一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机的制作方法

本实用新型涉及缠绕机技术领域，尤其涉及一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机。

背景技术：

缠绕机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。缠绕机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速缠绕机、退扭机、笼式缠绕机、框工缠绕机、管式缠绕机及盘式缠绕机等。

控制箱是缠绕机上的重要的组成部分，且主要用来操控缠绕机上的卷绕轮的工作状态，但是缠绕机的工作环境较为恶劣，控制箱的内部及其容易受到潮湿和灰尘的污染，从而造成控制箱内部的元件损坏。为此，本实用新型提出了一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缠绕机的工作环境较为恶劣，控制箱的内部及其容易受到潮湿和灰尘的污染，从而造成控制箱内部的元件损坏的问题，而提出的一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，包括缠绕机本体以及设置在其侧壁上的控制箱，所述控制箱的底部固定设有吸尘器，所述控制箱的底部开设有吸尘腔，所述吸尘器的输入端与所述吸尘腔连通设置，所述控制箱的底部内壁连通设置有多个均匀分布的吸尘头，所述控制箱的有侧壁顶部设有进风孔，且进风孔的内部固定设有第一防尘网，所述控制箱的内部且位于多个所述吸尘头的上方设有冷凝片，所述冷凝片的上表面开设有多个均匀分布的通风孔，所述控制箱的内侧壁开设有用于所述冷凝片插入的插槽，所述冷凝片的左侧固定设有固定板，所述固定板的侧壁与所述控制箱的侧壁贴合设置，所述固定板的侧面顶部和底部均设有与所述控制箱连接的固定机构，所述控制箱的右侧壁底部连通设置有排水管。

优选的，所述固定机构包括固定螺杆、固定螺环和转动环，所述固定螺杆呈横向固定设置于所述控制箱的侧壁上，所述固定板的侧面开设有与所述固定螺杆穿过的安装孔，所述固定螺环与所述固定螺杆的杆壁螺纹设置并将固定板压紧设置，所述转动环固定设置于所述固定螺环的侧壁上，所述固定螺杆呈穿过所述转动环的内部设置。

优选的，所述固定板的侧面固定设有拉手。

优选的，所述冷凝片的上表面开设有导流槽，所述通风孔设置于所述导流槽的槽底处。

优选的，所述排水管位于所述控制箱外部的一端内部固定设有第二防尘网。

优选的，所述吸尘器采用干式吸尘器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，具备以下有益效果：

1、该控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，通过设有的吸尘器、吸尘腔和吸尘头，能够将控制箱内部的灰尘进行清除，通过设有的冷凝片，吸尘头将控制箱内部的气体吸向冷凝片的表面，冷凝片遇到潮湿空气会将空气冷凝成水，从而达到除湿的作用。

2、该控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，通过设有的固定板、固定螺杆、固定螺环、转动环和拉手，便于工作人员将冷凝片从控制箱内部的拆卸抽出清理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具备较好的除尘除湿的功能，保证了控制箱内部的元件使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机的结构示意图；

图2为图1中控制柜的内部结构示意图；

图3为图2中局部a部分的结构放大图；

图4为图1中排水管的侧面结构示意图。

图中：1缠绕机本体、2控制箱、3吸尘器、4吸尘腔、5吸尘头、6冷凝片、7通风孔、8固定板、9固定螺杆、10固定螺环、11转动环、12拉手、13排水管、14导流槽、15第二防尘网、16第一防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，包括缠绕机本体1以及设置在其侧壁上的控制箱2，控制箱2的底部固定设有吸尘器3，控制箱2的底部开设有吸尘腔4，吸尘器3的输入端与吸尘腔4连通设置，控制箱2的底部内壁连通设置有多个均匀分布的吸尘头5，控制箱2的有侧壁顶部设有进风孔，且进风孔的内部固定设有第一防尘网16，控制箱2的内部且位于多个吸尘头5的上方设有冷凝片6，冷凝片6的上表面开设有多个均匀分布的通风孔7，控制箱2的内侧壁开设有用于冷凝片6插入的插槽，冷凝片6的左侧固定设有固定板8，固定板8的侧壁与控制箱2的侧壁贴合设置，固定板8的侧面顶部和底部均设有与控制箱2连接的固定机构，控制箱2的右侧壁底部连通设置有排水管13。

固定机构包括固定螺杆9、固定螺环10和转动环11，固定螺杆9呈横向固定设置于控制箱2的侧壁上，固定板8的侧面开设有与固定螺杆9穿过的安装孔，固定螺环10与固定螺杆9的杆壁螺纹设置并将固定板8压紧设置，转动环11固定设置于固定螺环10的侧壁上，固定螺杆9呈穿过转动环11的内部设置。

