专利名称：一种金属线材换位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种金属线材换位装置，适用于高电压、大容量电机(变压器、发电机、电动机等)绕组的不同规格、不同根数金属(铜、铝、合金、等)导线，在行进中连续变换方向和位置的机械成型。它由换位器、变速装置和集束环及机械传动系统等所组成。
70年代初，国内几家大型变压器制造厂，进行过换位装置的制造和改进。一般也由换位器、变速装置和集束环及机械传动系统等所组成，但其中的换位器，是一个只能适应单变量(变量－系指导线尺寸、根数)的简单机构，实质上是一个换位模。其不足之处是使用这种换位装置进行导线换位成型，根据不同的规格尺寸、不同的导线根数，就必须有许多个数的不同组合的并与之相匹配的换位模；使用这种换位装置，导线的换位成型，是通过与换位模作相对滑动摩擦完成的一种冲击变形，这样容易造成导线表面漆膜(绝缘)层的损伤；使用这种换位装置，只能作奇数根导线的换位。
本实用新型旨在提供一种根据导线换位动作原理，以模拟机械手的功能设计的以取代为数众多的换位模、避免导线表面漆膜(绝缘)层的损伤和无论是奇数根或偶数根导线都能适用换位的装置。
本实用新型由换位器、变速装置和集束环及机械传动系统等所组成，其中换位器由一个受传动的齿圈啮合带动两对互相交叉垂直布置的齿轮，两对与齿轮同轴固定连接的凸轮，和分别在水平方向上和垂直方向上受凸轮之凸缘作用直线滑动的动作件，及位于动作件前端与导线作滚动摩擦的推头和压头、固定在滑道上使动作件复位的弹簧等所组成，推头和压头可沿与动作件固定连接的轴灵活转动。
本实用新型与现有技术相比有以下优点1、最大加工集束截面积为30×72mm2，可容纳61根导线。大大超过目前国内的29根数。
2、凡窄边1.4～3.75mm，宽边2.0～14.0mm的导线均可适用。
3、在导线数为7～61根之内，无论是奇数根或偶数根，均可使用本装置达到换位目的，而现有技术只能对奇数根作换位。
4、导线可以不通过塑性变形而达到换位目有并保证导线表面的漆膜(绝缘)层不受损伤。
附图的图面说明如下
图1金属线材换位装置示意图。
图2换位器结构示意图。
图3换位器工作原理图。
本实用新型下面将结合(附图)实施例作进一步详述图1是本实用新型的一种金属线材换位装置示意图，它包括换位器1、变速装置9和集束环10及机械传动系统等。
图2是本实用新型的一种金属线材换位装置中换位器的结构示意图，在换位器1上，设有两对互相交叉垂直布置的凸轮4，和与凸轮4滚动接触的动作件5，及与行进中的导线11呈滚动摩擦的压头6和推头7。压头6和推头7与动作件5作固定连接，并沿其固定连接的轴灵活转动，以保证它们与行进中的导线11呈滚动摩擦，达到导线漆膜(绝缘)层不受损伤之目的。装置通过15～20级齿轮变速箱9，经传动齿轮带动与齿圈3啮合的齿轮2同轴的凸轮4工作。
图3是本实用新型的一种金属线材换位装置中换位器工作原理图，以下结合图3详细说明导线换位的工作过程。
图3所示为一奇数根双列导线的换位工作状态。
当换位器1处于A工作状态时，在传动齿轮的带动下，齿圈3啮合上齿轮2并由上凸轮4通过滚动接触作用使上动作件5沿上滑道向下滑动，继而由固定在上动作件5前端的压头6，将右列导线11向下压，为左列导线上面一根导线换位留出一个空间。随着传动齿轮的运转，上动作件5受复位弹簧的作用，开始复位，与此同时换位器1开始进入B工作状态。
当换位器1处于B工作状态时，左齿轮2由左凸轮4通过滚动接触作用使左动作件5沿水平滑道向右滑动，继而由固定在左动作件5前端的左推头7，将左列导线上面一根导线向右推到由上压头6作用下留出的空间上。随着传动齿轮的运转，左动作件5受复位弹簧的作用，开始复位，与此同时换位器1开始进入C工作状态。
当换位器1处于C工作状态时，下凸轮4通过滚动接触作用使下动作件5沿下滑道向上滑动，继而由固定在下动作件5前端的下压头6，将左列导线11向上抬，为右列导线下面一根导线换位留出一个空间。随着传动齿轮的运转，下动作件5受复位弹簧的作用，开始复位，与此同时换位器1开始进入D工作状态。
当换位器1处于D工作状态时，右齿轮2经右凸轮4通过滚动接触作用使右动作件5沿水平滑道向左滑动，继而由固定在右动作件5前端的右推头7，将右列导线下面一根导线向左推到由下压头6作用下留出的空间上。就这样在传动齿轮的运转下，换位器1周而复始地变换着从A→D的四种不同工作状态，实现导线的换位工作过程。
为了防止动作件5上的压头6和推头7对导线11的作用不适当或是导线本身有某种方向上的弯曲(不平直)、高低，造成两列导线不整齐，故在换位器1的导线11进口端和出口端分别设置有可任意调节导线截面形状的进、出口限位框架12。同时在上下、左、右四个动作件5之间，近两列导线11的两则设置有一对限位(滚)柱8。这些部件的设置都为保证导线在行进中始终处于工艺规定的厚度和宽度范围以内和保证导线束的紧密平整。
在上、下动作件5的紧固支柱13上，还分别装有两只起辅助作用的工作手14，与动作件5同步，以提高上、下动作件5工作的准确性。
齿轮2、凸轮4、齿圈3、动作件5及其滑道和复位弹簧、限位(滚)柱8、限位框架12等部件均设置在换位器1的壳体上。
权利要求1.一种金属线材换位装置由换位器1、变速装置9和集束环10及机械传动系统所组成的，其特征是(1)换位器1上设有两对互相交叉垂直布置的凸轮4，和与凸轮4滚动接触的动作件5，及与行进中的导线11呈滚动摩擦的压头6和推头7，压头6和推头7与动作件5作固定连接，凸轮4的同轴齿轮2与齿圈3啮合，(2)换位器1上导线11的进口端和出口端，分别设置进、出口限位框架12，近导线11两侧有限位框8。
2.根据权利要求1所述的换位装置，其特征是变速装置9为一多级齿轮变速箱，经传动齿轮2带动齿圈3。
3.根据权利要求1所述的换位装置，其特征是压头6和推头7，沿与动作件5作固定连接的轴转动。
4.根据权利要求1所述的换位装置，其特征是在上、下动作件5的紧固支柱13上分别装有工作手14。
专利摘要一种金属线材换位装置，适用高电压、大容量电机(变压器、发电机、电动机)绕组线在行进中连续变换方向和位置的机械成型。它由换位器、变速装置和集束环及机械传动系统等组成。其中换位器上设有两对互相交叉垂直布置的凸轮，和与其滚动接触的动作件，及沿与动作件固定连接轴转动的压头和推头，导线在行进中通过与压头和推头的滚动摩擦完成换位。它具有适用范围广和导线表面不受损伤等优点。
文档编号H01F41/02GK2070028SQ9020735
公开日1991年1月23日 申请日期1990年6月20日 优先权日1990年6月20日
发明者朱学坚, 陈智文, 徐肇霖, 陈裕能 申请人:上海申沈电缆仪器设备技术咨询服务公司