专利名称：一种提高干法生产各向同性铁氧体磁环径向磁性能的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高干法生产各向同性铁氧体磁环径向磁性能的装置，属于一种生产磁性器件的设备。
生产铁氧体磁环，多采用便于施工的干法生产，但采用这种方法，在用磁粉压制成型烧结成磁环后，压制方向的磁性，往往大于磁环径向的磁性，这对于那些要求垂直于压制方向磁性能高的磁环，十分不利。
为提高磁环的垂直于压制方向的磁性，有的在模具两侧采取安放充磁线包的办法，使磁环成型空间，产生径向磁场，这种磁场，因结构复杂，需维修养护，成本高，有的还必须采用一种比普通磁粉价格高出30％的高性能磁粉来生产，所以十分不便，一直是一个生产磁环中的的难题。
本实用新型的目的是要提供一种改进的提高干法生产各向同性铁氧体磁环径向磁性能的装置，它结构简单，成本低，使用方便，并可确实达到提高磁环径向磁性能的要求。
本实用新型的目的是这样实现的该提高干法生产各向同性铁氧体磁环径向磁性能的装置，由上冲头、下冲头、柱芯和模具套所构成，两冲头采用不导磁材料制成，柱芯套于两冲头中心相互对应的圆孔内，模具套套在柱芯外侧，并与两冲头间的空隙相配合，形成压制磁环的型腔，在模具套外侧，按一定极性，均布吸附有三个以上的永磁体，使用时，将磁粉装入型腔内，冲压后，即可加工制成径向磁通密度显著提高的磁环。
本实用新型具有以下优点1、结构简单，操作方便，能生产出垂直于压制方向磁性能高的磁环因不需采用充磁线包等形成型腔的径向磁场，而采用永磁体代替，从而减少了一系列维修保养线包的工作；而试验表明，采用本装置生产的磁环，因磁场强度适宜，其磁通增加百分率可达25～43％，使产品内表面磁通密度提高0.0160～0.0280T，磁性能得到很大的提高，满足了高性能磁环的要求。
2、生产效率高，成本低因模具外磁场性能稳定，提高了产品的成品率，减少了采用线包产生磁场时所需的维修保养费用，同时，可采用普通磁粉作为原料，从而降低了成本。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出
图1是本实用新型纵剖面示意图2是本实用新型俯视及永磁体布置示意图；参图1-2，该提高干法生产各向同性铁氧体磁环径向磁性能的装置，由下冲头1、上冲头2、柱芯3和模具套4所构成，其特征在于下冲头1、上冲头2均采用不导磁材料制成，下冲头1设有与上冲头2中心相互对应的圆孔，柱芯3套合于上下冲头中心的圆孔内，模具套4套于柱芯3的外侧，模具套4与柱芯3间的间隙宽度与将压制磁环的厚度相等，模具套4卡合于冲头外侧相互连通的凹槽内并与上下冲头成动配合，模具套4与上下冲头的空隙间形成型腔6，在模具套4外侧，按一定极性，均布吸附有三个以上的永磁体5。
本实用新型中上下冲头采用的不导磁材料可为高锰钢、防磁钢和不锈钢，而柱芯3和模具套4可采用导磁材料或不导磁材料，如高锰钢即可，压型前将永磁体5吸附在模具套4外侧后，使型腔中产生平均磁场强度为4-20KA/m(50-250Oe)，永磁体5的数量随模具套4外侧形状而定，对正六面体需用三块，正八面体则需四块，以此类推，在型腔内装入磁粉后，在径向磁场作用下，磁粉部分取向，上冲头2向下压制，即可完成成型工序。
权利要求1.—种提高干法生产各向同性铁氧体磁环径向磁性能的装置，由下冲头(1)、上冲头(2)、柱芯(3)和模具套(4)所构成，其特征在于下冲头(1)、上冲头(2)均采用不导磁材料制成，下冲头(1)设有与上冲头(2)中心相互对应的圆孔，柱芯(3)套合于上下冲头中心的圆孔内，模具套(4)套于柱芯(3)的外侧，模具套(4)与柱芯(3)间的间隙宽度与将压制磁环的厚度相等，模具套(4)卡合于冲头外侧相互连通的凹槽内并与上下冲头成动配合，模具套(4)与上下冲头的空隙间形成型腔(6)，在模具套(4)外侧，按一定极性，均布吸附有三个以上的永磁体(5)。
专利摘要一种提高干法生产各向同性铁氧体磁环径向磁性能的装置,由上冲头、下冲头、柱芯和模具套所构成,两冲头采用不导磁材料制成,柱芯套于两冲头中心相互对应的圆孔内,模具套套在柱芯外侧,并与两冲头间的空隙相配合,形成压制磁环的型腔,在模具套外侧,按一定极性,均布吸附有三个以上的永磁体,使用时,将磁粉装入型腔内,冲压后,即可加工制成径向磁通密度显著提高的磁环。
文档编号H01F41/00GK2332049SQ97250589
公开日1999年8月4日 申请日期1997年8月8日 优先权日1997年8月8日
发明者林毅, 王晶珠, 左珑, 孙岩, 王益海, 赵琳萍 申请人:北京矿冶研究总院磁性材料研究所