一种方形插针折弯装置的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种用于连接器的方形插针的折弯装置。

背景技术：

连接器是一种连接两个有源器件的器件，且用于传输电流或信号。电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、it、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。现有的连接器包括公胶壳、设置在公胶壳内的插针、与公胶壳相配合的母胶壳、设置在母胶壳内的母端子，在连接器的生产制造中，常常需要对插针进行折弯处理，然而，现有的插针折弯装置的结构设计不合理，该插针折弯装置存在结构设计复杂、性能不可靠、折弯精度较低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能稳定可靠、折弯精度高、折弯效率高的方形插针折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型采用一种方形插针折弯装置，包括机构架、设置在机构架上的插针出料板、对应插针出料板的一侧处设置在机构架上的夹紧刀具组件、对应插针出料板的另一侧处设置在机构架上的位移刀具组件、设置在机构架上且用于折弯插针的折弯旋转轴组件、对应折弯旋转轴组件的一侧处设置在机构架上的微移气缸组件，所述的夹紧刀具组件包括设置在机构架上的夹紧驱动气缸、与夹紧驱动气缸联动配合的夹紧刀具，所述的位移刀具组件包括设置在机构架上的位移气缸、与位移气缸联动配合的位移刀具，所述的插针出料板上设置有可供插针穿过的出料孔，所述的位移刀具上对应出料孔处设置有插针相匹配的限位槽，所述的夹紧刀具上设置有与限位槽相匹配的限位凸条，限位槽、限位凸条、插针出料板之间形成有用于夹持插针的夹持空间，所述的微移气缸组件包括设置在机构架上的微移气缸、对应夹持空间处且与微移气缸联动配合的顶杆，所述的顶杆可推动插针，且插针的一端可随顶杆动作且可抵触在插针出料板上。

上述结构的有益效果是：该方形插针折弯装置具有性能稳定可靠、折弯精度高、折弯效率高的优点。在机构架上设置有微移气缸组件，微移气缸上的顶杆可推动插针，从而可保证每根插针都抵触在插针出料板上，从而每根插针均以插针出料板为基准面进行折弯，有利于提高该折弯装置的折弯精度。

特别地，所述的折弯旋转轴组件包括设置在机构架上的折弯驱动气缸、滑动设置在机构架上且与折弯驱动气缸联动配合的齿条、转动设置在机构架上的折弯旋转轴，所述的折弯旋转轴的一端上设置有与齿条相啮合的齿轮，所述的折弯旋转轴的另一端上具有用于折弯插针的折弯驱动部。在折弯旋转轴上设置有与齿条相配合的齿轮，可保证齿条与折弯旋转轴的传动更平稳，从而折弯驱动气缸能够可靠驱动折弯旋转轴转动，有利于提高该折弯装置的折弯效率和可靠性性。

特别地，所述的齿条的一端上设置有卡槽，所述的折弯驱动气缸的活塞杆上联动设置有连接轴，该连接轴上设置有与卡槽相配合的卡接凸块，卡接凸块卡合在卡槽内且构成齿条与连接轴的联动配合。在折弯驱动气缸上设置有与活塞杆相卡合的连接轴，从而便于折弯驱动气缸与齿轮的装配，有利于提高该折弯装置的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例主视图。

图3为本实用新型实施例夹紧刀具、位移刀具与插针出料板的分解图。

图4为本实用新型实施例折弯旋转轴组件。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例是一种方形插针折弯装置，包括机构架10、设置在机构架10上的插针出料板11、对应插针出料板11的一侧处设置在机构架10上的夹紧刀具组件20、对应插针出料板11的另一侧处设置在机构架10上的位移刀具组件30、设置在机构架10上且用于折弯插针的折弯旋转轴组件40、对应折弯旋转轴组件40的一侧处设置在机构架10上的微移气缸组件50，所述的夹紧刀具组件20包括设置在机构架10上的夹紧驱动气缸21、与夹紧驱动气缸21联动配合的夹紧刀具22，所述的位移刀具组件30包括设置在机构架10上的位移气缸31、与位移气缸31联动配合的位移刀具32，所述的插针出料板11上设置有可供插针穿过的出料孔111，所述的位移刀具32上对应出料孔111处设置有插针相匹配的限位槽321，所述的夹紧刀具22上设置有与限位槽321相匹配的限位凸条221，限位槽321、限位凸条221、插针出料板11之间形成有用于夹持插针的夹持空间100，所述的微移气缸组件50包括设置在机构架10上的微移气缸51、对应夹持空间100处且与微移气缸51联动配合的顶杆52，所述的顶杆52可推动插针，且插针的一端可随顶杆52动作且可抵触在插针出料板11上。

