一种石料研磨设备

本实用新型属于石料破碎技术领域，尤其涉及一种石料研磨设备。

背景技术：

传统的地板砖材料多采用粘土、石英砂等材料制造而成，然而，在一些地区原材料已开采的很匮乏，因此需要使用其它材料来代替。由于在大理石等石料生产中会产生大量的边角废料，这些边角废料一般会作为废料丢弃，不仅浪费了资源，同时污染了环境，故这些边角废料可作为制作地板砖的材料。

成为制作地板砖的材料需要先通过研磨设备将这些边角废料研磨成粉末，现有的石料研磨设备包括机架、以及对石料进行研磨的上下磨盘，机架上设置有油缸驱动的电机(上模板由电机驱动)，以便电机驱动的上磨盘与下磨盘之间的研磨间距可调、并达到石料研磨至合适的粉末颗粒。采用上述研磨设备存在以下缺陷：石料在研磨过程中，细小的粉末颗粒会飘散到空气中、并形成粉尘弥漫在空中，造成工作环境污染，影响操作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种石料研磨设备，以达到改善工作环境、保障操作人员身体健康的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种石料研磨设备，包括机架，所述机架上设有挡圈和位于所述挡圈内的下磨盘，所述机架上还设有电机，所述电机驱动有转轴，所述转轴上设有位于所述挡圈内的上磨盘，所述挡圈的顶部设有连接套环，所述连接套环上设有圆周分布的多根连杆，所述连杆向所述电机方向倾斜延伸，所述连杆的另一端设有套装于所述转轴上的套管；

所有所述连杆之间设有防尘布；

位于所述套管上方的所述转轴上设有驱动凸盘，所述驱动凸盘与所述连杆之间摆动安装有撞击机构。

作为一种改进，所述驱动凸盘包括固定安装于所述转轴上的盘体，所述盘体靠近所述套管的一侧凸出设置有多个凸块，所有所述凸块的同一端均设有导向块，所述导向块的一端与所述凸块衔接设置、另一端与所述盘体衔接设置，所述导向块与所述盘体的衔接处与下游的所述凸块之间设有间距。

作为进一步的改进，所述导向块为具有一斜面的三角形块。

作为再进一步的改进，所述撞击机构包括固定安装于所述连杆上的铰接座，所述铰接座上铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端设有滚轮，所述滚轮与所述导向块和所述凸块的位置相互对应设置，所述摆动杆的另一端设有撞击锤；所述间距大于所述滚轮的外径。

作为更进一步的改进，所述摆动杆与所述铰接座之间设有复位扭簧。

作为又进一步的改进，所述防尘布设置于所述连杆的下表面上，且所述防尘布的两端分别延伸至所述连接套环的内壁和所述套管的外壁上进行粘接。

作为又进一步的改进，所述防尘布与所述连杆之间设有连接轴，所述连接轴的两端均设有压盘，其中一所述压盘紧密抵靠于所述连杆上，另一所述压盘紧密抵靠于所述防尘布上。

作为又进一步的改进，所述撞击锤与所述压盘的位置相互对应设置。

作为又进一步的改进，所述连接套环上设有凹槽，所述挡圈的顶端套装于所述连接套环上的所述凹槽内。

作为又进一步的改进，所述连杆在所述连接套环和所述套管之间环形阵列设置。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种石料研磨设备的有益效果如下：

由于该石料研磨设备包括机架，机架上设有挡圈和位于挡圈内的下磨盘，机架上还设有电机，电机驱动有转轴，转轴上设有位于挡圈内的上磨盘，挡圈的顶部设有连接套环，连接套环上设有圆周分布的多根连杆，连杆向电机方向倾斜延伸，连杆的另一端设有套装于转轴上的套管；所有连杆之间设有防尘布；位于套管上方的转轴上设有驱动凸盘，驱动凸盘与连杆之间摆动安装有撞击机构，基于上述结构，该石料研磨设备在实际使用中，通过电机驱动的上磨盘和下磨盘配合来完成对石料的研磨(在挡圈内完成)，在研磨过程中产生的粉尘、粉末，通过设置在连杆上的防尘布进行阻挡、防止飘散到空气中；在转轴旋转的过程中，通过驱动凸盘被转轴同步带动旋转，旋转的驱动凸盘会同步带动撞击机构动作、并对连杆进行撞击，进而使防尘布上的粉尘震落，完成防尘布的除尘工作。

综上所述，采用该石料研磨设备，不仅不影响石料正常研磨工作，而且实现了研磨过程中产生的粉尘、粉末始终处于挡圈内部，避免了粉尘、粉末飘散到空气中的问题，与传统相比，有效改善了工作环境，保障了操作人员的身体健康，同时，实现了研磨过程中同步对防尘布除尘的效果。

由于驱动凸盘包括固定安装于转轴上的盘体，盘体靠近套管的一侧凸出设置有多个凸块，所有凸块的同一端均设有导向块，导向块的一端与凸块衔接设置、另一端与盘体衔接设置，导向块与所盘体的衔接处与下游的凸块之间设有间距，从而在工作中，盘体被转轴同步带动转动的过程中，通过导向块和凸块的配合，完成对撞击机构的引导和间歇性的摆动工作，进而使得撞击机构完成对连杆的撞击工作，结构简单，对撞击机构的驱动效果好，为完成防尘布的除尘工作奠定了基础。

