一种连接器的注塑件自切浇口模具的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器的注塑件自切浇口模具。

背景技术：

柔性电路板(flexibleprintedcircuitboard，fpc)，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠。利用fpc可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，fpc在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、pda、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。用于连接柔性电路板的接口部件就是柔性电路板连接器，俗称fpc连接器。fpc连接器包括胶芯、翻盖、端子片、焊接片，该连接器的胶芯、翻盖为注塑件，胶芯、翻盖在生产制造过程中，必须用到注塑模具，然而，现有用于胶芯、翻盖的注塑模具的结构设计不合理，胶芯、翻盖在脱模时，胶芯、翻盖容易撕裂，从而导致胶芯、翻盖的良品率较低，大大影响了该连接器的生产效率，且该注塑模具还存在结构复杂、性能不可靠的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、生产效率高的连接器的注塑件自切浇口模具。

为实现上述目的，本实用新型采用一种连接器的注塑件自切浇口模具，包括后模支撑板、活动设置在后模支撑板上的后模框架、联动设置在后模框架上的后模垫板、多个呈矩形阵列设置在后模支撑板与后模垫板之间的弹簧、设置在后模垫板上的后模板、设置在后模板上的前模板、设置在前模板上的注料板，所述的后模板与前模板之间形成有模型腔，所述的后模板与前模板之间设置有与模型腔相连通的流料通道，所述的注料板上设置有注料孔，所述的前模板上设置有用于连通流料通道与注料孔的通孔，所述的后模板上对应模型腔与流料通道的连接处活动设置有切浇口件，该切浇口件上设置有固定杆，该固定杆依次穿过后模板、后模垫板且连接在后模支撑板上，所述的切浇口件上设置有用于连通模型腔与流料通道的切浇口孔。

上述结构的有益效果是：在后模板上设置有切浇口件，在脱模时，切浇口件可自动切断浇口的连接处，从而可保证连接器的注塑件能够完整脱模，有利于提高该连接器的注塑件的良品率。在脱模时，被压缩的弹簧释放压力，弹簧将后模板推开，模型腔与切浇口件的切浇口孔相错位，从而实现该切浇口件可自动切断浇口的连接处。从而该连接器的注塑件自动浇口模具具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高的优点。

特别地，所述的切浇口件上对应切浇口孔的一侧处设置有呈v型的导向切料面，所述的导向切料面过渡连接在流料通道与切浇口孔之间。在切浇口件上设计有呈v型的导向切料面，前模板与后模板在脱模时，导向切料面可快速切断浇口连接处，可避免连接器的注塑件因脱模而被撕裂，从而有利于提高该连接器注塑件的良品率，从而可提高该连接器的生产效率。

特别地，所述的后模支撑板上对应各弹簧处分别设置有定位槽，所述的弹簧的一端卡合在定位槽内，所述的弹簧的另一端抵触在后模垫板的下端面上。弹簧卡合在后模支撑板上的定位槽内，从而便于弹簧与后模支撑板、后模垫板的装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例内部结构图。

图3为本实用新型实施例切浇口件与后模板的装配图。

图4为本实用新型实施例切浇口件的剖视图。

图5为本实用新型实施例后模支撑板的立体图。

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型实施例是一种连接器的注塑件自切浇口模具，包括后模支撑板10、活动设置在后模支撑板10上的后模框架11、联动设置在后模框架11上的后模垫板12、多个呈矩形阵列设置在后模支撑板10与后模垫板12之间的弹簧、设置在后模垫板12上的后模板13、设置在后模板13上的前模板14、设置在前模板14上的注料板15，所述的后模板13与前模板14之间形成有模型腔100，所述的后模板13与前模板14之间设置有与模型腔100相连通的流料通道101，所述的注料板15上设置有注料孔151，所述的前模板14上设置有用于连通流料通道101与注料孔151的通孔，所述的后模板13上对应模型腔100与流料通道101的连接处活动设置有切浇口件16，该切浇口件16上设置有固定杆17，该固定杆17依次穿过后模板13、后模垫板12且连接在后模支撑板10上，所述的切浇口件16上设置有用于连通模型腔100与流料通道101的切浇口孔161。

如图4所示，所述的切浇口件16上对应切浇口孔161的一侧处设置有呈v型的导向切料面162，所述的导向切料面162过渡连接在流料通道101与切浇口孔161之间。在切浇口件上设计有呈v型的导向切料面，前模板与后模板在脱模时，导向切料面可快速切断浇口连接处，可避免连接器的注塑件因脱模而被撕裂，从而有利于提高该连接器注塑件的良品率，从而可提高该连接器的生产效率。如图5所示，所述的后模支撑板10上对应各弹簧处分别设置有定位槽102，所述的弹簧的一端卡合在定位槽102内，所述的弹簧的另一端抵触在后模垫板12的下端面上。弹簧卡合在后模支撑板上的定位槽内，从而便于弹簧与后模支撑板、后模垫板的装配。

在后模板上设置有切浇口件，在脱模时，切浇口件可自动切断浇口的连接处，从而可保证连接器的注塑件能够完整脱模，有利于提高该连接器的注塑件的良品率。在脱模时，被压缩的弹簧释放压力，弹簧将后模板推开，模型腔与切浇口件的切浇口孔相错位，从而实现该切浇口件可自动切断浇口的连接处。从而该连接器的注塑件自动浇口模具具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高的优点。

技术特征：

1.一种连接器的注塑件自切浇口模具，其特征在于：该自切浇口模具包括后模支撑板、活动设置在后模支撑板上的后模框架、联动设置在后模框架上的后模垫板、多个呈矩形阵列设置在后模支撑板与后模垫板之间的弹簧、设置在后模垫板上的后模板、设置在后模板上的前模板、设置在前模板上的注料板，所述的后模板与前模板之间形成有模型腔，所述的后模板与前模板之间设置有与模型腔相连通的流料通道，所述的注料板上设置有注料孔，所述的前模板上设置有用于连通流料通道与注料孔的通孔，所述的后模板上对应模型腔与流料通道的连接处活动设置有切浇口件，该切浇口件上设置有固定杆，该固定杆依次穿过后模板、后模垫板且连接在后模支撑板上，所述的切浇口件上设置有用于连通模型腔与流料通道的切浇口孔。

2.根据权利要求1所述的连接器的注塑件自切浇口模具，其特征在于：所述的切浇口件上对应切浇口孔的一侧处设置有呈v型的导向切料面，所述的导向切料面过渡连接在流料通道与切浇口孔之间。

3.根据权利要求1或2所述的连接器的注塑件自切浇口模具，其特征在于：所述的后模支撑板上对应各弹簧处分别设置有定位槽，所述的弹簧的一端卡合在定位槽内，所述的弹簧的另一端抵触在后模垫板的下端面上。

技术总结
本实用新型涉及一种连接器的注塑件自切浇口模具，包括后模支撑板、后模框架、后模垫板、多个弹簧、后模板、前模板、注料板，后模板与前模板之间形成有模型腔，后模板与前模板之间设置有与模型腔相连通的流料通道，注料板上设置有注料孔，前模板上设置有用于连通流料通道与注料孔的通孔，后模板上对应模型腔与流料通道的连接处活动设置有切浇口件，该切浇口件上设置有固定杆，该固定杆依次穿过后模板、后模垫板且连接在后模支撑板上，所述的切浇口件上设置有用于连通模型腔与流料通道的切浇口孔。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高的优点。

技术研发人员：倪晓杨;倪圣建;吴建竹;许海波;肖则鹏;马欢
受保护的技术使用者：浙江合丰科技有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.01.15