专利名称：无溶剂浸渍漆及其配制方法
技术领域：
本发明涉及一种电气绝缘漆的材料及其配制方法。
随着国内外铁路运输的高速发展，对牵引电机所用电绝缘漆的性能提出了越来越高的要求。国外牵引电机使用的电绝缘漆大多数为无溶剂浸渍漆。
目前，国外耐高温无溶剂漆有三种类型环氧类、有机硅类和聚酰亚胺类。环氧类贮存寿命短、工艺性、耐热性差。有机硅类的耐热性较好，但机械强度低、粘结力差，尤其在高温下，这些缺陷更加明显。聚酰亚胺类虽然机械强度高、粘结力强，但成本太高，材料来源困难，且具有强烈的刺激气味，故其使用受到限制，只能在少数特殊场合使用。
本发明的目的是提供一种粘度小;耐热性好耐热指数可达H级(180℃以上);机械性能好常态粘结力(线束法)为536kg，热态180℃条件下，粘结力(线束法)为29.6kg;干燥性好和固化快、挥发份少，固化产物平整无泡，贮存较长时间后，性能仍稳定可靠的无溶剂浸渍漆。
本发明的合成机理是采用甲氧基二苯醚作为基本耐热材料与不饱合聚酯树脂、不饱合酸酐合成新的耐热聚酯树脂，来提高高分子聚合物的链节长度，以增加其柔顺性和不饱合化程度，并改善甲氧基二苯醚固化物的脆性。
根据对无溶剂浸渍漆性能的不同要求，可以采用我国现行生产的各种类型的不饱合聚酯树脂如199＃、191＃、184＃、304＃和不饱酸酐来合成新型耐热聚酯树脂。
根据铁路牵引电机对无溶剂浸渍漆的要求，采用304＃不饱和聚酯树脂、顺丁烯二酸酐与甲氧基二苯醚聚合以形成新的耐热高分子材料。
本发明的合成过程是首先将甲氧基二苯醚、304＃不饱和聚酯、顺丁烯二酸酐，在高温、酸性催化剂作用下进行合成反应，以脱去甲醇等低分子产物，制成耐热聚酯树脂，然后加入阻聚剂、交联剂、引发剂，使催化固化体系转变为引发阻聚体系。在高温作用下，线型高分子耐热聚酯与交联剂如邻苯二甲酸二丙烯酯、甲基苯乙烯、苯乙烯等发生交联反应，生成不溶不熔的体型网状分子结构。
本发明采用以下原料并按下述重量百分比、反应温度、反应时间进行配制;
1、无溶剂浸渍漆的材料及重量百分比甲氧基二苯醚树脂80-88%304＃不饱和聚酯 8-16%顺丁烯二酸酐2-6%对甲苯磺酸0.04-0.1%对苯二酚0.01-0.015%过氧化二异丙苯0.6-1.9%最后加入上述物质总重量的20-40%的苯乙烯作为稀释剂。
2、无溶剂浸渍漆的配制方法将80-88%的甲氧基二苯醚树脂、8-16%的304＃不饱和聚酯、2-6%的顺丁烯二酸酐放在反应釜中，升温至120℃，等顺丁烯二酸酐全部溶化之后，把0.04-0.1%的对甲苯磺酸用乙醇稀释到1%的浓度后，均匀缓慢地倒入反应釜中。然后升温至180℃，保温反应2小时。在此期间有以甲醇为主要成份的低分子物质溢出，通过冷凝分流设备将低分子物质分离出来。反应完毕降温至160℃，并加入阻聚剂对苯二酚，继续降温至80℃，将引发剂过氧化二异丙苯全部溶于苯乙烯中，一并加入反应釜，充分搅拌均匀，大约30分钟后即可制成无溶剂浸渍漆。
实施例将85%的甲氧基二苯醚树脂、13%的304＃不饱和聚脂、3%的顺丁烯二酸酐放在反应釜中，升温至120℃，等顺丁烯二酸酐全部溶化之后，均匀缓慢地将经乙醇稀释过的对甲苯磺酸加入反应釜中。对甲苯磺酸的浓度为1%。然后，升温至180℃，保温反应2小时。在此期间有以甲醇为主要成份的低分子物质溢出，通过冷凝分流设备将低分子物质分离出来。反应完毕降温至160℃，并加入阻聚剂对苯二酚，继续降温至80℃，将引发剂过氧化二异丙苯全部溶于苯乙烯中，一并加入反应釜，充分搅拌均匀，大约30分钟后即可制成无溶剂浸渍漆。
权利要求
1.一种无溶剂浸溃漆，其特征在于该无溶剂浸渍漆由80-88%的甲氧基二苯醚树脂，8-16%的304#不饱和聚脂，2-6%的顺丁烯二酸酐，0.04-0.1%的对甲苯磺酸，0.01-0.015%的对苯二酚，0.6-1.9%的过氧化二异丙苯组成，并用上述物质总重量的20-40%的苯乙烯作为稀释剂。
2.一种无溶剂浸渍漆的配制方法，其特征在于将80-88%的甲氧基二苯醚树脂、8-16%的304＃不饱和聚脂、2-6%的顺丁烯二酸酐放在反应釜中，升温至120℃，等顺丁烯二酸酐全部溶化之后，把0.04-0.1%的对甲苯磺酸用乙醇稀释到1%的浓度后，均匀缓慢地倒入反应釜中。然后升温至180℃，保温反应2小时。反应完毕降温至160℃，并加入阻聚剂对苯二酚，继续降温至80℃，将引发剂过氧化二异丙苯全部溶于苯乙烯中，一并加入反应釜，充分搅拌均匀，大约30分钟后即可制成无溶剂浸渍漆。
全文摘要
一种由甲氧基三苯醚树脂、30文档编号H01B3/42GK1037529SQ88102660
公开日1989年11月29日 申请日期1988年5月11日 优先权日1988年5月11日
发明者王宪 申请人:铁道部株洲电力机车研究所