专利名称：直流电机的嵌式换向器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直流电机的换向器，特别是一种改进的嵌式换向器。
换向器是直流电机中的特殊装置，其表面用弹簧压着固定的电刷，使转动的电枢绕组得以同外电路联结起来。换向器主要是由能与电机轴配合的套筒、以周围均布在套筒上的换向铜片，及使每块换向铜片相互绝缘和定位的构件组成，换向器的头部有电枢绕组嵌入槽的一周凸起。目前这种结构大致有两种一种是每块换向铜片以楔形与套筒相互实现径向联接，以压圈作轴向定位，每块换向铜片的一端还带一个凸起，以形成一周嵌入槽，并与电枢绕组焊接。每块铜片间及其与金属套筒间均用相应形状的绝缘片隔离。因此零件达8种共100件之多，装配工作繁复，质量不易控制，甚至会产生绝缘片被高压击穿、换向铜片松动、出现“跳排”故障；第二种是用铜管经冷却、切削、压塑、铣切后形成的结构，但其不仅成本高、耗铜多、加工繁，而且经“雕琢”后形成的铜片仅以扩张端及其毛刺与绝缘体联接，强度差，也易产生铜片“跳排”故障。
本实用新型的任务在于提供一种构件少、铜材省、联接强度好的嵌式换向器。
本实用新型的任务是这样完成的每块换向铜片是一个柱体，其两侧沿长度向各有一条供紧固的卡口；套筒是注塑成形的塑架，其内圆含有一截能与电机轴配合的金属衬圈，外圆沿径向嵌有均布的换向铜片，并低与换向铜片的弧面，形成了以注塑体填充在每个换向铜片之间及其两侧卡口上的绝缘、定位结构；塑架的两端口是注塑体形成的换向铜片铆接圈，头部有一周径向的塑料凸起，每个相邻凸起间形成嵌入电枢绕组导线的槽。
当然，上述塑架头部的每一个塑料凸起，还可设一个与其一体轴向凸起的梯形塑料叶片，以改善电机轴流风冷性能，并增加每一个塑料凸起的刚、强度。
由于采用注塑体作为每个换向铜片的绝缘片和定位件，即大大减少了换向器的零件数；铜片两侧卡口与注塑体的结合面大，更保证了铜片轴、径向的联接强度；以塑料径向凸起替代铜片的凸起同样能起到电枢绕组导线嵌入并使其与凸起间铜片焊接的作用，还节约凸起部分的钢材，若采用塑料叶片结构还能改善电机冷却性能及塑料径向凸起的刚、强度，既简化了工艺，产品成本，又提高了质量。
以下用附图结合实施例，对本实用新型的具体结构再作进一步的说明
图1是本实用新型一种嵌式换向器的半剖视图。
图2是图1结构的A-A半剖视图。
图3是图1结构的B-B半剖视图。
图4是图1结构的换向器与直流电机的装配简图。
本实施例提供的嵌式换向器有三种零件，作套筒的塑架2、金属衬圈3和若干块换向铜片1。塑架为注塑体，其内圆含有一截金属衬圈3，以保证塑架1与电机轴4配合后具有良好的机械性能。每块换向铜片1为一个柱体，如图2所示，每块换向铜片的两侧沿长度向各有一条供紧固的卡口，该卡口可条状外凸，也可如本例所示为条状凹槽，经注塑后注塑体与其粘连、牵制，加上如图1所示塑架两端口注塑体形成的换向铜片铆接圈，不仅从径向，而且从轴向定位紧固了换向铜片，并且接触面大，结合力强，还充当了每块换向铜片间的绝缘件。如图2所示，换向器与固定电刷接触的柱面由以圆周均布的每块换向铜片的弧面组合而成。塑架相应部分的外圆低与铜片的弧面，以保证铜片与电刷良好的接触导通。如图3所示，塑架的头部有一周径向的塑料凸起，每相邻的凸起间形成嵌入如图4所示的电枢绕组导线5的槽，以使导线与铜片焊接，并在槽中定位。如图1所示，塑架的一端还可以设一个与每个塑架径向凸起为一体的并轴向凸起的梯形塑料叶片2”，一则可改善电机轴该风冷性能，又能增强塑料径向凸起2’的刚、强度。
权利要求1.一种直流电机的嵌式换向器，由套筒、以圆周均布在套筒上的换向铜片(1)及使每块换向铜片相互绝缘和定位的构件组成，换向器头部具有引导电枢绕组导线嵌入的一周凸起，其特征在于每块换向铜片(1)是一个柱体，其两侧沿长度向各有一条供紧固的卡口(1’)；套筒是注塑成形的塑架(2)，其内圆含有一截能与电机轴配合的金属衬圈(3)，外圆沿径向嵌有均布的换向铜片，并低于换向铜片的弧面，形成了以注塑体填充在每个换向铜片之间及其两侧卡口上的绝缘、定位结构，塑架(2)两端口是注塑体形成的换向铜片的铆接圈，头部有一周径向塑料凸起(2’)，每个相邻凸起间形成嵌入电枢绕组导线的槽。
2.根据权利要求1所述的嵌式换向器，其特征在于塑架(2)头部的每个塑料凸起(2’)，还可设一个与其一体并轴向凸起的梯形塑料叶片(2”)。
3.根据权利要求1或2所述的嵌式换向器，其特征在于每块换向铜片(1)两侧供紧固的卡口(1’)是一个条状凹槽。
专利摘要本实用新型提供了一种直流电机的嵌式换向器,由作套筒的塑架、金属衬圈和若干换向铜片组成。每块换向铜片是柱体,其两侧各有供紧固的条状卡口。塑架为注塑体,内含金属衬圈,对每块换向铜片进行粘接、牵制、绝缘、定位,并带有供电枢绕阻导线嵌入的塑料凸起,还可设端部轴向凸起的塑料风叶,以改善电机风冷性能。其零件少、换向铜片联接强度好、铜材节约,既降低了生产成本又提高了产品质量。
文档编号H01R39/00GK2347288SQ9822561
公开日1999年11月3日 申请日期1998年11月12日 优先权日1998年11月12日
发明者曹士元, 陈雨芳 申请人:曹士元, 陈雨芳