单体电池制造方法、电堆的制造方法以及燃料电池与流程

1.本技术涉及新能源技术领域，具体涉及一种单体电池制造方法、电堆的制造方法以及燃料电池。


背景技术：

2.目前，燃料电池电堆中的膜电极两侧分别为阴极板以及阳极板，阳极板与膜电极之间形成氢气流场，而阴极板与膜电极之间形成氧气流场。在反应过程中，膜电极于阳极板一侧的氢气反应生成质子，质子穿过膜电极与阴极板一侧的氧气生成水，由于在反应过程中将产生大量热量，因此在相邻的阴极板与阳极板之间需要通过密封圈形成密闭的冷却水流场，以便于吸收反应过程生成的热量。
3.在阴极板、阳极板以及膜电极组装形成燃料电池堆后，需要向电池堆施加一定的压力，以保证极板与密封圈的密封性能以及相邻极板之间的导电性。然而，由于极板与密封圈层叠后并未相对固定，在压堆时容易出现极板与密封圈错位，从而导致极板与密封圈之间密封失效的现象。


技术实现要素：

4.本技术提供一种单体电池制造方法、电堆的制造方法以及燃料电池，旨在解决目前燃料电池压堆时容易出现极板与密封圈错位的技术问题。
5.第一方面，本技术提供一种单体电池制造方法，包括：
6.提供一阳极板、一阴极板以及一膜电极；
7.将阳极板、膜电极以及阴极板依次粘合并组装形成单体电池；
8.将单体电池的至少一侧与模具贴合，单体电池与模具之间形成注塑腔室；
9.向注塑腔室内注入成型材料以形成密封件，密封件附着于单体电池的侧面。
10.在一些实施例中，将单体电池的至少一侧与模具贴合，单体电池与模具之间形成注塑腔室的步骤包括：
11.将单体电池的阳极板所在侧与模具贴合，阳极板与模具之间形成注塑腔室；或者
12.将单体电池的阴极板所在侧与模具贴合，阴极板与模具之间形成注塑腔室。
13.在一些实施例中，将单体电池的至少一侧与模具贴合，单体电池与模具之间形成注塑腔室的步骤包括：
14.将单体电池的阳极板所在侧与第一模具贴合，阳极板与第一模具之间形成第一注塑腔室；
15.将单体电池的阴极板所在侧与第二模具贴合，阴极板与第二模具之间形成第二注塑腔室。
16.在一些实施例中，在将单体电池的至少一侧与模具贴合，单体电池与模具之间形成注塑腔室的步骤之后，方法还包括：
17.向第一模具背离单体电池的一侧施加第一预设压力，第一预设压力与单体电池的
侧面垂直；
18.向第二模具背离单体电池的一侧施加第二预设压力，第二预设压力与单体电池的侧面垂直，且第二预设压力与第一预设压力相等。
19.在一些实施例中，向注塑腔室注入成型材料以形成密封件，密封件附着于单体电池的侧面的步骤包括：
20.分别向第一注塑腔室和第二注塑腔室注入成型材料；
21.在预设时间内逐渐增大第一预设压力以及第二预设压力至目标压力，以补偿成型材料冷却过程的收缩量；
22.待成型材料冷却后，将第一模具和第二模具与单体电池分离，以在单体电池的两侧分别形成第一密封件以及第二密封件。
23.在一些实施例中，第一模具具有第一气吹孔，第一气吹孔与第一注塑腔室连通，第二模具具有第二气吹孔，第二气吹孔与第二注塑腔室连通；
24.待成型材料冷却后，将第一模具和第二模具与单体电池分离的步骤包括：
25.向第一气吹孔通入预设压力的气体，以使第一模具与单体电池分离；
26.向第二气吹孔通入预设压力的气体，以使第二模具与单体电池分离。
27.在一些实施例中，第一密封件的内径大于第二密封件的外径；和/或
28.所述第一密封件的弹性模量大于所述第二密封件的弹性模量。
29.第二方面，本技术提供一种电堆的制造方法，包括：
30.提供多个第一方面的方法制造的单体电池；
31.将多个单体电池依次堆叠，相邻的单体电池之间具有至少一个密封件，以使得相邻的单体电池之间形成密闭的冷却水流场。
32.在一些实施例中，电堆的制造方法还包括：
33.向堆叠后的多个单体电池施加压力，以使得密封件与相邻的单体电池之间具有预设压力。
34.第三方面，本技术还提供一种燃料电池，包括如第二方面的方法制造的电堆。
35.本技术通过将单体电池的侧面与模具贴合，利用单体电池与模具之间的注塑腔室进行注塑并形成密封件，使得注塑成型的密封件附着于单体电池的侧面，实现了密封件的初步固定，在对多个单体电池堆叠形成的燃料电池电堆进行压堆操作时，可以避免极板与密封圈错位的现象，有利于保证压堆后燃料电池堆整体的密封性能。同时，由于阳极板、膜电极以及阴极板依次粘合并组装形成的单体电池形状结构稳定，粘合后单体电池中的阴极板或阳极板可以抵消自身制造过程的翘曲变形现象，使得其背离膜电极的表面更加平整并提高与模具的贴合度，相对于直接在单极板上注塑加工形成密封件的方式，可以避免由于单极板厚度较薄(小于0.1mm)而在注塑成型过程中极板发生翘曲，从而导致的密封件成型厚度不均匀的现象，即本技术有利于保证密封件成型厚度均匀性，可以避免燃料电池电堆压堆后由于密封件成型厚度不均匀而导致的冷却流道密封失效的现象。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本技术实施例中提供的单体电池制造方法的一种流程示意图；
