电池模组以及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组以及电池包。


背景技术：

2.目前，由于新能源汽车中的电池模组的使用要求提高，该电池模组需要具有较大的容量以及较小的尺寸，才能满足电池模组提供新能源汽车较长的续时里程以及该电池模组较少地占据新能源汽车的高度空间的要求。
3.现有的电池模组中，采集组件设置在电池单元排列结构的上方，便于采集组件与电池单元排列结构的电芯连接。若是要降低电池模组的高度，那势必会减少电池单元排列结构的高度，从而电池模组的容量会降低，也就不能满足新能源汽车较长的续时里程的要求。因此，如何能够在保障电池模组的容量的同时，还能够降低电池模组的高度是亟须解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种电池模组以及电池包，该电池模组的采集组件沿与所述电池模组的高度方向垂直的方向设置在电池单元排列结构上，以降低该电池模组的高度。
5.本技术实施例提供一种电池模组，包括：
6.电池单元排列结构，包括沿所述电池模组的长度方向依次排列的多个电池单元，每一所述电池单元包括电池单元本体、第一极柱以及第二极柱，在所述电池模组的高度方向上，所述第一极柱与所述第二极柱均突出于所述电池单元本体的一侧；
7.采集组件，在与所述电池模组的高度方向垂直的方向上，所述采集组件设置于所述电池单元排列结构上，所述采集组件与多个所述第一极柱以及多个所述第二极柱电连接。
8.本技术实施例还提供一种电池包，包括上述电池模组。
9.本技术实施例提供的电池模组和电池包中，该电池模组包括电池单元排列结构以及采集组件。电池单元排列结构包括沿所述电池模组的长度方向依次排列的多个电池单元。由于该采集组件在与电池模组的高度方向垂直的方向设置于电池单元排列结构上，有效地降低了电池模组的高度，有利于提高电池包的能量密度。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本技术实施例提供的电池模组的第一结构示意图。
12.图2为本技术实施例提供的电池模组的第二结构示意图。
13.图3为本技术实施例提供的电池模组的第三结构示意图。
14.图4为本技术实施例提供的绝缘板的结构示意图。
15.图5为本技术实施例提供的电池模组的第四结构示意图。
16.图6为本技术实施例提供的支撑板的结构示意图。
17.图7为本技术实施例提供的电池模组的第五结构示意图。
18.附图标记说明
19.100-电池模组
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110-电池单元排列结构111-电池单元
20.1111-电池单元本体1112-第一极柱
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1113-第二极柱
21.120-采集组件
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121-第一采集件
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122-第二采集件
22.123-第一低压连接器124-第二低压连接器130-第一绝缘板
23.131-第一主体部
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132-第一卡扣部
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140-第一支撑板
24.141-第一连接板
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142-第二连接板
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160-第一端板
25.170-第一避让空间
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180-电气隔离板
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191-第一巴片
26.192-第一采集镍片
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193-第二巴片
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194-第二采集镍片
27.l-长度方向
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h-高度方向
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w-宽度方向
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的电池模组的第一结构示意图。
30.本技术实施例提供一种电池模组100，该电池模组100包括电池单元排列结构110以及采集组件120。
31.该电池单元排列结构110包括沿电池模组100的长度方向l依次排列的多个电池单元111。每一电池单元111包括电池单元本体1111、第一极柱1112以及第二极柱1113。在电池模组100的高度方向h上，第一极柱1112与第二极柱1113均突出于电池单元本体1111的一侧。其中，该电池单元排列结构110中的相邻电池单元111之间可以通过结构胶彼此胶黏，使得多个电池单元111之间固定可靠、便于组装。
