一种便于堆叠放置的锂电池保护板的制作方法

本实用新型涉及锂电池保护板堆叠放置技术领域，具体为一种便于堆叠放置的锂电池保护板。

背景技术：

锂电池这个概念已经被越来越多的人所熟悉，不仅仅是因为它的性能优越，更是由于这个产业的发展速度已经另人张口咂舌了，短短的几年时间，该产业的发展速度已经超过了一些传统电池的发展速度，想要让你的锂电池安全，寿命以及性能最大化，就需要一个配件来保证锂电池的短路以及过充过放等现象，而锂电池保护板的三大基本功能则是短路保护、过充保护以及过放保护。

现有技术下的锂电池保护板往往不可以快速堆叠，往往会出现放置混乱与不整齐的现象，为此本实用新型提供一种便于堆叠放置的锂电池保护板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于堆叠放置的锂电池保护板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于堆叠放置的锂电池保护板，所述保护板上端四个角开设放簧槽，且在放簧槽内设置有与放簧槽底部一体成型的定簧柱，所述定簧柱上套有弹力簧，所述保护板上端与下端的两侧均设置由胶连接的橡胶半圆球，所述保护板上端两侧开设定位槽，且在保护板的两侧设置贯穿定位槽的t型推动柱，所述t型推动柱与保护板之间设置有复位簧，且复位簧套在t型推动柱上，所述t型推动柱伸进定位槽的一端设置有焊接连接的限位筒，且在t型推动柱的顶端设置焊接连接的弧形触头，所述保护板下端两侧开设放置槽，且在放置槽一端两侧设置有焊接连接的单向夹板，所述单向夹板之间均设置由转轴连接的卡位板，所述卡位板下端一侧设置有一体成型的卡槽块，且在两个卡位板之间设置的橡胶带，所述定位槽内壁两侧开设对应卡槽块的固定槽。

优选的，所述橡胶半圆球均匀布置在保护板上，且横向不少于三行，纵向保持在保护板上俩个弹力簧之间，上板与下板的橡胶半圆球相互错开。

优选的，所述放置槽的槽内壁往两侧延伸开设对称的槽，此槽用来放置卡槽块。

优选的，所述单向夹板与卡位板为了紧密贴合，在单向夹板贴着卡位板的两侧添加用胶连接的橡皮垫，橡皮垫的厚度不得超过两毫米。

优选的，所述橡胶带的两端是由铁块夹紧固定，然后把铁块焊接在两侧的卡位板上，且橡胶带的宽度占卡位板的约二分之一的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对整体结构的设置，使得锂电池堆叠放置时操作方便，且结构实用不复杂，使用成本底，这样有利于此结构的推广；

2、通过橡胶半圆球之间的挤压起到对叠加保护板的减震作用，同时也增大了板与板之间的摩擦，有利于锂电池保护板的堆叠放置稳固。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型保护板一侧半剖到定位槽的立体结构示意图；

图5为本实用新型半剖保护板的立体结构示意图。

图中：保护板1、放簧槽2、弹力簧3、定簧柱4、橡胶半圆球5、定位槽6、t型推动柱7、复位簧8、限位筒9、弧形触头10、放置槽11、单向夹板12、卡位板13、卡槽块14、橡胶带15、固定槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：保护板1上端四个角开设放簧槽2，且在放簧槽2内设置有与放簧槽2底部一体成型的定簧柱4，定簧柱4上套有弹力簧3，保护板1上端与下端的两侧均设置由胶连接的橡胶半圆球5，橡胶半圆球5均匀布置在保护板1上，且横向不少于三行，纵向保持在保护板1上俩个弹力簧3之间，上板与下板的橡胶半圆球5相互错开，保护板1上端两侧开设定位槽6，且在保护板1的两侧设置贯穿定位槽6的t型推动柱7，t型推动柱7与保护板1之间设置有复位簧8，且复位簧8套在t型推动柱7上，t型推动柱7伸进定位槽6的一端设置有焊接连接的限位筒9，且在t型推动柱7的顶端设置焊接连接的弧形触头10，保护板1下端两侧开设放置槽11，放置槽11的槽内壁往两侧延伸开设对称的槽，此槽用来放置卡槽块14，且在放置槽11一端两侧设置有焊接连接的单向夹板12，单向夹板12与卡位板13为了紧密贴合，在单向夹板12贴着卡位板13的两侧添加用胶连接的橡皮垫，橡皮垫的厚度不得超过两毫米，单向夹板12之间均设置由转轴连接的卡位板13，卡位板13下端一侧设置有一体成型的卡槽块14，且在两个卡位板13之间设置的橡胶带15，橡胶带15的两端是由铁块夹紧固定，然后把铁块焊接在两侧的卡位板13上，且橡胶带的宽度占卡位板13的约二分之一的长度，定位槽6内壁两侧开设对应卡槽块14的固定槽16。