38.图2是本技术实施例中提供的单体电池制造过程的一种示意图；
39.图3是本技术实施例中提供的单体电池制造方法的另一种流程示意图；
40.图4是本技术实施例中提供的单体电池制造过程的另一种示意图；
41.图5是本技术实施例中提供的单体电池制造过程的另一种示意图；
42.图6是本技术实施例中提供的单体电池堆叠的一种示意图；
43.图7是本技术实施例中提供的电堆的制造方法的一种流程示意图；
44.图8是本技术实施例中提供的燃料电池组堆过程的一种示意图；
45.图9是本技术实施例中提供的燃料电池组堆过程的另一种示意图。
46.其中，10阳极板，20膜电极，30阴极板，100单体电池，200模具，210第一模具，220第二模具，300注塑腔室，310第一注塑腔室，320第二注塑腔室，400密封件，410第一密封件，420第二密封件，510第一气吹孔，520第二气吹孔，600冷却水流场。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
50.本技术实施例提供一种单体电池制造方法、电堆的制造方法以及燃料电池，以下分别进行详细说明。
51.首先，参阅图1以及图2，图1示出了本技术实施例中单体电池100制造方法的一种流程示意图，图2示出了本技术实施例中单体电池100制造过程的一种示意图，其中单体电
池100制造方法包括：
52.步骤s101，提供一阳极板10、一阴极板30以及一膜电极20；
53.具体地，阳极板10和阴极板30由导电材料(例如金属或者石墨)制成，阳极板10和阴极板30上均具有排列布置的流道，以便于导电的同时将反应气体均匀分布在膜电极20两侧。示例性地，阳极板10和阴极板30的流道可以为直线形、蛇形或回字形流道。
54.膜电极20主要包括质子交换膜、阳极催化剂、阴极催化层、阳极气体扩散层以及阴极气体扩散层，当阳极板10通入的氢气经阳极气体扩散层达到阳极催化层后，氢气经催化后发生反应并产生氢离子，氢离子穿过质子交换膜进入阴极板30的一侧，并与阴极侧的氧气结构生成水，在上述氧化还原反应过程中产生电能。示例性地，质子交换膜可以为全氟磺酸膜、部分氟化聚合物质子交换膜、复合质子交换膜或者非氟化聚合物质子交换膜。
55.步骤s102，将阳极板10、膜电极20以及阴极板30依次粘合并组装形成单体电池100；
56.在将阳极板10、膜电极20以及阴极板30依次堆叠后即可组装得到单体电池100，其中阳极板10与膜电极20之间形成氢气流场空间，阳极板10通入的氢气可以均匀地分布在膜电极20朝向阳极板10的一侧，并经过阳极催化剂层反应生成质子；阴极板30与膜电极20之间形成空气(氧气)流场空间，阴极板30通入的空气可以与穿过膜电极20的质子在阴极催化层的作用下生成水，在上述反应过程中单体电池100产生的电流即可为外部负载提供电流。
57.在本技术的一些实施例中，阳极板10与膜电极20之间、阴极板30与膜电极20之间具有密封圈，以便于保证氢气流场空间、空气流场空间的密闭性。在本技术的一些实施例中，阳极板10与膜电极20、阴极板30与膜电极20可以通过胶膜粘合在一起，以保证阳极板10、膜电极20以及阴极板30组成的单体电池100的可靠性。
58.步骤s103，将单体电池100的至少一侧与模具200贴合，单体电池100与模具200之间形成注塑腔室300；
59.在组装形成单体电池100后，即可将单体电池100的至少一侧与模具200贴合，使得单体电池100至少一侧与模具200之间形成注塑腔室300，以便于进行注塑加工。在本技术的一些实施例中，可以将单体电池100的阳极板10所在侧与模具200贴合，阳极板10与模具200之间形成注塑腔室300，也就是说，注塑腔室300由阳极板10的背离膜电极20的侧面与模具200组合形成。在本技术的另外一些实施例中，也可以将单体电池100的阴极板30所在侧与模具200贴合，阴极板30与模具200之间形成注塑腔室300，也就是说，注塑腔室300由阴极的背离膜电极20的侧面与模具200组合形成。
