一种用于导线自动添加石墨烯涂料的自动回收设备的制作方法

本发明涉及石墨烯涂料加装技术领域，具体为一种用于导线自动添加石墨烯涂料的自动回收设备。

背景技术：

石墨烯可用于制备纯石墨烯涂料和石墨烯复合涂料，其中纯石墨烯涂料重要用在金属表面发挥防腐蚀和导电功能的材料，由于石墨烯涂料价格昂贵，因此，石墨烯涂料一般会涂在一些军用设备的导线外侧，确保军用设备内部的导线可适用于不同的易被腐蚀的环境中。

现有的石墨烯涂料在涂抹于导线时，一般采用喷射的方式进行涂抹，由于导线的表面细，导致在喷射过程中出现大量的石墨烯涂料经过导线的外围射出，且喷出的石墨烯涂料不能够进行有效的回收，造成大量的浪费，此外，现有的导线在喷射石墨烯涂料时不能够进行自动固定，使得喷射的效率降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于导线自动添加石墨烯涂料的自动回收设备，具备能够在未喷射到导线表面的石墨烯涂料进行回收、避免石墨烯涂料在喷射的过程中造成浪费、能够在导线被喷射石墨烯涂料之前可自动固定、喷射工作效率高等优点，解决了一般的石墨烯涂料设备不能够在未喷射到导线表面的石墨烯涂料进行回收、在石墨烯涂料在喷射的过程中造成大量的浪费、不能够在导线被喷射石墨烯涂料之前可自动固定、喷射工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在未喷射到导线表面的石墨烯涂料进行回收、避免石墨烯涂料在喷射的过程中造成浪费、能够在导线被喷射石墨烯涂料之前可自动固定、喷射工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于导线自动添加石墨烯涂料的自动回收设备，包括壳板，所述壳板底端靠左固定连接有容纳框，壳板右端固定连接有插板，插板内部活动插接有联动杆，联动杆外侧靠上活动套接有推力杆，推力杆外侧靠左啮合有调节轮，调节轮左端固定连接有折杆，折杆上端靠左固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有压力开关，压力开关左端且位于壳板内部活动连接有转盘，转盘前端活动连接有活动杆，活动杆后端靠上活动连接有橡胶片，壳板内部靠上设置有预存槽，预存槽内部填充有石墨烯料，预存槽内部靠下固定插接有喷管，壳板内部靠下活动插接有堵块，堵块左端固定连接有往返杆，往返杆外侧靠上活动套接有导向块。

优选的，所述推力杆设置为阶梯状，推力杆外侧靠左设置有齿，推力杆左端设置有固定圈，固定圈可防止推力杆脱离调节轮内部。

优选的，所述折杆内部中间设置有孔，孔的内部活动插接有控距弹簧，折杆下端靠左固定连接有卡具，卡具可将导电丝进行固定。

优选的，所述伸缩杆设置为双层式，伸缩杆外侧活动套接有弹簧，伸缩杆可用于启动压力开关内部的开关，使得转盘开始转动。

优选的，所述橡胶片设置为“t”形状，橡胶片外侧设置有槽，橡胶片上端且位于壳板内部设置有通气孔，通气孔可将橡胶片上端的气体导入到预存槽内部。

优选的，所述壳板内部且位于预存槽左端活动插接有换气阀，换气阀外侧靠左活动套接有平衡弹簧，平衡弹簧可将折杆进行拉紧。

优选的，所述壳板内部中间活动插接有滚子，滚子可为导电丝的插入提供导向作用，滚子上端活动连接有导电丝

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于导线自动添加石墨烯涂料的自动回收设备，具备以下有益效果：

1、该用于导线自动添加石墨烯涂料的自动回收设备，通过将导电丝由壳板左端插入到卡具内部，将联动杆下端向左推动，联动杆绕着插板转动且向右拉动推力杆，推力杆通过调节轮带动折杆顺时针转动，使得折杆带动卡具将导电丝固定，折杆带动伸缩杆向下拉动压力开关，使得压力开关内部闭合，此时转盘开始转动，转盘通过活动杆带动橡胶片进行上下移动，橡胶片在向上移动的过程中，气体沿着通气孔进入到预存槽内部将石墨烯料向下推动，石墨烯料通过喷管推动阀块向下压缩推力弹簧，使得喷管被打开，预存槽内部的石墨烯料被喷射到导电丝外表面，使用者可转动导电丝进行及时切换喷射位置，从而达到了能够在导线被喷射石墨烯涂料之前可自动固定、喷射工作效率高的效果。