工作原理：当锂电池保护板需要堆叠放置的时候，使得有放簧槽2的一端朝上，此时把位于放置槽11内的卡位板13转动到垂直向下，然后把卡位板13对准定位槽6按下，当卡槽块14的弧度边，接触到定位槽6内侧两边的弧度时，卡位板13会发生形变，此时卡槽块14会顺着定位槽6的内壁往下运动，当卡槽块14运动到固定槽16的位置时，发生形变的卡位板13会恢复圆形，此时卡槽块14会卡在固定槽16中，同时因为保护板1的四角均有弹力簧3，所以弹力簧3会对上端的保护板1施加向上的力，因此使得板与板之间更加稳固，进一步的，板与板之间存在橡胶半圆球5，且橡胶半圆球5的对应关系为相互错开，所以当板与板之间密合时，橡胶半圆球5之间会相互挤压，此时便可通过橡胶半圆球5之间的挤压起到对叠加保护板1的减震作用，同时也增大了板与板之间的摩擦，当需要取下保护板1时，推动t型推动柱7，t型推动柱7的推动下，弧形触头10会对橡胶带15施力，并且会让橡胶带15变形，当橡胶带15发生形变时，会把两端的卡位板13往中间拉动，此时卡槽块14会逐渐偏离固定槽16，进一步因为弹力簧3会对上面的保护板1施力，所以当卡槽块14偏离一定位置时会弹出定位槽6，此时t型推动柱7会再复位簧8的作用下恢复原位，当取出保护板1后可把卡位板13转动到放置槽11中，以便备用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于堆叠放置的锂电池保护板，包括保护板(1)，其特征在于：所述保护板(1)上端四个角开设放簧槽(2)，且在放簧槽(2)内设置有与放簧槽(2)底部一体成型的定簧柱(4)，所述定簧柱(4)上套有弹力簧(3)，所述保护板(1)上端与下端的两侧均设置由胶连接的橡胶半圆球(5)，所述保护板(1)上端两侧开设定位槽(6)，且在保护板(1)的两侧设置贯穿定位槽(6)的t型推动柱(7)，所述t型推动柱(7)与保护板(1)之间设置有复位簧(8)，且复位簧(8)套在t型推动柱(7)上，所述t型推动柱(7)伸进定位槽(6)的一端设置有焊接连接的限位筒(9)，且在t型推动柱(7)的顶端设置焊接连接的弧形触头(10)，所述保护板(1)下端两侧开设放置槽(11)，且在放置槽(11)一端两侧设置有焊接连接的单向夹板(12)，所述单向夹板(12)之间均设置由转轴连接的卡位板(13)，所述卡位板(13)下端一侧设置有一体成型的卡槽块(14)，且在两个卡位板(13)之间设置的橡胶带(15)，所述定位槽(6)内壁两侧开设对应卡槽块(14)的固定槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于堆叠放置的锂电池保护板，其特征在于：所述橡胶半圆球(5)均匀布置在保护板(1)上，且横向不少于三行，纵向保持在保护板(1)上俩个弹力簧(3)之间，上板与下板的橡胶半圆球(5)相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种便于堆叠放置的锂电池保护板，其特征在于：所述放置槽(11)的槽内壁往两侧延伸开设对称的槽，此槽用来放置卡槽块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种便于堆叠放置的锂电池保护板，其特征在于：所述单向夹板(12)与卡位板(13)为了紧密贴合，在单向夹板(12)贴着卡位板(13)的两侧添加用胶连接的橡皮垫，橡皮垫的厚度不得超过两毫米。

5.根据权利要求1所述的一种便于堆叠放置的锂电池保护板，其特征在于：所述橡胶带(15)的两端是由铁块夹紧固定，然后把铁块焊接在两侧的卡位板(13)上，且橡胶带的宽度占卡位板(13)的约二分之一的长度。

技术总结
本实用新型涉及锂电池保护板堆叠放置技术领域，具体为一种便于堆叠放置的锂电池保护板，所述保护板上端四个角开设放簧槽，且在放簧槽内设置有与放簧槽底部一体成型的定簧柱，所述定簧柱上套有弹力簧，所述保护板上端与下端的两侧均设置由胶连接的橡胶半圆球，所述保护板上端两侧开设定位槽，所述单向夹板之间均设置由转轴连接的卡位板，所述卡位板下端一侧设置有一体成型的卡槽块，通过对整体结构的设置，使得锂电池堆叠放置时操作方便，且结构实用不复杂，使用成本低，这样有利于此结构的推广；通过橡胶半圆球之间的挤压起到对叠加保护板的减震作用，同时也增大了板与板之间的摩擦，有利于锂电池保护板的堆叠放置稳固。

技术研发人员：齐海群;钱勇;兰顺忠;赵伦青
受保护的技术使用者：安徽日竞控制技术有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.05.25