一种空心电抗器支撑用金属支座板的制作方法

本实用新型设计涉及电抗器技术领域，尤其设计一种空心电抗器支撑用金属支座板。

背景技术：

空心电抗器本体结构由多层并联筒式铝线并联绕制而成，并设有冷却风道。每个绕组内含有一组筒型螺旋管线圈；每层绕组由环氧树脂浸渍的玻璃纤维绕制包封，通过在包封中添加垂直绑扎带形式将金属汇流排和绕组连接成整体，垂直绑扎带缠绕在金属汇流排或金属支座板的拉带勾板上，经高温固化形成一个整体。随着直流输电工程/特高压交流工程电压等级的提升，特高压干式空心电抗器趋于体积大型化、包封多层化，结构复杂化，抗震要求严苛化，短路能力提高，造价昂贵。对其整体性能的要求也变得更为苛刻。

现在技术中，电抗器绕组与金属汇流排通过环氧树脂浸渍的玻璃纤维绑扎带连接。因为包封增多，抗震要求提高，短路能提提高，用来连接电抗器绕组和金属汇流排的玻璃纤维绑扎带数量增多，往往导致玻璃纤维绑扎带与电抗器安装用支座板发生干涉，不利于电抗器的生产。为协调上述矛盾，减少生产过程中的问题，增加电抗器整体性能，特提出了本实用新型的结构。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型所提供的一种空心电抗器用金属支座板。

本实用新型具体采用以下技术方案：

一种用于支撑空心电抗器的金属支座板，所述金属支座板设在空心电抗器底部，包括立板、拉带勾板以及底板，其特点在于：

所述底板具有多个用于将所述空心电抗器固定在放置面上的第二通孔；

多个所述立板相互错位隔开、平行地设在所述底板上，形成用于放置金属汇流排的间隙；

所述立板的一端面与所述底板的端面平齐，另一端面超出所述底板的中心线预定距离，其中，所述中心线是指所述底板的几何对称线；

所述立板包括用于将所述空心电抗器连接到金属汇流排的第一通孔；

所述拉带勾板具有用于放置连接电抗器绕组和金属汇流排的垂直绑扎带的凹槽，通过垂直绑扎带缠绕在所述凹槽的方式将电抗器绕组、金属汇流排以及所述金属支座板连接成一体；

所述拉带勾板设在所述底板上，与所述立板连接；

所述拉带勾板向所述底板的外侧延伸预定距离。

本实用新型还进一步采用以下优选技术方案：

所述底板为方形板或圆形板。

所述立板的另一端面超出所述底板(14)的中心线的距离为所述拉带勾板厚度的一半。

所述空心电抗器固定在所述金属支座板上时，所述立板平行于空心电抗器的金属汇流排，所述拉带勾板垂直于空心电抗器金属汇流排。

两个所述立板之间隔开的间隙大小与金属汇流排的厚度一致。

所述立板的一侧长边具有坡口，具有所述坡口的长边与所述底板(14)相连接。

所述拉带勾板与所述立板垂直，形成“l”型结构。

所述拉带勾板向所述底板的外侧延伸的部分处设有凹槽。

所述凹槽的靠近所述底板的边缘与所述底板的端面相切；

所述凹槽为倒圆角的矩形槽口。

所述凹槽的槽口朝向所述底板的下方，所述槽口的大小与垂直绑扎带的尺寸相匹配。

本实用新型的有益效果如下：

通过对传统结构的改良，在满足连接电抗器与支撑结构的基础上，通过增加拉带勾板凹槽设计，使金属支座板在电抗器生产过程中，通过玻璃纤维带连接电抗器绕组和金属汇流排，使电抗器在生产过程中更便捷，电抗器整体性更好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种空心电抗器用金属支座板结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种空心电抗器用金属支座板中底板结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种空心电抗器用金属支座板中立板结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种空心电抗器用金属支座板中拉带勾板结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种空心电抗器用金属支座板安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型的用于支撑空心电抗器的金属支座板34设在空心电抗器底部，其包括立板、拉带勾板以及底板14。

具体地，如图2所示，底板14具有多个第二通孔22，用于将空心电抗器固定在放置面上。优选地，底板14为方形板或圆形板。

多个立板相互错位隔开、平行地设在底板14上，形成用于放置金属汇流排32的间隙15。优选地，两个立板之间隔开的间隙大小与金属汇流排32的厚度一致；立板的一侧长边具有坡口，具有述坡口的长边与底板14相连接。

立板的一端面与底板14的端面平齐，另一端面超出底板14的中心线预定距离，其中，中心线是指底板14的几何对称线。优选地，立板的另一端面超出底板14的中心线的距离为拉带勾板厚度的一半。

如图3所示，立板包括用于将空心电抗器连接到金属汇流排32的第一通孔21。

如图4所示，拉带勾板具有凹槽，用于放置连接电抗器绕组31和金属汇流排32的垂直绑扎带33。具体地，如图5所示，通过垂直绑扎带33缠绕在凹槽的方式将电抗器绕组31、金属汇流排32以及金属支座板34连接成一体。其中，垂直绑扎带33用于连接电抗器绕组31、金属汇流排32和金属支座板34。

拉带勾板设在底板14上，与立板连接，优选地，拉带勾板与立板相互垂直，即，拉带勾板与形成“l”型结构。空心电抗器固定在金属支座板34上时，立板平行于空心电抗器的金属汇流排32，拉带勾板垂直于空心电抗器金属汇流排32。

拉带勾板向底板14的外侧延伸预定距离。优选地，拉带勾板向底板14的外侧延伸的部分处设有凹槽。凹槽的靠近底板14的边缘与底板14的端面相切。凹槽为倒圆角的矩形槽口。凹槽的槽口朝向底板14的下方，槽口的大小与垂直绑扎带33的尺寸相匹配。

优选地，金属支座板34的材质优选为不锈钢，更优选为304不锈钢。

在实用新型的一个实施例中，底板14为方形板，在底板14的四个边角分别设有一个第二通孔22，用于将空心电抗器固定在放置面上。

如图1所示，立板为矩形金属板，分为左立板10和右立板12，相互隔开焊接在底板14上，相互平行，且与底板14的中心线垂直。左立板10与右立板12隔开的间隙15大小与金属汇流排32的厚度相匹配。并且，左立板10焊接在中心线的左侧，其左端面与底板14的左端面平齐，右端面超出底板14的中心线预定距离。右立板12焊接在中心线右侧，其右端面与底板14的右端面平齐，左端面超出底板14的中心预定距离。在本实施例中，左立板10和右立板12超出中心线的距离分别为拉带勾板厚度的一半。

左拉带勾板11与右拉带勾板13均为具有凹槽的金属板，分别焊接在左立板10和右立板12的靠近底板14中心的一端，且相互垂直。

本实用新型的金属支座板适用于空心电抗器，尤其适用于干式空心大型电抗器。

综上所述，本实用新型通过对传统结构的改良，在满足连接电抗器与支撑结构的基础上，通过增加拉带勾板凹槽设计，使金属支座板在电抗器生产过程中，通过玻璃纤维带连接电抗器绕组和金属汇流排，使电抗器在生产过程中更便捷，电抗器整体性更好。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

申请人结合说明书附图对本实用新型的实施例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型的发明精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型的发明精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。