32.在与电池模组100的高度方向h垂直的方向上，该采集组件120设置于电池单元排列结构110上，该采集组件120与多个第一极柱1112以及多个第二极柱1113电连接。该采集组件120用于采集电池单元信号，该电池单元信号至少包括电流、电压以及温度中的一个。在现有技术中，该采集组件120一般设置在电池模组100的高度方向h上，占用了电池包在高度方向上的空间，若是要减少电池模组100的高度，则需要减少该电池单元排列结构110的高度，也就是减少每一电池单元111的高度，会导致电池模组100的容量减少。而本实施例通过将采集组件120设置在电池单元排列结构110的侧面，即能够在不改变电池模组100的容量的同时，又能够减少电池模组100的高度，进而提高电池包的能量密度。
33.正如上述，相关技术中，采集组件120一般设置在电池模组100的高度方向h上，该采集组件120与多个第一极柱1112以及第二极柱1113电连接。例如该第一极柱1112的数量
有5个，该第二极柱1113的数量有5个。设置在电池模组100高度方向h上的采集组件120要同时与5个第一极柱1112以及5个第二极柱1113电连接，这无疑会导致相关技术中的采集组件120的体积增大，进一步增加电池模组100的高度。另外，由于采集组件120与多个第一极柱1112以及多个第二极柱1113连接，该采集组件120的发热区域较为集中，存在安全隐患。
34.所以，在一些实施例中，请参阅图2，图2为本技术实施例提供的电池模组100的第二结构示意图。该采集组件120包括第一采集件121以及第二采集件122。在电池模组100的宽度方向w上，第一采集件121以及第二采集件122分别设置于电池单元排列结构110的两侧。该第一采集件121与多个第一极柱1112电连接，该第二采集件122与多个第二极柱1113电连接。可以理解的是，一方面，该第一采集件121与第二采集件122分别设置在电池单元排列结构110的两侧，在连接多个第一极柱1112以及多个第二极柱1113的同时，也并没有增加该电池模组100的高度；另一方面，该第一采集件121与多个第一极柱1112连接，该第二采集件122与多个第二极柱1113连接，使得第一采集件121与第二采集件122的发热区域较为分散，有利于散热。
35.其中，该第一采集件121为柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)或者线束。该第二采集件122也可以为柔性电路板或者线束。
36.其中，该电池模组100还包括多个第一巴片191、多个第一采集镍片192、多个第二巴片193以及多个第二采集镍片194。每一第一巴片191与一个或两个第一极柱1112连接，以及每一第二巴片193与一个或两个第二极柱1113连接，实现将多个电池单元111串并联。每一第一采集镍片192与一个第一巴片191连接，该第一采集件121与多个第一采集镍片192电连接，以采集每一电池单元111的电池单元信号。每一第二采集镍片194与一个第二巴片193连接，该第二采集件122与多个第二采集镍片194电连接，以采集每一电池单元111的电池单元信号。在电池模组100的高度方向h上，由于采集组件120设置在电池模组100与高度方向h垂直的方向上，则为第一巴片191或者第二巴片193的安装提供了更多的空间，进而可以增加第一巴片191和/或第二巴片193的面积，以在相同的过流量下实现厚度更薄，有利于第一巴片191和/或第二巴片193的焊接的同时，进一步降低电池模组100的高度。
37.在一些实施例中，请参阅图3，图3为本技术实施例提供的电池模组100的第三结构示意图。该电池模组100还包括绝缘板，绝缘板包括第一绝缘板130，该第一绝缘板130设置于电池单元本体1111与第一采集件121之间，第一绝缘板130分别与电池单元本体1111以及第一采集件121连接。在电池模组100的宽度方向w上，该第一绝缘板130可以胶黏在电池单元本体1111上并设置在电池单元本体1111与第一采集件121之间，隔开电池单元本体1111与第一采集件121，起到绝缘的作用。
38.其中，该绝缘板还包括第二绝缘板，该第二绝缘板设置于电池单元本体1111与第二采集件122之间，该第二绝缘板分别与电池单元本体1111以及第二采集件122连接。在电池模组100的宽度方向w上，该第二绝缘板可以胶黏在电池单元本体1111上并设置在电池单元本体1111与第二采集件122之间，隔开电池单元本体1111与第二采集件122，起到绝缘的作用。
39.在一些实施例中，请参阅图4，图4为本技术实施例提供的绝缘板的结构示意图。该第一绝缘板130包括第一主体部131以及第一卡扣部132。该第一主体部131与电池单元本体1111连接，该第一卡扣部132设置于第一主体部131远离电池单元本体1111的一侧，该第一
卡扣部132与第一采集件121卡接。该第一绝缘板130可以通过注塑工艺形成。
40.其中，该第一采集件121上设置有第一通孔。该第一卡扣部132能够穿设于第一通孔，并与第一采集件121远离电池单元本体1111的一侧抵接，以使得该第一采集件121固定在第一绝缘板130上。
41.该第一卡扣部132的数量可以为一个或者多个。例如该第一卡扣部132的数量为两个，该两个第一卡扣部132共同与第一采集件121连接，使得该第一采集件121固定在第一绝缘板130更稳定。
42.在一些实施例中，该第二绝缘板包括第二主体部以及第二卡扣部，该第二主体部与电池单元本体1111连接。该第二卡扣部设置于第二主体部远离电池单元本体1111的一侧，该第二卡扣部与第二采集件122卡接。该第二绝缘板可以通过注塑工艺形成。
43.其中，该第二采集件122上设置有第二通孔。该第二卡扣部能够穿设于第二通孔，并与第二采集件122远离电池单元本体1111的一侧抵接，以使得该第二采集件122固定在第二绝缘板上。
44.该第二卡扣部的数量可以为一个或者多个。例如该第二卡扣部的数量为两个，该两个第二卡扣部共同与第二采集件122连接，使得该第二采集件122固定在第二绝缘板更稳定。
