的u型结构。

进一步地，插入式断路器还设有用于导通和断开电磁组件的静触片和磁轭的按钮组件；按钮组件包括：按钮、扭簧和销柱；按钮滑动连接至安装壳体；销柱固定至安装壳体；扭簧套设于销柱的外周；扭簧的一端抵触按钮且另一端抵触磁轭；开关组件的开关压迫按钮至扭簧的一端接触静触片。

进一步地，按钮的用于接触扭簧的一端形成有用于对扭簧的一端进行容纳并限位的凹槽。

进一步地，扭簧的另一端形成有用于接触磁轭的接触端；接触端贴合磁轭的侧面。

进一步地，销柱的轴线平行于圆柱的轴线。

本实用新型的有益之处在于提供的插入式断路器通过第一脚插和第二脚插进行插装安装，安装和使用都方便，便于拆卸维修。再者，通过第一脚插和第二脚插进行插拔的安装和拆卸方式，使得插入式断路器的使用寿命更长、更可靠，尤其是在插入式断路器长时间使用后，底座与安装壳体紧密配合，二者之间无松动和无裂缝，第一脚插和第二脚插也不会从安装壳体内掉出来。

附图说明

图1是本实用新型的一种插入式断路器的示意图；

图2是图1中的插入式断路器的按钮的示意图；

图3是图1中的插入式断路器的扭簧的示意图。

插入式断路器10，安装壳体11，配合部111，第一脚插112，圆孔1121，第二脚插113，圆柱114，卡簧116，电磁组件12，静触片121，磁轭122，开关组件13，开关131，按钮组件14，按钮141，凹槽1411，扭簧142，接触端1421，销柱143。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图3所示，一种插入式断路器10，包括：安装壳体11、电磁组件12和开关组件13。安装壳体11安装于底座上。电磁组件12和开关组件13均安装至安装壳体11内。

作为具体的结构，安装壳体11还安装有第一脚插112和第二脚插113。安装壳体11通过第一脚插112和第二脚插113可拆卸安装于底座，即插入式断路器10通过第一脚插112和第二脚插113可拆卸安装至底座。具体地，安装壳体11形成有圆柱114。第一脚插112的端部形成有圆孔1121。第一脚插112的端部通过圆孔1121套设于圆柱114的外周，从而安装至安装壳体11上，安装结构简单、安装快捷，便于快速拆装。这样的安装结构，使得在插拔安装壳体11的过程中，安装壳体11的与第一脚插112的接触面对第一脚插112进行了受力支撑，而圆柱114通过圆孔1121的孔壁对第一脚插112进行第二次受力支撑保护，结构更可靠。

第二脚插113固定至安装壳体11。这样的结构也使得在插拔安装壳体11的过程中，安装壳体11的与第二脚插113的接触面对第二脚插113进行了受力支撑，也增加了结构的可靠性。

在本方案中，圆柱114的轴线垂直于第二脚插113的两个插脚的转轴线。这样设置，既能够通过圆柱114限定安装壳体11，从而阻止安装壳体11在垂直于圆柱114的轴线方向上产生位移，又能够通过第二脚插113限定安装壳体11从而阻止安装壳体11在垂直于第二脚插113的两个插脚的转轴线方向上产生位移。

具体而言，插入式断路器10通过第一脚插112和第二脚插113进行插装安装，安装和使用都方便，便于维修。再者，通过第一脚插112和第二脚插113进行插拔的安装和拆卸方式，使得插入式断路器10的使用寿命更长、更可靠，尤其是在插入式断路器10长时间使用后，底座与安装壳体11紧密配合，二者之间无松动和无裂缝，第一脚插112和第二脚插113也不会从安装壳体11内掉出来。

作为一种具体的实施方式，安装壳体11形成有配合部111。配合部111用于配合第一脚插112的端部以阻止第一脚插112绕圆柱114的轴线转动，使得安装结构更加稳定。

作为一种具体的实施方式，第二脚插113安装有卡簧116。卡簧116可以增加第二脚插113的插装稳定性。

作为一种具体的实施方式，第一脚插112为塑料制成的u型结构。

作为一种具体的实施方式，第二脚插113为铁制成的u型结构。

在本方案中，插入式断路器10还设有按钮组件14。电磁组件12通过自身的静触片121和磁轭122的导通形成一个实验回路。按钮组件14用于导通电磁组件12的静触片121和磁轭122，从而控制该实验回路的断开和闭合。

具体地，按钮组件14包括：按钮141、扭簧142和销柱143。按钮141滑动连接至安装壳体11。销柱143固定至安装壳体11。扭簧142套设于销柱143的外周。扭簧142的一端抵触按钮141且另一端抵触磁轭122。开关组件13的开关131压迫按钮141至扭簧142的一端接触静触片121。

具体而言，按钮141滑动连接至安装壳体11并受其支撑，插入式断路器10安装好后不能将其从壳体内取出，连接结构稳定，能够避免按钮141从安装壳体11内脱落。按钮141的用于接触扭簧142的一端设有一个凹槽1411，可用于对扭簧142的一端进行容纳并限位。扭簧142的内孔套设于销柱143外周，其一端一端抵触按钮141且另一端抵触电磁组件12的磁轭122边缘进行取电。静触片121固定安装于安装壳体11，其尾部焊接的导线连接试验电阻。试验回路就是通过控制按钮141，可以控制扭簧142的一端接触和脱离静触片121，从而可以控制实验回路的开断和闭合，最终达到漏电断路器设计要求。在按下开关组件13的开关131后，开关131压迫按钮141至扭簧142发生弹性形变，即扭簧142的一端接触静触片121，以实现实验回路的闭合。当电流过大，电磁组件12作出相应操作，触发开关组件13，使得开关组件13的开关131回位，即脱离按钮141，此时作用于扭簧142的压力消失，扭簧142复位，扭簧142的一端脱离静触片121，从而实现实验回路的断开。

进一步地，扭簧142的另一端形成有接触端1421。接触端1421用于接触磁轭122。接触端1421贴合磁轭122的侧面，这样能够保证实验回路的稳定性。

作为一种具体的实施方式，凹槽1411为u型槽。

作为一种具体的实施方式，销柱143的轴线平行于圆柱114的轴线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。