端子线圈组装体、组装治具及端子线圈组装体的组装方法与流程

本发明涉及电感，具体的是涉及一种端子线圈组装体、组装治具及端子线圈组装体的组装方法。

背景技术：

1、现有的大电流组装式功率电感一般包括端子线圈组装体和磁芯。端子线圈组装体包括呈u状的端子以及线圈。端子包括端子本体以及与端子本体的两端分别垂直连接的两个端子臂，两个端子臂和端子本体之间形成一端封闭、一端开口的空腔。线圈位于空腔内。线圈一般包括线圈本体以及两个线圈臂，线圈本体与端子本体、两个端子臂不接触，两个线圈臂的第一端分别与线圈本体的两端连接，两个线圈臂的第二端分别位于空腔的开口内，两个线圈臂呈左右平行设置且与线圈本体之间的夹角为90度，线圈本体和两个线圈臂之间形成一端开口、一端封闭的组装空间。该种结构的线圈，由于线圈的材质一般为铜材质，比较软，在线圈运输、存储的过程中，两个线圈臂容易在外力挤压下变形成倒八字型，这样在将端子线圈组装体和磁芯组装在一起时，磁芯的中柱会无法插接在线圈本体、两个线圈臂之间形成的组装空间中，从而影响了端子线圈组装体和磁芯之间的组装，降低了生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种端子线圈组装体、组装治具及端子线圈组装体的组装方法，保证了端子线圈组装体和磁芯之间组装的顺利进行，提高了生产效率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本发明的第一方面提供一种端子线圈组装体，包括端子和线圈，所述端子包括端子本体以及与所述端子本体的两端分别连接的两个端子臂，所述两个端子臂和端子本体之间形成一端封闭、一端开口的空腔，所述两个端子臂的远离所述端子本体的一端外侧分别形成有两个端子引脚，所述线圈位于所述空腔内，所述线圈包括线圈本体以及两个线圈臂，所述线圈本体与所述端子本体相靠近，且线圈本体与所述端子本体、两个端子臂不接触，所述两个线圈臂的第一端分别与所述线圈本体的两端连接，所述两个线圈臂的第二端分别朝远离所述线圈本体的方向延伸并分别位于所述空腔的开口内，所述两个线圈臂与所述线圈本体之间的夹角均为钝角，所述两个线圈臂部分分别与所述两个端子臂相抵，所述线圈本体和两个线圈臂之间形成一端封闭、一端开口的组装空间，所述两个线圈臂的第二端的内侧分别形成有两个线圈引脚，所述两个线圈引脚位于所述组装空间的开口内，所述线圈引脚的远离所述线圈本体的一侧与所述端子引脚的远离所述端子本体的一侧平齐。

4、作为优选的技术方案，所述钝角的角度为90.5-95度。

5、作为优选的技术方案，所述端子引脚的远离所述端子本体的一侧与对应的端子臂之间设有端子倒圆角。

6、作为优选的技术方案，所述线圈臂的第一端的外侧与所述线圈本体之间设有线圈倒圆角。

7、本发明的第二方面提供一种组装治具，用于组装上述技术方案所述的端子线圈组装体，所述组装治具包括治具底板；所述治具底板顶端的前侧设有组装板，所述组装板的顶端设有卡位板，所述卡位板的前端设有卡槽，所述组装板的前端设有与所述卡槽对应的支撑块，所述支撑块的顶端与所述卡位板的底端平齐，所述支撑块的前端设有与所述卡槽对应的避让槽，所述避让槽延伸至所述组装板并与所述卡槽连通；所述组装板贯穿设置有第一导向杆，所述第一导向杆可相对所述组装板前后移动，所述第一导向杆的前端、后端分别与共面度定位板和第一推板连接，所述第一导向杆的外周套设有第一弹性件，所述第一弹性件连接在所述第一推板和组装板之间，所述共面度定位板的底端设有凹位，所述支撑块部分位于所述凹位内，所述共面度定位板具有第一位置和第二位置，所述共面度定位板位于第一位置时，所述第一弹性件呈自然状态，所述共面度定位板位于第二位置时，所述共面度定位板与所述卡位板、支撑块之间形成用于放置端子和线圈的放置空间，且所述第一弹性件呈压缩状态；所述治具底板的前端、后端分别设有避让位和安装块，所述避让位与所述组装板的空位连通，所述治具底板的顶端滑动设置有第二推板，所述第二推板可相对治具底板前后滑动，所述第二推板的后端与所述安装块之间设有第二弹性件，所述第二推板的前端从所述组装板的空位中穿过并贯穿设置有第二导向杆，所述第二导向杆的上端伸入到所述避让槽内并设有定位块，所述定位块部分从所述避让槽中伸出，所述定位块用于插接在线圈的组装空间中，所述共面度定位板位于第一位置时，所述第二弹性件呈压缩状态，所述第二导向杆位于所述共面度定位板和避让位的开口之间，所述定位块位于所述卡槽的槽口内并与所述共面度定位板相抵，所述共面度定位板位于第二位置时，所述第二弹性件呈自然状态，所述第二导向杆位于所述治具底板和共面度定位板之间，所述定位块位于所述卡位板和共面度定位板之间且与共面度定位板之间具有放置空隙，所述放置空隙用于与线圈的两个线圈引脚相配合。