2、该用于导线自动添加石墨烯涂料的自动回收设备，通过喷管将导电丝进行喷射石墨烯料时，喷出的石墨烯料经过导电丝表面后落入到壳板的内部底端积聚，当喷射工作结束后且向左拔出导电丝时，导电丝带动往返杆沿着导向块向左移动，往返杆带动堵块向左移动至脱离壳板，此时，壳板内部的石墨烯料被容纳框进行存储，从而达到了能够将未喷射到导线表面的石墨烯涂料进行回收、避免石墨烯涂料在喷射的过程造成浪费的效果。

附图说明

图1为本发明结构正视全剖图；

图2为本发明结构在图1中a处的放大图；

图3为本发明结构在图1中b处的放大图；

图4为本发明结构在图1中c处的放大图。

图中：1、壳板；2、容纳框；3、插板；4、联动杆；5、推力杆；6、调节轮；7、折杆；8、控距弹簧；9、卡具；10、伸缩杆；11、压力开关；12、转盘；13、活动杆；14、橡胶片；15、通气孔；16、预存槽；17、石墨烯料；18、换气阀；19、平衡弹簧；20、喷管；21、导电丝；22、滚子；23、堵块；24、往返杆；25、导向块；26、阀块；27、推力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，包括壳板1，壳板1内部中间活动插接有滚子22，滚子22可为导电丝21的插入提供导向作用，滚子22上端活动连接有导电丝21，壳板1内部且位于预存槽16左端活动插接有换气阀18，换气阀18外侧靠左活动套接有平衡弹簧19，平衡弹簧19可将折杆7进行拉紧，壳板1底端靠左固定连接有容纳框2，壳板1右端固定连接有插板3，插板3内部活动插接有联动杆4，联动杆4外侧靠上活动套接有推力杆5，推力杆5设置为阶梯状，推力杆5外侧靠左设置有齿，推力杆5左端设置有固定圈，固定圈可防止推力杆5脱离调节轮6内部，推力杆5外侧靠左啮合有调节轮6，调节轮6左端固定连接有折杆7，折杆7内部中间设置有孔，孔的内部活动插接有控距弹簧8，折杆7下端靠左固定连接有卡具9，卡具9可将导电丝21进行固定，折杆7上端靠左固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10设置为双层式，伸缩杆10外侧活动套接有弹簧，伸缩杆10可用于启动压力开关11内部的开关，使得转盘12开始转动，伸缩杆10上端固定连接有压力开关11，压力开关11左端且位于壳板1内部活动连接有转盘12，转盘12前端活动连接有活动杆13，活动杆13后端靠上活动连接有橡胶片14，橡胶片14设置为“t”形状，橡胶片14外侧设置有槽，橡胶片14上端且位于壳板1内部设置有通气孔15，通气孔15可将橡胶片14上端的气体导入到预存槽16内部，壳板1内部靠上设置有预存槽16，预存槽16内部填充有石墨烯料17，预存槽16内部靠下固定插接有喷管20，壳板1内部靠下活动插接有堵块23，堵块23左端固定连接有往返杆24，往返杆24外侧靠上活动套接有导向块25。

工作原理：使用时，可将导电丝21由壳板1左端插入到卡具9内部，将联动杆4下端向左推动，联动杆4绕着插板3转动且向右拉动推力杆5，推力杆5通过调节轮6带动折杆7顺时针转动，使得折杆7带动卡具9将导电丝21固定，折杆7带动伸缩杆10向下拉动压力开关11，使得压力开关11内部闭合，此时转盘12开始转动，转盘12通过活动杆13带动橡胶片14进行上下移动，橡胶片14在向上移动的过程中，气体沿着通气孔15进入到预存槽16内部将石墨烯料17向下推动，石墨烯料17通过喷管20推动阀块26向下压缩推力弹簧27，使得喷管20被打开，预存槽16内部的石墨烯料17被喷射到导电丝21外表面，使用者可转动导电丝21进行及时切换喷射位置，从而达到了能够在导线被喷射石墨烯涂料之前可自动固定、喷射工作效率高的效果，在喷管20将导电丝21进行喷射石墨烯料17时，喷出的石墨烯料17经过导电丝21表面后落入到壳板1的内部底端积聚，当喷射工作结束后且向左拔出导电丝21时，导电丝21带动往返杆24沿着导向块25向左移动，往返杆24带动堵块23向左移动至脱离壳板1，此时，壳板1内部的石墨烯料17被容纳框2进行存储，从而达到了能够将未喷射到导线表面的石墨烯涂料进行回收、避免石墨烯涂料在喷射的过程造成浪费的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。