一种铠装电缆露芯机的制作方法

本实用新型涉及露芯机的技术领域，尤其是涉及一种铠装电缆露芯机。

背景技术：

铠装电缆露芯机是指将铠装电缆外包覆的合金套管去除，以使铠装电缆内部的线芯或偶丝外露的一种设备，广泛应用于铠装热电偶的加工生产中，其避免了用榔头敲打铠装电缆时产生的打扁、打硬等问题，保证了产品的质量。

传统的铠装电缆露芯机一般包括机架、自动切割机、震粉机、集料箱、吸尘器和踏板开关，自动切割机包括用于切割电缆外套管的切割刀片，切割刀片通过连接在自动切割机上的切割刀片进给轮控制进给。加工电缆时，手转切割刀片进给轮以驱使切割刀片向电缆移动，从而使切割刀片实现对电缆外套管的切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：自动切割机中切割刀片的进给通过切割刀片进给轮驱动，切割铠装电缆时需人工手动扭转切割刀片进给轮，费时费力、切割效率低，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铠装电缆露芯机，切割铠装电缆时无需手动驱使切割组件进给，具有省时省力、切割效率高的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铠装电缆露芯机，包括机架、切割机、震粉机、集料箱、吸尘器和踏板开关，所述切割机包括切割架、与切割架滑动连接的承托座、安装于承托座上用于切割电缆外套管的切割组件、用于定位电缆的夹持组件以及用于驱动承托座向夹持组件移动的驱动组件；所述驱动组件包括安装在切割架上的伺服电机以及与承托座螺纹连接的驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接、另一端与切割架转动连接；所述承托座上连接有限制其随驱动丝杆转动的限位件。

通过采用上述技术方案，用于切割电缆外套管的切割组件安装于承托座上，加工电缆时，伺服电机的输出轴先带动驱动丝杆转动，进而使承托座向靠近或远离夹持组件的一侧移动，从而实现切割组件的进给，加工时无需人工手动驱动，省时省力、切割效率高。并且承托座通过伺服电机和驱动丝杆驱动，切割组件进给时的位移精度高，加工后产品的质量好。

本实用新型进一步设置为：所述承托座包括托板以及固定在托板下方的丝杆座，所述驱动丝杆与丝杆座螺纹连接；所述限位件包括固定在托板下侧的滑块，所述滑块的下端面设有延伸方向与驱动丝杆的长度方向相同的导向槽，所述切割架上固定有滑动连接在导向槽中的导向块。

通过采用上述技术方案，丝杆座在驱动丝杆转动时可驱动托板和切割组件移动，导向块和导向槽配合不仅可限制丝杆座随驱动丝杆转动，还在丝杆座滑动时起到导向的作用，提高了承托座移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述切割组件包括切割电机和切割刀片，所述切割电机安装在承托座上，所述切割刀片包括与切割电机的输出轴相连的连接环以及固定在连接环外壁的磨环，所述磨环的厚度向远离连接环的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，切割电缆时，磨环先与电缆外的套管接触并切割套管，其厚度向远离连接环的一侧减小提高了其锋利度，进一步提高了切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述切割架包括位于切割组件远离驱动组件一侧的导轮座，所述导轮座靠近切割刀片的端面设有安装槽；所述夹持组件包括转动连接在安装槽相对的侧壁之间的两个夹持辊以及固定在导轮座靠近切割刀片一侧的挡块，两个夹持辊呈竖向分布，所述挡块与导轮座之间形成有用于定位电缆的夹持口。

通过采用上述技术方案，待加工的电缆可从夹持口伸入至两个夹持辊之间，挡块用于阻挡电缆向远离夹持辊的一侧移动，起到定位电缆的作用，方便切割刀片对电缆进行切割加工。夹持辊转动连接在导轮座上，电缆与夹持辊相对转动时的摩擦力小，有助于电缆转动以实现其在圆周方向的整面切割。

本实用新型进一步设置为：所述挡块呈倾斜设置且靠近夹持辊的一侧设有凸弧面。

通过采用上述技术方案，凸弧面增大了挡块对电缆的夹持力，提高了夹持组件的夹持效果以及电缆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持辊的侧壁上设有与磨环对齐的让位环槽。

