技术特征：
1.一种镀锡绞合软铜线生产工艺，其特征在于，依次包括放线、活化处理、第一热镀锌处理、第一次冷却、牵引、第二次热镀锌处理、第二次冷却、加导轴油、收排线和铜线绞合处理十个流程，具体步骤如下：步骤一：选取表面光滑圆整的铜线采用越端式快速放线操作；步骤二：将铜线进行活化处理；步骤三：第一次热镀锡的处理温度为250-300℃；步骤四：第一次冷却将经过第一次热镀锡处理的铜线温度降低至不低于180℃；步骤五：通过牵引机将铜线进行牵引；步骤六：第二次热镀锡的处理温度为240-260℃；步骤七：第二次冷却将经过第二次热镀锡处理的铜线温度降低至80℃以下；步骤八：将经过第二次冷却的铜线上涂敷导轴油；步骤九：经涂敷导轴油的铜线通过收线机进行收集；步骤十：将收集后的铜线通过绞合机进行绞合，以得到绞合铜线。2.根据权利要求1所述一种镀锡绞合软铜线生产工艺，其特征在于：所述第一次热镀锡处理的温度高于所述二次热镀锡处理的温度。3.根据权利要求1所述一种镀锡绞合软铜线生产工艺，其特征在于：所述第一次热镀锡处理的温度比锡熔点至少高25℃。4.根据权利要求1所述一种镀锡绞合软铜线生产工艺，其特征在于：所述第二次热镀锡处理的温度比锡熔点至少高12℃。5.根据权利要求1-4任意一项所述一种镀锡绞合软铜线生产工艺，其特征在于：所述第二次热镀锡处理中锡熔液中铜的含量不超过0.5wt％。6.根据权利要求1-4任意一项所述一种镀锡绞合软铜线生产工艺，其特征在于：所述第二次热镀锡处理的锡熔液中的稀有金属的含量不超过0.2wt％。7.根据权利要求1-4任意一项所述一种镀锡绞合软铜线生产工艺，其特征在于：所述生产工艺中采用助焊剂对所述铜线进行活化处理。8.根据权利要求1-4任意一项所述一种镀锡绞合软铜线生产工艺，其特征在于：所述第一次冷却和第二冷却的方法均为风冷法，风冷法中的风速为20-30m/s，风的方向垂直于铜线。9.根据权利要求1-4任意一项所述一种镀锡绞合软铜线生产工艺，其特征在于：所述铜线的传送速度为150-400m/min。
技术总结
本发明涉及镀锡铜线生产工艺流程技术领域的一种镀锡绞合软铜线生产工艺，依次包括放线、活化处理、第一热镀锌处理、第一次冷却、牵引、第二次热镀锌处理、第二次冷却、加导轴油、收排线和铜线绞合处理十个流程，镀锡铜线的生产工艺中采用的两次镀锡工艺，即在一层镀锡层表面再次热镀一层锡，两次镀锡层结合紧密，能够实现超厚锡层表面光滑平整的面要求，充分保证铜线上的锡层具有较好均匀性，不会出现“漏锡”和“薄锡”的问题，使铜线具有较好的耐热性和耐盐雾性能，并且在第二次冷却后，通过在铜线表面涂敷导轴油，可防止锡灰产生，降低以为锡灰的产生，而导致造成整股断线，增加后续绞线工序的成品率。线工序的成品率。线工序的成品率。
技术研发人员：曾一军 古葵方
受保护的技术使用者：惠州联电电工材料有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/8