60.步骤s104，向注塑腔室300注入成型材料以形成密封件400，密封件400附着于单体电池100的侧面。
61.在单体电池100与模具200之间形成注塑腔室300后，即可向注塑腔室300注入成型材料以形成密封件400。具体地，可以将密封件400的成型材料加热成为溶体，然后通过注射器或者螺杆式注射机注射至注塑腔室300内，待注射腔室内的溶体冷却后，拆除模具200即可得到附着在单体电池100侧面的密封件400。示例性地，成型材料可以为有机硅橡胶、聚碳酸酯或酚醛树脂等材料。
62.在本技术实施例中，通过将单体电池100的侧面与模具200贴合，利用单体电池100与模具200之间的注塑腔室300进行注塑并形成密封件400，使得注塑成型的密封件400附着
于单体电池100的侧面，实现了密封件400的初步固定，在对多个单体电池100堆叠形成的燃料电池电堆进行压堆操作时，可以避免极板与密封圈错位的现象，有利于保证压堆后燃料电池堆整体的密封性能。同时，同时，由于阳极板10、膜电极20以及阴极板30依次粘合并组装形成的单体电池100形状结构稳定，粘合后单体电池100中的阴极板30或阳极板10可以抵消自身制造过程的翘曲变形现象，使得其背离膜电极20的表面更加平整并提高与模具的贴合度，相对于直接在单极板上注塑加工形成密封件400的方式，可以避免由于单极板厚度较薄(小于0.1mm)而在注塑成型过程中极板发生翘曲，从而导致的密封件400成型厚度不均匀的现象，即本技术有利于保证密封件400成型厚度均匀性，可以避免燃料电池电堆压堆后由于密封件400成型厚度不均匀而导致的冷却流道密封失效的现象。
63.作为另一示例性地，参阅图3以及图4，图3示出了本技术实施例中单体电池100制造方法的另一种流程示意图，图4示出了本技术实施例中单体电池100制造过程的另一种示意图，其中，单体电池100制造方法包括：
64.步骤s301，将单体电池100的阳极板10所在侧与第一模具210贴合，单体电池100与第一模具210之间形成第一注塑腔室310；
65.具体地，第一模具210朝向单体电池100的一侧具有与第一密封件410形状相适配的凹槽，背离单体电池100的一侧具有与该凹槽相适配的通孔，在第一模具210与单体电池100的阳极板10贴合后，该凹槽与阳极板10的侧面形成密闭的第一注塑腔室310，而通孔则连通该第一注塑腔室310，以便于在该第一注塑腔室310内进行注塑加工并形成第一密封件410。
66.步骤s302，将单体电池100的阴极板30所在侧与第二模具220贴合，单体电池100与第二模具220之间形成第二注塑腔室320。
67.同样地，第二模具220朝向单体电池100的一侧具有与第二密封件420形状相适配的凹槽，背离单体电池100的一侧具有与该凹槽相适配的通孔，在第一模具210与单体电池100的阴极板30贴合后，该凹槽与阴极板30的侧面形成密闭的第二注塑腔室320，而通孔则连通该第二注塑腔室320，以便于在该第二注塑腔室320内进行注塑加工并形成第二密封件420。
68.需要说明的是，第一模具210的凹槽与第二模具220的凹槽形状可以大致一致，所处位置相对应，以便于形成形状大小均近似的第一密封件410以及第二密封件420。可以理解地，第一模具210的凹槽与第二模具220的凹槽形状可以大致一致，但所处位置相错，例如第一模具210的凹槽位于外圈，第二模具220的凹槽位于内圈，以便于形成位于外圈的第一密封件410、位于内圈的第二密封件420，在相邻的单体电池100的阴极板30与阳极板10相互接触后，可以通过第一密封件410以及第二密封件420实现双重密封的效果。
69.步骤s303，向第一模具210背离单体电池100的一侧施加第一预设压力，向第二模具220背离单体电池100的一侧施加第二预设压力；
70.其中，该第一预设压力与单体电池100的侧面(例如阳极板10背离膜电极20的侧面)垂直，第一预设压力可以保证第一模具210与单体电池100的侧面之间的密封性，避免注塑过程中第一注塑腔室310出现泄漏的现象。同样地，第二预设压力与单体电池100的侧面(例如阴极板30背离膜电极20的侧面)垂直，第二预设压力可以保证第二模具220与单体电池100的侧面之间的密封性，避免注塑过程中第二注塑腔室320出现泄漏的现象。
71.第二预设压力与第一预设压力相等，因此单体电池100在注塑过程中受到两侧的压力平衡，可以避免单体电池100因两侧受力不相等出现变形，而导致单体电池100与第一模具210或者第二模具220之间的密封失效现象或者成型的密封件厚度不一致的现象。
