一种自动绕线机的换向机构的制作方法

本实用新型涉及绕线机附属设备领域，尤其是一种自动绕线机的换向机构。

背景技术：

全自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。最早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。自动绕线机通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。

现有绕线机的换向机构结构不合理，影响了工作效率，因此，需要设计一种自动绕线机的换向机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种自动绕线机的换向机构。

本实用新型通过下述方案实现：

一种自动绕线机的换向机构，包括换向座，在所述换向座的侧边对应设有换向气缸，在所述换向座的侧边对应设有若干个产品治具，在所述换向座上对应设有压紧产品气缸，所述压紧产品气缸的输出轴与压紧产品挡板对应连接，所述压紧产品挡板可以与产品治具均对应接触，在所述换向座的底板上还对应设有同步轮组件，在所述同步轮组件上对应设有同步带，在所述底板上还对应设有同步带固定座，所述同步带固定座与同步带相匹配。

所述产品治具为均匀设置在换向座侧边的八个。

在所述换向座上还对应设有压紧产品导向轨，所述压紧产品导向轨与压紧产品挡板对应连接。

所述压紧产品导向轨为设置在压紧产品挡板两端的两个，所述压紧产品挡板的两端分别与两个压紧产品导向轨对应连接。

在所述同步轮组件侧边还对应设有若干个皮带张紧轮，所述若干个皮带张紧轮均与同步带对应连接。

在所述底板上还对应设有导轨，所述导轨与同步带固定座对应连接，在所述底板内还对应设有角度限位杆，所述角度限位杆可以与同步带固定座的外侧对应接触。

所述角度限位杆的另一端伸出换向座并与螺帽对应螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种自动绕线机的换向机构可以提高绕线机的稳定性，进而确保绕线机所生产产品的一致性，并提升产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动绕线机的换向机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动绕线机的换向机构的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动绕线机的换向机构的又一视角的结构示意图；

图中：1为换向座，2为换向气缸，3为产品治具，4为压紧产品气缸，5为压紧产品挡板，6为压紧产品导向轨，7为底板，8为同步轮组件，9为同步带，10为皮带张紧轮，11为同步带固定座，12为导轨，13为角度限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：

如图1、2所示，一种自动绕线机的换向机构，包括换向座1，在所述换向座1的侧边对应设有换向气缸2，在所述换向座1的侧边对应设有若干个产品治具3，在所述换向座1上对应设有压紧产品气缸4，如图3所示，所述压紧产品气缸4的输出轴与压紧产品挡板5对应连接，所述压紧产品挡板5可以与产品治具3均对应接触，在所述换向座1的底板7上还对应设有同步轮组件8，在所述同步轮组件8上对应设有同步带9，在所述底板7上还对应设有同步带固定座11，所述同步带固定座11与同步带9相匹配。

所述产品治具3为均匀设置在换向座1侧边的八个。本实施例中，一次性安装八个产品治具3，在产品治具3中对应安装待绕线的骨架，自动化生产，提高了劳动效率，降低了产品生产成本。

在所述换向座1上还对应设有压紧产品导向轨6，所述压紧产品导向轨6与压紧产品挡板5对应连接。通过压紧产品气缸4的输出轴作为动力轴，夹紧或者松开压紧产品挡板5与产品治具3的接触。

所述压紧产品导向轨6为设置在压紧产品挡板5两端的两个，所述压紧产品挡板5的两端分别与两个压紧产品导向轨6对应连接。通过设置压紧产品导向轨6，使得压紧产品挡板5严格按照压紧产品导向轨6的方向进行移动，提升设备运行的稳定性。

在所述同步轮组件8侧边还对应设有若干个皮带张紧轮10，所述若干个皮带张紧轮10均与同步带9对应连接。在所述底板7上还对应设有导轨12，所述导轨12与同步带固定座11对应连接，在所述底板7内还对应设有角度限位杆13，所述角度限位杆13可以与同步带固定座11的外侧对应接触。所述角度限位杆13的另一端伸出换向座1并与螺帽14对应螺纹连接。通过角度限位杆13限制运行位置，防止发生意外，角度限位杆13的长度可以通过螺帽14进行对应调整，方便快捷。

本实用新型一种自动绕线机的换向机构与送料、分料、推料等自动绕线机的其他部件联合使用，就可以可以实现绕线生产过程的自动化，其中，送料、分料、推料等自动绕线机的其他部分的结构、原理、工作过程和连接关系为公知技术，在此不再赘述。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种自动绕线机的换向机构，包括换向座(1)，在所述换向座(1)的侧边对应设有换向气缸(2)，其特征在于：在所述换向座(1)的侧边对应设有若干个产品治具(3)，在所述换向座(1)上对应设有压紧产品气缸(4)，所述压紧产品气缸(4)的输出轴与压紧产品挡板(5)对应连接，所述压紧产品挡板(5)可以与产品治具(3)均对应接触，在所述换向座(1)的底板(7)上还对应设有同步轮组件(8)，在所述同步轮组件(8)上对应设有同步带(9)，在所述底板(7)上还对应设有同步带固定座(11)，所述同步带固定座(11)与同步带(9)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机的换向机构，其特征在于：所述产品治具(3)为均匀设置在换向座(1)侧边的八个。

3.根据权利要求1所述的一种自动绕线机的换向机构，其特征在于：在所述换向座(1)上还对应设有压紧产品导向轨(6)，所述压紧产品导向轨(6)与压紧产品挡板(5)对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动绕线机的换向机构，其特征在于：所述压紧产品导向轨(6)为设置在压紧产品挡板(5)两端的两个，所述压紧产品挡板(5)的两端分别与两个压紧产品导向轨(6)对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动绕线机的换向机构，其特征在于：在所述同步轮组件(8)侧边还对应设有若干个皮带张紧轮(10)，所述若干个皮带张紧轮(10)均与同步带(9)对应连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动绕线机的换向机构，其特征在于：在所述底板(7)上还对应设有导轨(12)，所述导轨(12)与同步带固定座(11)对应连接，在所述底板(7)内还对应设有角度限位杆(13)，所述角度限位杆(13)可以与同步带固定座(11)的外侧对应接触。

7.根据权利要求6所述的一种自动绕线机的换向机构，其特征在于：所述角度限位杆(13)的另一端伸出换向座(1)并与螺帽(14)对应螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动绕线机的换向机构，包括换向座，在所述换向座的侧边对应设有换向气缸，在所述换向座的侧边对应设有若干个产品治具，在所述换向座上对应设有压紧产品气缸，所述压紧产品气缸的输出轴与压紧产品挡板对应连接，所述压紧产品挡板可以与产品治具均对应接触，在所述换向座的底板上还对应设有同步轮组件，在所述同步轮组件上对应设有同步带，在所述底板上还对应设有同步带固定座，所述同步带固定座与同步带相匹配。本实用新型一种自动绕线机的换向机构可以提高绕线机的稳定性，进而确保绕线机所生产产品的一致性，并提升产品合格率。

技术研发人员：黄永清
受保护的技术使用者：厦门精胜自动化设备有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.05.25