如图4所示，所述的折弯旋转轴组件40包括设置在机构架10上的折弯驱动气缸41、滑动设置在机构架10上且与折弯驱动气缸41联动配合的齿条42、转动设置在机构架10上的折弯旋转轴43，所述的折弯旋转轴43的一端上设置有与齿条42相啮合的齿轮44，所述的折弯旋转轴43的另一端上具有用于折弯插针的折弯驱动部431。在折弯旋转轴上设置有与齿条相配合的齿轮，可保证齿条与折弯旋转轴的传动更平稳，从而折弯驱动气缸能够可靠驱动折弯旋转轴转动，有利于提高该折弯装置的折弯效率和可靠性性。所述的齿条42的一端上设置有卡槽421，所述的折弯驱动气缸41的活塞杆411上联动设置有连接轴45，该连接轴45上设置有与卡槽421相配合的卡接凸块451，卡接凸块451卡合在卡槽421内且构成齿条42与连接轴45的联动配合。在折弯驱动气缸上设置有与活塞杆相卡合的连接轴，从而便于折弯驱动气缸与齿轮的装配，有利于提高该折弯装置的装配效率。

该方形插针折弯装置具有性能稳定可靠、折弯精度高、折弯效率高的优点。在机构架上设置有微移气缸组件，微移气缸上的顶杆可推动插针，从而可保证每根插针都抵触在插针出料板上，从而每根插针均以插针出料板为基准面进行折弯，有利于提高该折弯装置的折弯精度。

技术特征：

1.一种方形插针折弯装置，其特征在于：该折弯装置包括机构架、设置在机构架上的插针出料板、对应插针出料板的一侧处设置在机构架上的夹紧刀具组件、对应插针出料板的另一侧处设置在机构架上的位移刀具组件、设置在机构架上且用于折弯插针的折弯旋转轴组件、对应折弯旋转轴组件的一侧处设置在机构架上的微移气缸组件，所述的夹紧刀具组件包括设置在机构架上的夹紧驱动气缸、与夹紧驱动气缸联动配合的夹紧刀具，所述的位移刀具组件包括设置在机构架上的位移气缸、与位移气缸联动配合的位移刀具，所述的插针出料板上设置有可供插针穿过的出料孔，所述的位移刀具上对应出料孔处设置有插针相匹配的限位槽，所述的夹紧刀具上设置有与限位槽相匹配的限位凸条，限位槽、限位凸条、插针出料板之间形成有用于夹持插针的夹持空间，所述的微移气缸组件包括设置在机构架上的微移气缸、对应夹持空间处且与微移气缸联动配合的顶杆，所述的顶杆可推动插针，且插针的一端可随顶杆动作且可抵触在插针出料板上。

2.根据权利要求1所述的方形插针折弯装置，其特征在于：所述的折弯旋转轴组件包括设置在机构架上的折弯驱动气缸、滑动设置在机构架上且与折弯驱动气缸联动配合的齿条、转动设置在机构架上的折弯旋转轴，所述的折弯旋转轴的一端上设置有与齿条相啮合的齿轮，所述的折弯旋转轴的另一端上具有用于折弯插针的折弯驱动部。

3.根据权利要求2所述的方形插针折弯装置，其特征在于：所述的齿条的一端上设置有卡槽，所述的折弯驱动气缸的活塞杆上联动设置有连接轴，该连接轴上设置有与卡槽相配合的卡接凸块，卡接凸块卡合在卡槽内且构成齿条与连接轴的联动配合。

技术总结
本实用新型涉及一种方形插针折弯装置，包括机构架、插针出料板、夹紧刀具组件、位移刀具组件、折弯旋转轴组件微移气缸组件，夹紧刀具组件包括夹紧驱动气缸、夹紧刀具，位移刀具组件包括位移气缸、位移刀具，插针出料板上设置有可供插针穿过的出料孔，位移刀具上对应出料孔处设置有插针相匹配的限位槽，夹紧刀具上设置有与限位槽相匹配的限位凸条，限位槽、限位凸条、插针出料板之间形成有用于夹持插针的夹持空间，微移气缸组件包括设置在机构架上的微移气缸、对应夹持空间处且与微移气缸联动配合的顶杆，顶杆可推动插针，且插针的一端可随顶杆动作且可抵触在插针出料板上。本实用新型具有性能稳定可靠、折弯精度高、折弯效率高的优点。

技术研发人员：倪晓杨;倪圣建;吴建竹;张孝雄;肖则鹏;马欢
受保护的技术使用者：浙江合丰科技有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.01.15