一种绿色锂电芯成型设备的制作方法

本实用新型涉及锂电芯生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种绿色锂电芯成型设备。

背景技术：

近些年来，随着电池技术的发展，锂离子电池因其具有放电电流大、稳定性好、安全性好、容量大等特点广泛应用于数码产品、电动工具和动力玩具等领域中，给我们的生活带来了极大的方便，锂电芯的质量直接决定了锂电池的质量，锂电芯的生产流程中，往往先制备出正负电极材料，进行涂布工序制成极电板。

在极电板与锂电芯的卡接时，往往因为冷压作用力过大，而导致锂电芯受损，大大增加生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种绿色锂电芯成型设备，通过设置压降机构，可以在极电板与锂电芯冷压卡接时，可以给予足够作用力，使极电板与锂电芯很好的进行卡接，多余作用力吸收，从而可以保护锂电芯，不会因为作用力过大而导致锂电芯受损，大大保证了锂电芯的合格率，增加经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色锂电芯成型设备，包括底座，所述底座顶部一侧设置有加强板，所述底座另一侧设置有支撑架，所述加强板顶部设置有承载板，所述承载板一侧与支撑架固定连接，所述支撑架顶部设置有电机支架，所述电机支架顶部开始有驱动圆孔，所述驱动圆孔内部设置有驱动轴承，所述驱动圆孔顶部设置有压降机构；

所述压降机构包括驱动电机，所述驱动电机两侧均设置有固定片，所述固定片顶部开设置有固定孔，所述固定孔内部设置有固定螺栓，所述电机支架顶部开设置有螺栓孔，所述固定片与电机支架通过固定螺栓固定连接，所述驱动电机输出端设置有升降杆，所述升降杆一侧设置有活动筒，所述升降杆周表面设置有公螺纹，所述活动筒内壁设置有母螺纹，所述升降杆与活动筒螺纹连接，所述活动筒外部两侧均开设置有滑动槽，所述滑动槽内部设置有滑动块，所述滑动块一侧设置有固定筒，所述固定筒一侧设置有固定杆，所述固定杆一端与支撑架固定连接，所述固定筒底部设置有承压筒，所述承压筒内壁两侧均设置有限位槽，所述限位槽内部设置有限位块，所述限位块一侧设置有承压板，所述承压板顶部设置有复位弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述滑动块与滑动槽滑动套接，所述滑动块周表面与滑动槽内壁设置为光滑面。

在一个优选地实施方式中，所述限位块与限位槽滑动套接，所述限位块周表面与限位槽内壁设置为光滑面。

在一个优选地实施方式中，所述承载板顶部设置有限位板，所述限位板数量设置为两个。

在一个优选地实施方式中，所述承压板底部设置有第一保护层，所述第一保护层有橡胶材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述限位板一侧设置有第二保护层，所述第二保护层有橡胶材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述复位弹簧数量设置为多个，所述复位弹簧一端与承压板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置压降机构，可以在极电板与锂电芯冷压卡接时，可以给予足够作用力，使极电板与锂电芯很好的进行卡接，在作用力过大时可以通过压降机构进行多余作用力吸收，从而可以保护锂电芯，不会因为作用力过大而导致锂电芯受损，大大保证了锂电芯的合格率，增加经济效益；

2、通过设置第一保护层与第二保护层，可以在极电板与锂电芯冷压卡接时保护极电板表面和锂电芯周表面不会受到损伤，保护极电板与锂电芯表面，从而减少后期处理的工序，大大简化了锂电芯的生产工艺流程，缩减生产时间，增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2的b处放大结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、加强板；3、支撑架；4、承载板；5、电机支架；6、驱动圆孔；7、驱动轴承；8、驱动电机；9、固定片；10、固定螺栓；11、升降杆；12、活动筒；13、公螺纹；14、母螺纹；15、滑动槽；16、滑动块；17、固定筒；18、固定杆；19、承压筒；20、限位槽；21、限位块；22、承压板；23、复位弹簧；24、第一保护层；25、第二保护层；26、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种绿色锂电芯成型设备，包括底座1，底座1顶部一侧设置有加强板2，底座1另一侧设置有支撑架3，加强板2顶部设置有承载板4，承载板4一侧与支撑架3固定连接，支撑架3顶部设置有电机支架5，电机支架5顶部开始有驱动圆孔6，驱动圆孔6内部设置有驱动轴承7，驱动圆孔6顶部设置有压降机构；