由于导向块为具有一斜面的三角形块，结构简单，加工制造方便，与凸块和盘体的衔接效果好。

由于撞击机构包括固定安装于连杆上的铰接座，铰接座上铰接有摆动杆，摆动杆的一端设有滚轮，滚轮与导向块和凸块的位置相互对应设置，摆动杆的另一端设有撞击锤；间距大于滚轮的外径，从而在盘体的旋转中，通过导向块对滚轮进行导向、并使摆动杆进行摆动，滚轮到达凸块位置时，使摆动杆达到最大的摆动位移，当滚轮脱离凸块时(滚轮位于间距内)，撞击锤通过重力会带动摆动杆复位、并撞击连杆，撞击产生的振动力通过连杆传递至防尘布上，进而震落防尘布上的粉尘，此时完成防尘布的除尘工作，结构简单，撞击力会持续的作用于防尘布上，对防尘布的除尘效果好。

由于摆动杆与铰接座之间设有复位扭簧，从而在撞击锤下落时，扭簧产生的扭力会作用于摆动杆上，有助于提升撞击锤的撞击力，进而提升了对防尘布的除尘效果。

由于防尘布设置于连杆的下表面上，且防尘布的两端分别延伸至连接套环的内壁和套管的外壁上进行粘接，从而大大提高了防尘布与连接套环壁和套管之间的密封性。

由于防尘布与连杆之间设有连接轴，连接轴的两端均设有压盘，其中一压盘紧密抵靠于连杆上，另一压盘紧密抵靠于防尘布上，从而通过连接轴和压盘的配合，大大提升了防尘布在连杆上的固定效果、以及张紧度；同时有助于撞击锤撞击工作时，对防尘布的除尘效果。

由于撞击锤与压盘的位置相互对应设置，从而在对防尘布除尘时，撞击锤对压盘进行撞击，避免了直接撞击连杆而造成损坏和降低使用寿命的问题。

由于连接套环上设有凹槽，挡圈的顶端套装于连接套环上的凹槽内，从而提升了挡圈与连接套环的配合效果，同时，提高了两者之间的密封性。

由于连杆在连接套环和套管之间环形阵列设置，从而通过该结构，对防尘布的支撑效果好，且受力均匀合理、美观性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为图1中驱动凸盘的结构示意图；

图4为图1中的b向视图(不包括撞击机构)；

图中，1-机架；101-挡圈；102-下磨盘；103-电机；104-上磨盘；2-转轴；3-连接套环；4-连杆；5-套管；6-防尘布；601-连接轴；602-压盘；7-驱动凸盘；701-盘体；702-凸块；703-导向块；8-撞击机构；801-铰接座；802-摆动杆；803-滚轮；804-撞击锤；805-复位扭簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种石料研磨设备，包括机架1，该机架1上设有挡圈101和位于挡圈101内的下磨盘102，该机架1上还设有电机103(该电机103的竖向动作相关结构为现有技术，故不在此多加详细的赘述，同时，在背景技术中有简要的介绍)，该电机103驱动有转轴2，该转轴2上设有位于挡圈101内的上磨盘104，该挡圈101的顶部设有连接套环3，该连接套环3上设有圆周分布的多根连杆4，该连杆4向电机103方向倾斜延伸，该连杆4的另一端设有套装于转轴2上的套管5(参见图4)；所有连杆4之间设有防尘布6；位于套管5上方的转轴2上设有驱动凸盘7，该驱动凸盘7与连杆4之间摆动安装有撞击机构8。

该驱动凸盘7包括固定安装于转轴2上的盘体701，该盘体701靠近套管5的一侧凸出设置有多个凸块702，所有凸块702的同一端均设有导向块703，该导向块703的一端与凸块702衔接设置、另一端与盘体701衔接设置，该导向块703与盘体701的衔接处与下游的凸块702之间设有间距，在本方案中，该导向块703为具有一斜面的三角形块(参见图3)。

该撞击机构8包括固定安装于连杆4上的铰接座801，该铰接座801上铰接有摆动杆802(具体是：摆动杆802的中部铰接于铰接座801上)，该摆动杆802的一端转动安装有滚轮803，该滚轮803与导向块703和凸块702的位置相互对应设置，该摆动杆802的另一端设有撞击锤804(参见图2)；该间距大于滚轮803的外径；作为优选，该摆动杆802与铰接座801之间设有复位扭簧805。

该防尘布6设置于连杆4的下表面上，且防尘布6的两端分别延伸至连接套环3的内壁和套管5的外壁上进行粘接；该防尘布6与连杆4之间设有连接轴601，该连接轴601的两端均设有压盘602，其中一压盘602紧密抵靠于连杆4上，另一压盘602紧密抵靠于防尘布6上、并将防尘布6可靠的固定于连杆4的下表面上；该撞击锤804与压盘602的位置相互对应设置(参见图2)。

在本方案中，该连接套环3上设有凹槽(图中未以标号的形式示出)，该挡圈101的顶端套装于连接套环3上的凹槽内；该连杆4在连接套环3和套管5之间环形阵列设置。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。