专利名称：变压器线轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器线轴的结构，特别是一种可简化生产制造程序，降低生产成本及降低产品不良率的变压器线轴的接脚结构。
图1所示为一种现有的变压器线轴，它包括一个线轴本体10a，及多个接脚11a，该变压器在制造时，首先是将这些接脚11a由金属片连续冲制而成，各接脚11a间隔一定距离与料带(图略)相连，而后将线轴本体10a以射出成型方式结合于接脚11a，并将连接于线轴本体10a两侧的接脚11a予以电镀(镀锡)，再将料带切掉，最后再将线轴本体10a两侧的接脚11a弯折成型，以构成一个变压器线轴。另外，如图2所示，该变压器线轴的接脚11a亦可成不同的变化。
但是，上述现有的变压器线轴的接脚至少具有以下诸缺点1、在生产制造时，至少包括接脚11a冲制、线轴本体10a射出成型、接脚11a电镀、切掉料带及接脚11a弯折成型等五个步骤，其生产制造程序繁琐，导致成本增加；且接脚11a在电镀后再切掉料带，接脚11a上会产生断面，无镀锡部分会使接脚11a氧化，不能焊锡。
2、线轴本体10a的接脚11a间需间隔有一定距离，因此各接脚11a是间隔一定距离连接于料带，各接脚11a无法紧密地接邻，自然会造成料带的浪费，且线轴本体10a射出成型于接脚11a时，两线轴本体10a之间亦需预留有一定距离，因此线轴本体10a之间的料带及接脚则形成废料，也造成许多的浪费；且线轴本体10a的接脚11a脚距，每一种产品规格均不一样，所以造成冲床模、切料带模、弯折成型模皆需具备不同的规格，使生产成本提高许多。
3、弯折成型的接脚11a，其水平度较差，使得产品的不良率较高(甚至高达四成以上)，且经表面粘著技术(SMT)焊接于PC板时，亦会造成焊接困难。
本实用新型的主要目的，是提供一种变压器线轴的接脚结构，该结构在生产制造时仅包括接脚冲制、接脚电镀及线轴本体射出成型等三个步骤，其生产制造程序简化，生产成本可以大幅度降低，且接脚于料带上可紧密地接邻，不会造成料带及接脚的浪费，又接脚直接以冲制成型，不需再经弯折加工，可得到较好的水平度，使产品的不良率降低。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种变压器线轴的接脚结构，该变压器线轴包括一个线轴本体及多个冲制而成的接脚，这些接脚各具有一接脚本体，该接脚本体的底面呈倾斜状，以形成有一个低点，接脚本体上并延伸一支架，该线轴本体以射出成型结合于接脚。
现结合附图所示的实施例详细说明本实用新型的结构及功能。其中图1是现有变压器线轴的立体图；图2是另一种现有的变压器线轴的立体图；图3是本实用新型的立体图；图4是本实用新型的剖视图5是本实用新型绕线后的立体图。
图6是本实用新型另一实施例的立体图；图7是本实用新型另一实施例的剖视图；图8是本实用新型又一实施例的立体图；图9是本实用新型再一实施例的立体图。
符号说明10线轴本体20接脚 21接脚本体22底面 23低点 24嵌孔25支架26嵌孔 30绕线31端部 10a线轴本体11a接脚如图3、4和5所示，本实用新型的变压器线轴包括一个线轴本体10及多个接脚20。这些接脚20结合于本体10两侧，可供焊接固定于PC板上，接脚20具有一片状的接脚本体21，该接脚本体21的底面22呈一倾斜状，以使该底面22形成有一低点23，该接脚本体21可设有至少一个嵌孔24，以便线轴本体10射出成型时，使接脚20可嵌固于线轴本体10，用以防止线轴本体10及多个接脚20结合松脱，接脚本体21上延伸一大致呈水平状的支架25，以便于绕线的端部固定。
上述的变压器线轴在制造时，首先是由金属片冲制成单独个体的接脚20，而后将这些接脚20予以电镀，再将线轴本体10以射出成型方式结合于接脚20，藉以构成一变压器线轴，绕线30可缠绕于线轴本体10上，且可将绕线30的端部31绕于接脚20的支架25上，并予以焊接固定。
上述的变压器线轴的接脚20可藉接脚本体21结合于线轴本体10(如图3至5所示)，也可藉由接脚20的支架25结合于线轴本体10(如图6和7所示)，该支架25上亦设有至少一个嵌孔26，用以增加线轴本体10与接脚20的结合性。
另外，如图8和9所示，本实用新型的线轴本体10也可设计呈凹槽状，该绕线30是预先绕设完成的，而后再组装于线轴本体10的凹槽状内部。
本实用新型的变压器线轴的接脚结构，至少具有以下诸的优点1、在生产制造时，仅需包括接脚20冲制、接脚20电镀及线轴本体射出成型等三个步骤，其生产制造程序简化，生产成本可大幅度降低；且接脚20在冲制及电镀后，不需经切掉料带的步骤，接脚20上不会产生断面，整个接脚20能完整地镀锡。
2、接脚20冲制而成单独的个体，不需预留一定的间距，在料带上可紧密地接邻，以避免造成料带的浪费，且该线轴本体10射出成型于接脚20时，可将既定的接脚20直接以电脑控制方式排列于模具，不会造成料带及接脚的浪费；且线轴本体10的接脚20脚距，可作适当变化，使生产成本得以降低。
3、接脚20直接冲制成型，不需再经弯折加工，故可得较好的水平度，使得产品的不良率较低，且接脚20在以表面粘著技术(SMT)焊接于PC板时，接脚20是以呈点状的低点接触于PC板，焊接较为容易，粘著较为牢固。
权利要求1.一种变压器线轴结构，其特征在于该变压器线轴包括一个线轴本体(10)及多个冲制而成的接脚(20)，这些接脚(20)各具有一接脚本体(21)，该接脚本体(21)的底面呈倾斜状，以形成有一个低点(23)，接脚本体上延伸一支架(25)，该线轴本体(10)以射出成型结合于接脚(20)。
2.如权利要求1所述的变压器线轴结构，其特征在于接脚(20)藉接脚本体(21)结合于线轴本体(10)。
3.如权利要求2所述的变压器线轴结构，其特征在于接脚本体(21)上可设有嵌孔(24)，用以增加线轴本体(10)与接脚(20)的结合。
4.如权利要求1所述的变压器线轴结构，其特征在于接脚(20)藉支架(25)结合于线轴本体(10)。
5.如权利要求4所述的变压器线轴结构，其特征在于支架(25)上可设有嵌孔(26)，用以增加线轴本体(10)与接脚(20)的结合。
6.如权利要求1所述的变压器线轴结构，其特征在于线轴本体(10)上可缠绕绕线(30)，且将绕线的端部(31)固定于接脚(20)的支架(25)上。
7.如权利要求1所述的变压器线轴结构，其特征在于线轴本体(10)呈凹槽状，可用以组装一预先绕设完成的绕线(30)。
专利摘要一种变压器线轴结构,该变压器线轴包括一个线轴本体(10)及多个冲制而成的接脚(20),这些接脚各具有一接脚本体,接脚本体的底面呈倾斜状,以形成有一个低点,以便焊接于PC板上,接脚本体上并延伸一支架,以便于绕线的端部固定,该线轴本体以射出成型结合于接脚。藉由上述结构,可达到简化生产制造程序、降低生产成本及降低产品不良率等效能。
文档编号H01F27/28GK2338860SQ98218220
公开日1999年9月15日 申请日期1998年8月7日 优先权日1998年8月7日
发明者黄敏升 申请人:黄敏升