45.在一些实施例中，请参阅图5，图5为本技术实施例提供的电池模组100的第四结构示意图。该电池模组100还包括支撑板，支撑板包括第一支撑板140，该第一支撑板140设置于第一绝缘板130远离电池单元排列结构110的一侧，并与第一绝缘板130夹设第一采集件121。该第一支撑板140具有良好的刚性，可以起到支撑第一绝缘板130的作用。该第一支撑板140的材质可以为金属或者非金属，例如钢。
46.其中，该第一支撑板140对应于第一卡扣部132处可以设置有第三通孔，该第三通孔可以容纳第一卡扣部132或者供第一卡扣部132穿过。
47.请参阅图6，图6为本技术实施例提供的支撑板的结构示意图。进一步的，该第一支撑板140包括第一连接板141以及与第一连接板141相连的第二连接板142，该第一连接板141的厚度大于第二连接板142的厚度，第一连接板141与第一绝缘板130贴合，第二连接板142与第一绝缘板130相隔离，该第一采集件121位于第二连接板142与第一绝缘板130之间。可以理解的是，可通过将第一支撑板140局部减薄形成第一连接板141与第二连接板142，该减薄的区域为第二连接板142，该未减薄的区域为第一连接板141，该第一连接板141贴合在第一绝缘板130上时，该第二连接板142与第一绝缘板130间隔一定的距离形成避让空间，进而在第一采集件121安装于第二连接板142与第一绝缘板130之间时，能够避免第一支撑板140发生翘起、不服帖的情况。第三通孔设置在第二连接板142上，第一卡扣部132依次穿过第一通孔和第三通孔后，抵接于第二连接板142背离第一采集件121的一端，以实现第一绝缘板130与第二连接板142配合将第一采集件121夹设固定。
48.在一些实施例中，该支撑板还包括第二支撑板，该第二支撑板与第一支撑板140结构、作用均相同，在此不做一一赘述。
49.在一些实施例中，请继续参阅图2，该采集组件120还包括第一低压连接器123以及第二低压连接器124，该第一低压连接器123与第一采集件121电连接，该第二低压连接器124与第二采集件122电连接。在一实施例中，在电池模组100的长度方向l上，该第一低压连
接器123与第二低压连接器124分别位于电池单元排列结构110的两侧或者同侧。在另一实施例中，在电池模组100的宽度方向w上，该第一低压连接器123与第二低压连接器124设置于所述电池单元排列结构110的两侧或者同侧。
50.可以理解的是，该第一低压连接器123的引脚(pin)数量与第一采集件121连接的第一极柱1112的数量有关。若该第一极柱1112的数量越多，则该第一低压连接器123的引脚的数量越多。相关技术中，该采集组件120需要同时连接多个第一极柱1112以及多个第二极柱1113，在第一极柱1112与第二极柱1113的数量一定的情况下，该采集组件120连接的连接器的引脚数量远远大于本技术实施例中的第一低压连接器123或者第二低压连接器124的引脚数量，以使得该连接器的体积较大、成本高以及存在引脚数量不足导致电路设计复杂的风险。而本技术的实施例中，由于在电池模组的宽度方向w上，该第一采集件121以及第二采集件122分别设置在电池单元排列结构110的两侧，该第一采集组件120与多个第一极柱1112电连接，该第二采集组件120与多个第二极柱1113电连接，从而仅需要与第一极柱1112或者第二极柱1113数量对应的第一低压连接器123以及第二低压连接器124，第一低压连接器123以及第二低压连接器124的体积较小，引脚数量少，具有占据空间小、成本低的优点。
51.其中，请参阅图7，图7为本技术实施例提供的电池模组100的第五结构示意图。该电池模组100还包括端板，端板包括第一端板160。在电池模组100的长度方向l上，该第一端板160设置于电池单元排列结构110上，该第一端板160上设有第一缺口以形成第一避让空间170，该第一低压连接器123的至少部分结构位于第一避让空间170内。
52.该电池模组100还包括第二端板。在电池模组100的长度方向l上，该第二端板设置于电池单元排列结构110上，该第二端板上设置有第二缺口以形成第二避让空间，该第二低压连接器124的至少部分结构位于第二避让空间内。
53.在一些实施例中，请继续参阅图7，第一极柱1112以及第二极柱1113突出于电池单元本体1111的同一侧。该电池模组100还包括电气隔离板180，该电气隔离板180设置于电池单元本体1111的突出有第一极柱1112以及第二极柱1113的一端，并连接于采集组件120，电气隔离板180用以向采集组件120以及巴片提供附着。
54.在一些实施例中，第一极柱1112以及第二极柱1113突出于电池单元本体1111的同一侧。在电池模组100的高度方向h上，该电池模组100还包括盖体件，盖体件设置在电池单元排列结构110突出有第一极柱1112以及第二极柱1113的一侧。该盖体件可以为片状结构或者与电池单元排列结构110相对应的结构，例如聚碳酸酯(polycarbonate，pc)板、采用吸塑工艺制备的塑胶件。该盖体件盖设在电池单元排列结构110上时能够起到防污、防触碰的效果。
55.本技术还提供一种电池包，该电池包包括上述的电池模组100。
56.本技术实施例提供的电池模组100和电池包中，该电池模组100包括电池单元排列结构110以及采集组件120。电池单元排列结构110包括沿所述电池模组100的长度方向l依次排列的多个电池单元111。由于该采集组件120在与电池模组100的高度方向h垂直的方向设置于电池单元排列结构110上，有效地降低了电池模组100的高度，进而有利于提高电池包的能量密度。
57.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
58.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
59.以上对本技术实施例提供的电池模组以及电池包进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术。同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。