通过采用上述技术方案，让位环槽可供切割环刀的端部伸入，避免切割环刀与夹持辊产生相对摩擦，延长了切割环刀和夹持辊的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导轮座上转动连接有与驱动丝杆垂直的定位丝杆，所述定位丝杆的一端穿出导轮座并固定有定位手轮、另一端与切割架转动连接；所述定位丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块靠近切割组件的一侧设有定位片，所述导轮座上固定有穿设在活动块中的导柱，所述导柱的长度方向与定位丝杆的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，待加工电缆从夹持口伸入后抵接于定位片上，定位手轮可带动定位丝杆转动，进而驱动活动块和定位片沿定位丝杆的长度方向移动，从而实现电缆切割长度的调控。导柱在活动块沿定位丝杆移动时起到导向限位的作用，提高了活动块和定位片的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有位于切割机外侧的护罩，所述护罩靠近切割组件的一侧铰接有罩门，所述罩门关闭时与护罩之间形成有用于供电缆伸入夹持口的缺口。

通过采用上述技术方案，护罩装配于切割机外侧可阻挡切割刀片外露，避免人手不慎被高速转动的切割刀片割伤，安全隐患小。罩门关闭时缺口可供待加工的电缆伸入以实现加工，罩门打开时具有方便人们清理切割产生的碎屑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述护罩上安装有用于设置伺服电机参数的控制面板。

通过采用上述技术方案，控制面板可用于设定伺服电机的工作参数，进而控制承托座的移动距离以及切割刀片对电缆的切割深度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.伺服电机可驱使驱动丝杆转动，进而使承托座向靠近或远离夹持辊的一侧移动，从而实现切割刀片的进给，操作时不仅无需人工手动驱动、加工效率高，还提高了切割刀片进给时的位移精度、加工后产品的质量好；

2.电缆被夹持辊和挡块定位在夹持口中，切割刀片在加工电缆时电缆不易偏移错位，切割时的稳定性高、切割效果好；让位环槽可供切割刀片的端部伸入，避免切割刀片与夹持辊产生相对摩擦，延长了切割机的使用寿命；

3.待加工的电缆从夹持口穿入后端部抵接在定位片上，定位手轮可驱使定位丝杆转动，进而使活动块和定位片水平移动，从而实现电缆切割长度的调控。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中切割机的结构示意图；

图3是凸显本实施例中导向槽的结构示意图；

图4是凸显本实施例中夹持组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、切割机；21、切割架；211、导轮座；212、安装槽；213、定位丝杆；214、定位手轮；215、活动块；216、定位片；217、导向块；218、导柱；22、承托座；221、托板；222、丝杆座；223、滑块；224、导向槽；23、切割组件；231、切割电机；232、切割刀片；233、连接环；234、磨环；24、夹持组件；241、夹持辊；242、挡块；243、凸弧面；244、夹持口；245、让位环槽；25、驱动组件；251、伺服电机；252、驱动丝杆；3、震粉机；4、集料箱；5、吸尘器；6、踏板开关；7、高频振荡发生器；8、护罩；81、罩门；82、缺口；9、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种铠装电缆露芯机，如图1、图2所示，包括机架1、切割机2、震粉机3、集料箱4、吸尘器5和踏板开关6，切割机2、震粉机3安装于机架1的上侧，电缆表面的套管经切割机2切割后，震粉机3工作使电缆表面的套管被完全切断。集料箱4和吸尘器5均安装于机架1上且位于震粉机3的下方，用于收集电缆切割时产生的碎屑。踏板开关6安装在机架1的底端，用于控制震粉机3工作以使线芯露出。切割机2的下方设有高频振荡发生器7、切割机2的外侧设有安装在机架1上的护罩8。

如图2、图3所示，切割机2包括切割架21、与切割架21滑动连接的承托座22、安装于承托座22上的切割组件23以及安装于切割架21上的夹持组件24和驱动组件25，切割架21安装在机架1上，承托座22位于机架1的上方，承托座22包括托板221以及固定在托板221下侧的丝杆座222，丝杆座222与切割架21滑动连接。切割组件23用于切割电缆外包裹的套管以便震粉机3将其剥除，夹持组件24用于定位电缆以便切割组件23对其进行切割，驱动组件25用于推动承托座22向靠近或远离夹持组件24的一侧移动，从而实现切割组件23的进给。

