一种插槽电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及插槽电连接器。


背景技术：

2.插槽电连接器是用于适配卡与主板的连接，为长条状，其上开设有插槽，以供适配卡插入后与插槽内的端子电连接导通，从而实现数据信号的传输。现有插槽连接器上均设有耳扣配合适配卡插入连接固定及松开，然而，现有的插槽电连接器的耳扣组装结构还是存在缺陷，尤其是利用弹片辅助工作的耳扣，弹片装配方式复杂，成本高，生产效率低下，且使用稳定性及有效性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种插槽电连接器，结构简单、易制作及组装，并增加使用稳定性，提升插槽电连接器的使用性能。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种插槽电连接器，其具有：
6.绝缘主体，该绝缘主体上设有长条形插槽及组装部，该组装部设置在长条形插槽的一端头处；长条形插槽中设置若干端子，以便适配卡插入长条形插槽与端子进行电性导通连接；
7.耳扣，该耳扣组装在绝缘主体的组装部上并可相对绝缘主体围绕设定的轴线转动，以致耳扣实现对插入长条形插槽的适配卡固定或松开，所述耳扣上设有收容槽；
8.弹片，该弹片对应耳扣上的收容槽组装，弹片具有相互连接在一起的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂容置在收容槽中并与耳扣注塑连接在一起，第二支撑臂伸出耳扣外并支顶绝缘主体的组装部。
9.上述方案进一步是，所述耳扣上设有定位柱，该定位柱配合绝缘主体的组装部上预设的定位孔组装连接来达到耳扣相对绝缘主体的转动连接。
10.上述方案进一步是，所述绝缘主体的组装部上还设有卡位槽及适配耳扣组装的嵌设槽，卡位槽与长条形插槽同向开设，该卡位槽满足耳扣与适配卡交集卡接；所述嵌设槽与卡位槽相互垂直开设，且嵌设槽的内底部与卡位槽连通，耳扣设有卡爪凸伸到卡位槽中，卡爪卡接适配卡；嵌设槽相对的左右内侧壁上布设定位孔，定位柱对应凸伸在耳扣的两侧。
11.上述方案进一步是，所述定位柱在收容槽中凸伸，弹片的第一支撑臂和第二支撑臂连接部环绕在定位柱的外周。
12.上述方案进一步是，所述嵌设槽相对的左右内侧壁上分别设有导入槽，导入槽的内底连通定位孔。
13.采用上述结构，本实用新型的耳扣组装在绝缘主体的组装部上并由弹片的第一支撑臂和第二支撑臂分别支顶耳扣和绝缘主体的组装部，由此达到耳扣可相对绝缘主体围绕设定的轴线转动，以致耳扣实现对插入长条形插槽的适配卡固定或松开。弹片对应耳扣上
的收容槽组装，且弹片的第一支撑臂与耳扣注塑连接在一起，位置结构稳定、可靠，易制作及组装，投资成本低，能保证弹片功能可靠性和使用稳定性，提升插槽电连接器的使用性能及使用寿命。
14.附图说明：
15.附图1为本实用新型较佳实施例结构正面示意图；
16.附图2为图1实施例的俯视图；
17.附图3为图1实施例的结构分解示意图；
18.附图4为图1实施例的耳扣与弹片组装结构示意图；
19.附图5为图1实施例的弹片结构示意图。
20.具体实施方式：
21.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.参阅图1~5所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种插槽电连接器，其具有绝缘主体1、若干端子2、耳扣3及弹片4。
24.该绝缘主体1是长条形塑胶体，通过注塑成型，绝缘主体1上设有长条形插槽11及组装部12，该组装部12设置在长条形插槽11的一端头处；长条形插槽11中设置若干端子2，以便适配卡插入长条形插槽与端子进行电性导通连接。该耳扣3组装在绝缘主体的组装部12上并可相对绝缘主体围绕设定的轴线转动，以致耳扣3实现对插入长条形插槽的适配卡固定或松开。所述耳扣3上设有收容槽33，该弹片4对应耳扣上的收容槽33组装，弹片4具有相互连接在一起的第一支撑臂41和第二支撑臂42，所述第一支撑臂41容置在收容槽33中并与耳扣3注塑连接在一起，第二支撑臂42伸出耳扣外并支顶绝缘主体的组装部12，由此实现耳扣3组装在绝缘主体的组装部12上并可相对绝缘主体围绕设定的轴线转动的预紧力，同时给予耳扣复位动力，达到耳扣3对插入长条形插槽的适配卡固定或松开之工作。
25.参阅图1~5所示，本实施例中，所述耳扣3上设有定位柱31，定位柱31配合绝缘主体的组装部上预设的定位孔123组装连接来达到耳扣相对绝缘主体的转动连接。本实施例中，所述绝缘主体的组装部12上还设有卡位槽122及适配耳扣组装的嵌设槽121，卡位槽122与长条形插槽11同向开设，满足适配卡插入长条形插槽11时，适配卡相应稳固部位插入卡位槽122，该卡位槽122满足耳扣3与适配卡交集卡接。所述嵌设槽121与卡位槽122相互垂直开设，且嵌设槽121的内底部与卡位槽122连通，耳扣3设有卡爪32凸伸到卡位槽122中，卡爪32在弹片4的助力下实现稳定卡接适配卡，以此固定插入长条形插槽11的适配卡。但需要松开适配卡时，只需要按压耳扣3，克服弹片4的作用力，使卡爪32退出卡接即可。
26.本实施例中，嵌设槽121相对的左右内侧壁上布设定位孔123，定位柱31对应凸伸在耳扣的两侧。进一步地，所述嵌设槽121相对的左右内侧壁上分别设有导入槽124，导入槽124的内底连通定位孔123；由此，弹片4与耳扣3注塑成型在一起后，再将耳扣3连带弹片4一
起组装到嵌设槽121中，采用按压形式将耳扣3逼入嵌设槽121，导入槽124给予引导及限位，利用嵌设槽121的侧壁涨收性及定位柱31的导入设计，很方便将耳扣3逼入嵌设槽121，并使定位柱31顺沿导入槽124滑入定位孔123中，形成铰链连接，达到防退及相对转动之连接，装配结构简单，易制作及组装，投资成本低，生产效率高。
27.图4所示，本实施例中，所述定位柱31在收容槽33中凸伸，弹片4的第一支撑臂和第二支撑臂连接部环绕在定位柱31的外周，该结构分布合理、紧凑，方便制作，且获得第一支撑臂41和第二支撑臂42相对定位柱31对称，围绕定位柱31转动时支撑有力、可靠。
28.当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。