72.步骤s304，分别向第一注塑腔室310和第二注塑腔室320注入成型材料；
73.在本技术的一些实施例中，第一注塑腔室310与第二注塑腔室320注入的成型材料可以相同，例如同为有机硅橡胶。在本技术的另外一些实施例中，例如对于第一模具210的凹槽与第二模具220的凹槽形所处位置相错的实施例，第一注塑腔室310和第二注塑腔室320的成型材料可以不相同，其中，第一注塑腔室310的成型材料固化后的第一密封件410所对应的弹性模量大于第二注塑腔室320的成型材料固化后的第二密封件420的弹性模量，由于通常情况下压堆后的燃料电池边缘压力大于中部的压力，使得第二密封件420的弹性模量较小，可以避免内径较小的第二密封件420由于压力不足而单体电池100中部凸起的现象。
74.步骤s305，在预设时间内逐渐增大第一预设压力以及第二预设压力至目标压力，以补偿成型材料冷却过程的收缩量；
75.在向第一注塑腔室310和第二注塑腔室320注入成型材料后，可以在预设时间内逐渐增大第一预设压力以及第二预设压力至目标压力，以补偿成型材料冷却过程的收缩量。其中，预设时间是指成型材料冷却所需的时间(例如10min)，目标压力的大小可以为第一预设压力的1.2至1.5倍。示例性地，使得第一预设压力以及第二预设压力逐渐增大至目标压力可以采用液压或者气压的方式实现。
76.步骤s306，待成型材料冷却后，将第一模具210和第二模具220与单体电池100分离，以在单体电池100的两侧分别形成第一密封件410以及第二密封件420。
77.待成型材料冷却固化后，将第一模具210和第二模具220与单体电池100分离，即可在单体电池100的两侧分别形成第一密封件410以及第二密封件420。具体地，将第一模具210和第二模具220与单体电池100分离可以采用机械脱模、气压脱模或液压脱模的方式。
78.优选地，本技术具体采用气压脱模，参阅图4，第一模具210具有第一气吹孔510，第一气吹孔510与第一注塑腔室310连通，第二模具220具有第二气吹孔520，第二气吹孔520与第二注塑腔室320连通。待成型材料冷却后，将第一模具210和第二模具220与单体电池100分离的步骤包括：向第一气吹孔510通入预设压力的气体，以使第一模具210与单体电池100分离；向第二气吹孔520通入预设压力的气体，以使第二模具220与单体电池100分离。气压脱模可以避免机械脱模易使得第一密封件410、第二密封件420在脱模过程与单体电池100分离的现象，保证第一密封件410以及第二密封件420可靠地附着于单体电池100的侧面。
79.在本技术的一些实施例中，例如对于第一模具210的凹槽与第二模具220的凹槽形所处位置相错的实施例，参阅图5以及图6，图5示出了本技术实施例中单体电池100制造过程的另一种示意图，图6示出了本技术实施例中单体电池100堆叠的一种示意图，其中，第一密封件410的内径大于第二密封件420的外径，在多个单体电池100堆叠后，相邻单体电池100之间同时具有第一密封件410以及第二密封件420并实现双重密封效果，有利于进一步提高相邻单体电池100之间冷却水流场600的密封性。
80.值得注意的是，上述关于单体电池100制造方法的制造过程旨在清楚说明本技术的实施验证过程，本领域技术人员在本技术的指导下，还可以做出等同的修改设计，例如，
将第一密封件410的外径设置为小于第二密封件420的内径。
81.进一步地，为了更好的实施本技术实施例中单体电池100制造方法所制造的单体电池100，在单体电池100制造方法的基础之上，本技术还提供一种电堆的制造方法，参阅图7以及图8，图7示出了本技术实施例中电堆的制造方法的一种流程示意图，图8示出了本技术实施例中燃料电池组堆过程的一种示意图，其中，电堆的制造方法包括：
82.步骤s701，提供多个上述任一实施例所制造的单体电池100；
83.具体地，单体电池100至少一者附着有密封件400，例如单体电池100的阳极板10所在侧附着有密封件400；又例如，单体电池100的阴极板30所在侧附着有密封件400；再例如，单体电池100两侧分别附着有第一密封件410以及第二密封件420。
84.步骤s702，将多个单体电池100依次堆叠，相邻的单体电池100之间具有至少一个密封件400，以使得相邻的单体电池100之间形成密闭的冷却水流场600。