如图2、图4所示，切割组件23包括安装在托板221上的切割电机231以及与切割电机231的输出轴相连的切割刀片232，切割刀片232包括连接环233和固定在连接环233侧壁上的磨环234，连接环233与切割电机231的输出轴相连，磨环234位于连接环233的外侧，且磨环234的厚度由靠近连接环233的一侧向远离连接环233的一侧逐渐减小。切割电机231的输出轴可驱动切割刀片232转动，进而使高速转动的切割刀片232切割电缆外的套管；磨环234提高了切割刀片232的锋利度、切割效率高。

如图2、图4所示，切割架21包括位于切割组件23远离驱动组件25一侧的导轮座211，导轮座211靠近切割刀片232的端面设有安装槽212，夹持组件24包括两个夹持辊241以及固定在导轮座211靠近切割刀片232一侧的两个挡块242，每个夹持辊241的两端分别转动连接在安装槽212相对的两个侧壁上，两个夹持辊241相互平行且呈竖向分布，两个挡块242均呈倾斜设置且分别位于安装槽212的两侧，挡块242靠近夹持辊241的一侧设有凸弧面243。挡块242与导轮座211之间形成有夹持口244，电缆可被定位在夹持口244中，从而提高其被切割刀片232加工时的稳定性、成品质量高。

如图2、图4所示，每个夹持辊241的圆周侧壁上均设有一个让位环槽245，让位环槽245与磨环234对齐并可供磨环234的端部伸入，避免切割刀片232与夹持辊241产生相对磨损，切割机2的使用寿命长。

如图1、图4所示，护罩8靠近切割组件23的一侧铰接有罩门81，罩门81打开时可供人手伸入以便清理加工时产生的碎屑；罩门81关闭时其与护罩8共同形成有开口大于夹持口244的缺口82，该缺口82与夹持口244对齐并可供电缆伸入夹持口244中，加工电缆时无需打开罩门81、方便操作。

如图2、图4所示，导轮座211上转动连接有定位丝杆213，定位丝杆213的一端穿出导轮座211和护罩8后固定有定位手轮214、定位丝杆213的另一端与切割架21转动连接。定位丝杆213上螺纹连接有活动块215，活动块215靠近切割组件23的一侧固定有定位片216，定位片216位于夹持口244的正后方并与夹持口244对齐。导轮座211上固定有穿设在活动块215中的导柱218，导柱218的一端与切割架21转动连接且与定位丝杆213的轴向平行。待加工电缆依次穿过缺口82和夹持口244后与定位片216抵接，转动定位手轮214以驱使定位丝杆213转动时，活动块215会带动定位片216沿定位丝杆213的长度方向移动，从而实现电缆切割长度的调控。

如图2、图3所示，驱动组件25包括伺服电机251以及与伺服电机251的输出轴固定连接的驱动丝杆252，伺服电机251安装在切割架21上，驱动丝杆252远离伺服电机251的一端与切割架21转动连接，驱动丝杆252的长度方向垂直于定位丝杆213的长度方向并与丝杆座222螺纹连接。伺服电机251的输出轴转动时可带动驱动丝杆252转动，进而使丝杆座222带动托板221向靠近或远离夹持组件24的一侧移动，从而实现切割刀片232的进给，切割刀片232的位移精度高、加工稳定性好。

如图1、图2所示，护罩8上安装有用于设置伺服电机251工作参数的控制面板9，伺服电机251的工作参数可通过控制面板9设定，使得承托座22的移动距离以及切割刀片232对电缆的切割深度可调，适用于切割套管厚度不同的电缆。

如图2、图3所示，承托座22上连接有限位件，限位件包括固定在托板221下侧的两个滑块223，滑块223的长度方向与驱动丝杆252的长度方向相同，滑块223的下端面设有沿其长度方向延伸的导向槽224，切割架21上固定有两个与滑块223的长度方向相同的导向块217，两个导向块217分别滑动连接在两条导向槽224中。导向块217和导向槽224配合起到导向限位的作用，提高了丝杆座222和切割组件23移动时的稳定性。

本实施例的实施原理：切割电缆外的套管时，将电缆从缺口82伸入夹持口244直至与定位片216抵接，再通过伺服电机251带动驱动丝杆252转动，进而使丝杆座222带动切割组件23向电缆移动，从而使在切割电机231作用下高速转动的切割刀片232对电缆进行切割，切割刀片232进给时无需手动操控，省时省力、切割效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。