压降机构包括驱动电机8，驱动电机8两侧均设置有固定片9，固定片9顶部开设置有固定孔，固定孔内部设置有固定螺栓10，电机支架5顶部开设置有螺栓孔，固定片9与电机支架5通过固定螺栓10固定连接，驱动电机8输出端设置有升降杆11，升降杆11一侧设置有活动筒12，升降杆11周表面设置有公螺纹13，活动筒12内壁设置有母螺纹14，升降杆11与活动筒12螺纹连接，活动筒12外部两侧均开设置有滑动槽15，滑动槽15内部设置有滑动块16，滑动块16一侧设置有固定筒17，固定筒17一侧设置有固定杆18，固定杆18一端与支撑架3固定连接，固定筒17底部设置有承压筒，承压筒内壁两侧均设置有限位槽20，限位槽20内部设置有限位块21，限位块21一侧设置有承压板22，承压板22顶部设置有复位弹簧23。

如附图3所示，滑动块16与滑动槽15滑动套接，滑动块16周表面与滑动槽15内壁设置为光滑面，以便于减小滑动块16与滑动槽15之间的摩擦力，使滑动块16与滑动槽15之间进行滑动时更加顺畅，增加滑动块16的使用寿命。

如附图4所示，限位块21与限位槽20滑动套接，限位块21周表面与限位槽20内壁设置为光滑面，以便于减小限位块21与限位槽20之间的摩擦力，使限位块21与限位槽20之间发生滑动时更加顺畅，增加限位块21的使用寿命。

如附图4所示，承载板4顶部设置有限位板26，限位板26数量设置为两个，为了在放置锂电芯，使锂电芯处于承压板22之下。

如附图4所示，承压板22底部设置有第一保护层24，第一保护层24有橡胶材质制成，为了防止锂电芯与承压板22直接接触，损伤锂电芯。

如附图4所示，限位板26一侧设置有第二保护层25，第二保护层25有橡胶材质制成，为了防止锂电芯与限位板26直接接触，损伤锂电芯。

如附图4所示，复位弹簧23数量设置为多个，复位弹簧23一端与承压板22固定连接，为了使施加在锂电芯上有做够的力，同时保证锂电芯不会受力过多，导致锂电芯出现损伤。

本实用新型工作原理：在成型设备进行工作时，在第二保护之间放置锂电芯，在锂电芯顶部放置极电板，接通驱动电机8电源，升降杆11在驱动轴承7的作用下随着驱动电机8进行转动，由于升降杆11与活动筒12使螺纹连接，活动筒12会在固定筒17内的滑动块16的作用下，沿着滑动槽15向下移动，活动筒12底部连接承压筒，承压筒向下移动，当承压筒内的承压板22与锂电池的极电板接触时承压板22底部的第一保护层24会在复位弹簧23的作用下，给极电板施加作用力，使极电板与锂电芯固定卡接，当极电板与锂电芯卡接到位后，第一保护层24上的多余作用力会在承压板22的复位弹簧23发生形变，吸收多余作用力，通过设置压降机构，可以在极电板与锂电芯冷压卡接时，可以给予足够作用力，使极电板与锂电芯很好的进行卡接，在作用力过大时可以通过压降机构进行多余作用力吸收，从而可以保护锂电芯，不会因为作用力过大而导致锂电芯受损，大大保证了锂电芯的合格率，增加经济效益。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。