85.在多个单体电池100依次堆叠后，相邻的单体电池100的阳极板10与阴极板30相邻，同时相邻的单体电池100之间具有至少一个密封件400。在本技术的一些实施例中，例如对于单体电池100的阳极板10所在侧附着有密封件400的实施例，多个单体电池100堆叠后，两个相邻单体电池100中的一者的阴极板30与另外一者的阳极板10上的密封件400接触，从而使得邻的单体电池100之间形成密闭的冷却水流场600。在本技术的一些实施例中，例如对于单体电池100的阴极板30所在侧附着有密封件400，两个相邻单体电池100中的一者的阳极板10与另外一者的阴极板30上的密封件400接触，从而使得邻的单体电池100之间形成密闭的冷却水流场600。
86.在本技术的一些实施例中，例如对于单体电池100两侧分别附着有第一密封件410以及第二密封件420的实施例，参阅图9，图9示出了本技术实施例中电堆的制造方法的另一种过程示意图，可以将具有第一密封件410以及第二密封件420的单体电池100与未附着密封件400的单体电池100堆叠，从而使得第一密封件410与上方的单体电池100形成冷却水流场600，而第二密封件420与下方的单体电池100形成冷却水流场600。
87.可以理解地，对于本技术的一些实施例，例如对于第一密封件410的内径大于第二密封件420的外径的实施例，也可以将多个均具有第一密封件410以及第二密封件420的单体电池100依次堆叠，使得相邻的单体电池100之间具有双重密封。
88.步骤s703，向堆叠后的多个单体电池100施加压力，以使得密封件400与相邻的单体电池100之间具有预设压力。
89.在将多个单体电池100堆叠后，则可以通过紧固结构(例如端板以及拉杆螺栓)向单体电池100施加压力，从而使得密封件400与相邻的单体电池100之间具有预设压力，保证密封件400与单体电池100之间的密封性。
90.本技术通过将单体电池100的侧面与模具200贴合，利用单体电池100与模具200之间的注塑腔室300进行注塑并形成密封件400，使得注塑成型的密封件400附着于单体电池100的侧面，实现了密封件400的初步固定，在对多个单体电池100堆叠形成燃料电池电堆进行压堆操作时，可以避免极板与密封圈错位的现象，有利于保证压堆后燃料电池堆整体的密封性能。同时，由于阳极板10、膜电极20以及阴极板30依次粘合并组装形成的单体电池100形状结构稳定，相对于直接在单极板上注塑加工形成密封件400的方式，可以避免由于单极板厚度较薄(小于0.1mm)而在注塑成型过程中极板发生翘曲，从而导致的密封件400成
型厚度不均匀的现象，即本技术有利于保证密封件400成型厚度均匀性，可以避免燃料电池电堆压堆后由于密封件400成型厚度不均匀而导致的冷却流道密封失效的现象。
91.进一步地，为了更好实施本技术实施例中电堆的制造方法，在电堆的制造方法的基础上，本技术还提供一种燃料电池，包括如上述任一实施例制造的电堆。由于本技术实施例中的燃料电池组堆包含上述实施例所制造的单体电池100，因此具备上述实施例中单体电池100的全部有益效果，在此不再赘述。
92.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
93.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
94.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
95.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
96.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
97.针对本技术引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本技术作为参考，但与本技术内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本技术权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本技术中的)也除外。需要说明的是，如果本技术附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本技术所述内容有不一致或冲突的地方，以本技术的描述、定义和/或术语的使用为准。
98.以上对本技术实施例所提供的一种单体电池制造方法、电堆的制造方法以及燃料电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。