8、作为优选的技术方案，所述安装块贯穿设置有第三导向杆，所述第三导向杆可相对所述安装块前后移动，所述第三导向杆的前端设置在所述第二推板的后端，所述第三导向杆的后端设有限位块，所述第二弹性件套设在所述第三导向杆的外周，所述共面度定位板位于第一位置时，所述限位块位于所述安装块的后方，所述共面度定位板位于第二位置时，所述限位块与所述安装块相抵。

9、作为优选的技术方案，所述第二导向杆可相对所述第二推板上下移动，所述第二导向杆的下端位于所述治具底板的下方，所述第二导向杆的外周套设有限位板，所述限位板位于所述治具底板的下方，所述限位板的前端连接有连接板，所述连接板的远离所述限位板的一端设置在所述第二推板顶端的前侧，所述第二导向杆的外周套设有第三弹性件，所述第三弹性件的一端与所述限位板的顶端连接，所述第三弹性件的另一端与所述第二导向杆的外壁连接，所述第三弹性件呈自然状态。

10、作为优选的技术方案，所述卡槽的两侧内壁分别设有一取手位。

11、作为优选的技术方案，所述组装板的顶端设有凹槽，所述卡位板设置在所述凹槽的底部。

12、本发明的第三方面提供一种端子线圈组装体的组装方法，包括以下步骤：s1、对组装治具的第一推板施加向前的推力以推动组装治具的共面度定位板向前移动至第二位置，在共面度定位板向前移动的同时，共面度定位板施加在组装治具的定位块上的力被解除，从而通过组装治具的第二弹性件的复位弹力可推动定位块向前移动，在共面度定位板到达第二位置后，共面度定位板、组装治具的卡位板和支撑块之间形成放置空间，组装治具的第一弹性件压缩并对共面度定位板施加复位弹力，定位块与共面度定位板之间具有放置空隙；s2、将端子放置在放置空间内，并使端子的空腔的开口朝向共面度定位板，端子的端子本体、两个端子臂的靠近端子本体的一端与卡位板的卡槽相配合；s3、解除施加在第一推板上的推力，通过第一弹性件的复位弹力推动共面度定位板向后移动至第一位置，从而通过共面度定位板可将端子推入卡位板的卡槽内以及推动定位块向后移动，在共面度定位板到达第一位置后，端子的两个端子引脚位于卡位板和共面度定位板之间并与共面度定位板相抵，定位块位于卡槽的槽口内并与共面度定位板相抵，第二弹性件压缩并对定位块施加复位弹力；s4、重复步骤s1；s5、将线圈放置在放置空间内，并使线圈的两个线圈引脚与放置空隙相配合，以及使定位块插接在线圈的组装空间中；s6、解除施加在第一推板上的推力，通过第一弹性件的复位弹力推动共面度定位板向后移动至第一位置，从而通过共面度定位板可将线圈推入端子的空腔内，在共面度定位板将线圈推入端子的空腔内的同时，通过线圈可推动定位块向后移动，在共面度定位板到达第一位置后，线圈的线圈本体与端子的端子本体相靠近且线圈本体与端子的端子本体、两个端子臂不接触，线圈的两个线圈臂的第二端分别位于端子的空腔的开口内且两个线圈臂部分分别与端子的两个端子臂相抵，同时第二弹性件压缩并对定位块施加复位弹力，从而通过定位块可将线圈的两个线圈引脚抵接在共面度定位板上，从而可使线圈引脚的远离线圈本体的一侧与端子引脚的远离端子本体的一侧平齐。

13、本发明的有益效果是：本发明通过将两个线圈臂与线圈本体之间的夹角均设置为钝角，即将两个线圈臂设置为呈八字型，在线圈运输、存储的过程中，两个线圈臂在外力挤压下不易变形成倒八字型，这样在将端子线圈组装体与磁芯进行组装时，便于磁芯的中柱插接在线圈本体和两个线圈臂之间形成的组装空间中，保证了端子线圈组装体和磁芯之间组装的顺利进行，提高了生产效率。