固定板8的侧面固定设有拉手12，便于工作人员将冷凝片6从控制箱2的内部抽出。

冷凝片6的上表面开设有导流槽14，通风孔7设置于导流槽14的槽底处，能够保证冷凝片6表面的水向下流。

排水管13位于控制箱2外部的一端内部固定设有第二防尘网15。

吸尘器3采用干式吸尘器，干式吸尘器是不能吸水的,只能吸取干的灰尘、碎屑等。

本实用新型中，使用时，打开吸尘器3工作，吸尘器3通过多个吸尘头5对控制箱2内部的灰尘进行清除，通过设有的冷凝片6，吸尘头5将控制箱2内部的气体吸向冷凝片6的表面，冷凝片6遇到潮湿空气会将空气冷凝成水并从排水管13排出至控制箱2的外部，从而达到除湿的作用，当需要工作将冷凝片6拆卸清理时，工作人员手部拧动转动环11，使得固定螺环10从固定螺杆9的杆壁上取出，然后将固定板8从两个固定螺杆9的杆壁上抽出，与此同时也会将冷凝片6从控制箱2的内部抽出，从而便于工作人员对冷凝片6的表面清理，待清理完成之后，再将冷凝片6插回控制箱2的内部并将其进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，包括缠绕机本体(1)以及设置在其侧壁上的控制箱(2)，其特征在于，所述控制箱(2)的底部固定设有吸尘器(3)，所述控制箱(2)的底部开设有吸尘腔(4)，所述吸尘器(3)的输入端与所述吸尘腔(4)连通设置，所述控制箱(2)的底部内壁连通设置有多个均匀分布的吸尘头(5)，所述控制箱(2)的有侧壁顶部设有进风孔，且进风孔的内部固定设有第一防尘网(16)，所述控制箱(2)的内部且位于多个所述吸尘头(5)的上方设有冷凝片(6)，所述冷凝片(6)的上表面开设有多个均匀分布的通风孔(7)，所述控制箱(2)的内侧壁开设有用于所述冷凝片(6)插入的插槽，所述冷凝片(6)的左侧固定设有固定板(8)，所述固定板(8)的侧壁与所述控制箱(2)的侧壁贴合设置，所述固定板(8)的侧面顶部和底部均设有与所述控制箱(2)连接的固定机构，所述控制箱(2)的右侧壁底部连通设置有排水管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，其特征在于，所述固定机构包括固定螺杆(9)、固定螺环(10)和转动环(11)，所述固定螺杆(9)呈横向固定设置于所述控制箱(2)的侧壁上，所述固定板(8)的侧面开设有与所述固定螺杆(9)穿过的安装孔，所述固定螺环(10)与所述固定螺杆(9)的杆壁螺纹设置并将固定板(8)压紧设置，所述转动环(11)固定设置于所述固定螺环(10)的侧壁上，所述固定螺杆(9)呈穿过所述转动环(11)的内部设置。

3.根据权利要求1所述的一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，其特征在于，所述固定板(8)的侧面固定设有拉手(12)。

4.根据权利要求1所述的一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，其特征在于，所述冷凝片(6)的上表面开设有导流槽(14)，所述通风孔(7)设置于所述导流槽(14)的槽底处。

5.根据权利要求1所述的一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，其特征在于，所述排水管(13)位于所述控制箱(2)外部的一端内部固定设有第二防尘网(15)。

6.根据权利要求1所述的一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，其特征在于，所述吸尘器(3)采用干式吸尘器。

技术总结
本实用新型涉及缠绕机技术领域，且公开了一种控制箱具有除尘除潮功能的电线生产用缠绕机，包括缠绕机本体以及设置在其侧壁上的控制箱，控制箱的底部固定设有吸尘器，控制箱的底部开设有吸尘腔，吸尘器的输入端与吸尘腔连通设置，控制箱的底部内壁连通设置有多个均匀分布的吸尘头，控制箱的有侧壁顶部设有进风孔，且进风孔的内部固定设有第一防尘网，控制箱的内部且位于多个吸尘头的上方设有冷凝片，冷凝片的上表面开设有多个均匀分布的通风孔，控制箱的内侧壁开设有用于冷凝片插入的插槽，冷凝片的左侧固定设有固定板。本实用新型具备较好的除尘除湿的功能，保证了控制箱内部的元件使用寿命。

技术研发人员：王伯明;王文天;李军
受保护的技术使用者：广州市金镒达电线制造有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.04.06