技术特征：
1.一种单体电池制造方法，其特征在于，包括：提供一阳极板、一阴极板以及一膜电极；将所述阳极板、所述膜电极以及所述阴极板依次粘合并组装形成单体电池；将所述单体电池的至少一侧与模具贴合，所述单体电池与所述模具之间形成注塑腔室；向所述注塑腔室内注入成型材料以形成密封件，所述密封件附着于所述单体电池的侧面。2.如权利要求1所述的单体电池制造方法，其特征在于，所述将所述单体电池的至少一侧与模具贴合，所述单体电池与所述模具之间形成注塑腔室的步骤包括：将所述单体电池的所述阳极板所在侧与模具贴合，所述阳极板与所述模具之间形成注塑腔室；或者将所述单体电池的所述阴极板所在侧与模具贴合，所述阴极板与所述模具之间形成注塑腔室。3.如权利要求1所述的单体电池制造方法，其特征在于，所述将所述单体电池的至少一侧与模具贴合，所述单体电池与所述模具之间形成注塑腔室的步骤包括：将所述单体电池的所述阳极板所在侧与第一模具贴合，所述阳极板与所述第一模具之间形成第一注塑腔室；将所述单体电池的所述阴极板所在侧与第二模具贴合，所述阴极板与所述第二模具之间形成第二注塑腔室。4.如权利要求3所述的单体电池制造方法，其特征在于，在所述将所述单体电池的至少一侧与模具贴合，所述单体电池与所述模具之间形成注塑腔室的步骤之后，所述方法还包括：向所述第一模具背离所述单体电池的一侧施加第一预设压力，所述第一预设压力与所述单体电池的侧面垂直；向所述第二模具背离所述单体电池的一侧施加第二预设压力，所述第二预设压力与所述单体电池的侧面垂直，且所述第二预设压力与所述第一预设压力相等。5.如权利要求4所述的单体电池制造方法，其特征在于，所述向所述注塑腔室内注入成型材料以形成密封件，所述密封件附着于所述单体电池的侧面的步骤包括：分别向所述第一注塑腔室和所述第二注塑腔室注入成型材料；在预设时间内逐渐增大所述第一预设压力以及所述第二预设压力至目标压力，以补偿所述成型材料冷却过程的收缩量；待所述成型材料冷却后，将所述第一模具和所述第二模具与所述单体电池分离，以在所述单体电池的两侧分别形成第一密封件以及第二密封件。6.如权利要求5所述的单体电池制造方法，其特征在于，所述第一模具具有第一气吹孔，所述第一气吹孔与所述第一注塑腔室连通，所述第二模具具有第二气吹孔，所述第二气吹孔与所述第二注塑腔室连通；所述待所述成型材料冷却后，将所述第一模具和所述第二模具与所述单体电池分离的步骤包括：向所述第一气吹孔通入预设压力的气体，以使所述第一模具与所述单体电池分离；
向所述第二气吹孔通入预设压力的气体，以使所述第二模具与所述单体电池分离。7.如权利要求5所述的单体电池制造方法，其特征在于，所述第一密封件的内径大于所述第二密封件的外径；和/或所述第一密封件的弹性模量大于所述第二密封件的弹性模量。8.一种电堆的制造方法，其特征在于，包括：提供多个如权利要求1至7任一项所述的方法制造的单体电池；将多个所述单体电池依次堆叠，相邻的所述单体电池之间具有至少一个密封件，以使得相邻的所述单体电池之间形成密闭的冷却水流场。9.如权利要求8所述的电堆的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：向堆叠后的多个所述单体电池施加压力，以使得所述密封件与相邻的所述单体电池之间具有预设压力。10.一种燃料电池，其特征在于，包括如权利要求8至9任一项所述的方法制造的电堆。
技术总结
本申请提供一种单体电池制造方法、电堆的制造方法以及燃料电池，单体电池制造方法包括：提供一阳极板、一阴极板以及一膜电极；将阳极板、膜电极以及阴极板依次粘合并组装形成单体电池；将单体电池的至少一侧与模具贴合，单体电池与模具之间形成注塑腔室；向注塑腔室注入成型材料以形成密封件，密封件附着于单体电池的侧面。本申请通过将单体电池的侧面与模具贴合，利用单体电池与模具之间的注塑腔室进行注塑并形成密封件，使得注塑成型的密封件附着于单体电池的侧面，实现了密封件的初步固定，在对多个单体电池堆叠形成的燃料电池电堆进行压堆操作时，可以避免极板与密封件错位的现象。象。象。
技术研发人员：邵恒 孔令兴 唐厚闻 梁鹏 麦建明
受保护的技术使用者：上海氢晨新能源科技有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/3/31