一种用于锂电材料生产的节能循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种节能循环系统，尤其涉及一种用于锂电材料生产的节能循环系统。
【背景技术】
[0002]锂电材料生产成本的高低直接与相关衍生品及应用产品的价格息息相关，而长期以来锂电材料的生产成本一直居高不下，已成为制约新能源行业发展的一大瓶颈。
[0003]氮气保护推板炉是现有技术锂电材料的生产过程中的常用设备，采用氮气作保护气，并通过冷却水进行冷却处理，例如在磷酸铁锂的生产过程中，提供氮气到炉内作保护气，而当经过氮气保护推板炉的冷却区时，采用冷却水实现与出料通道的热交换，从而得到满足出炉温度的材料。
[0004]传统的锂电材料生产中的冷却水往往采用专用配套的冷冻机组，然而冷冻机组不仅采购成本昂贵，同时日常生产中的能耗也较高，无疑拉升了锂电材料的成本；同时在为氮气保护推板炉提供氮气的过程中，液氮气化为氮气时，又造成了冷能的浪费。为此迫切需要提供一种用于锂电材料生产的节能循环系统，来满足锂电材料的生产，节约能耗，同时降低生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种用于锂电材料生产的节能循环系统，其可节约能耗，同时降低锂电材料的生产成本。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种用于锂电材料生产的节能循环系统，包括氮气保护推板炉、液氮塔及水箱，所述水箱设有进水口、出水口及带有蒸发翅片的液氮管，所述液氮管的液氮进口贯穿所述水箱并与所述液氮塔相连，所述液氮管的氮气出口贯穿所述水箱并与所述氮气保护推板炉相连，所述出水口与所述氮气保护推板炉相连。
[0007]液氮管的长度越长，冷却效果越好，但是同时考虑到节约成本及方便维修的因素，因此尽可能地简化了液氮管的结构形状，所述液氮管成U形设置在所述水箱内，包括两个相互平行的液氮管段。同时所述蒸发翅片分别设置所述液氮管段上。
[0008]为了尽可能提升每段液氮管段的换热冷却效果，所述蒸发翅片呈十字型设置在所述液氮管段上。
[0009]进一步地，所述蒸发翅片的长度与液氮管段的长度相适应。
[0010]进一步地，所述液氮管的直径为20mm。
[0011]相应地，所述蒸发翅片的厚度为3_。
[0012]优选地，每个蒸发翅片的宽度为钢管直径的8-12倍。
[0013]更优选地，每个蒸发翅片的宽度为钢管直径的10倍。
[0014]本发明所述的一种用于锂电材料生产的节能循环系统，包括氮气保护推板炉、液氮塔及水箱，水箱设有进水口、出水口及带有蒸发翅片的液氮管，液氮管的液氮进口贯穿水箱并与液氮塔相连，液氮管的氮气出口贯穿水箱并与氮气保护推板炉相连，出水口与氮气保护推板炉相连。这种结构的用于锂电材料生产的节能循环系统，通过对液氮塔给氮气保护推板炉提供氮气时冷能的再次利用，即液氮的气化过程中吸收大量的热量，从而同时冷却水箱中的水，再供给氮气保护推板炉，从而又避免了锂电生产过程中冷却机组的使用，节约了能耗，同时降低了锂电材料的生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述一种用于锂电材料生产的节能循环系统一优选实施例的结构示意图；
图2为图1中蒸发翅片的截面位置放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0017]如图1所示，本发明优选实施例所述的一种用于锂电材料生产的节能循环系统，包括氮气保护推板炉1、液氮塔2及水箱3，水箱3设有进水口 31、出水口 32及带有蒸发翅片33的液氮管34，液氮管34的液氮进口 341贯穿水箱3并与液氮塔2相连，液氮管34的氮气出口 342贯穿水箱3并与氮气保护推板炉I相连，出水口 32与氮气保护推板炉I相连。
[0018]液氮管的长度越长，冷却效果越好，但是同时考虑到节约成本及方便维修的因素，因此尽可能地简化了液氮管的结构形状，液氮管34成U形设置在水箱3内，包括两个相互平行的液氮管段34a。同时蒸发翅片33分别设置液氮管段34a上。
[0019]结合图2所示，为了尽可能提升每段液氮管段的换热冷却效果，蒸发翅片33呈十字型设置在液氮管段34a上。
[0020]蒸发翅片33的长度与液氮管段34a的长度相适应。液氮管的直径为20mm。蒸发翅片的厚度为3mm。每个蒸发翅片的宽度为钢管直径的8-12倍。具体的，每个蒸发翅片的宽度为钢管直径的10倍。
[0021]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于锂电材料生产的节能循环系统，其特征在于，包括氮气保护推板炉、液氮塔及水箱，所述水箱设有进水口、出水口及带有蒸发翅片的液氮管，所述液氮管的液氮进口贯穿所述水箱并与所述液氮塔相连，所述液氮管的氮气出口贯穿所述水箱并与所述氮气保护推板炉相连，所述出水口与所述氮气保护推板炉相连。
2.如权利要求1所述的用于锂电材料生产的节能循环系统，其特征在于，所述液氮管成U形设置在所述水箱内，包括两个相互平行的液氮管段。
3.如权利要求2所述的用于锂电材料生产的节能循环系统，其特征在于，所述蒸发翅片分别设置所述液氮管段上。
4.如权利要求3所述的用于锂电材料生产的节能循环系统，其特征在于，所述蒸发翅片呈十字形设置在所述液氮管段上。
5.如权利要求4所述的用于锂电材料生产的节能循环系统，其特征在于，所述蒸发翅片的长度与液氮管段的长度相适应。
6.如权利要求5所述的用于锂电材料生产的节能循环系统，其特征在于，所述液氮管的直径为20mmo
7.如权利要求6所述的用于锂电材料生产的节能循环系统，其特征在于，所述蒸发翅片的厚度为3mm。
8.如权利要求7所述的用于锂电材料生产的节能循环系统，其特征在于，每个蒸发翅片的宽度为钢管直径的8-12倍。
9.如权利要求8所述的用于锂电材料生产的节能循环系统，其特征在于，每个蒸发翅片的宽度为钢管直径的10倍。
【专利摘要】本发明涉及一种用于锂电材料生产的节能循环系统，包括氮气保护推板炉、液氮塔及水箱，水箱具有进水口、出水口及带有蒸发翅片的液氮管，液氮管的液氮进口贯穿水箱并与液氮塔相连，液氮管的氮气出口贯穿水箱并与氮气保护推板炉相连，出水口与氮气保护推板炉相连。这种结构的用于锂电材料生产的节能循环系统，通过对液氮塔给氮气保护推板炉提供氮气时冷能的再次利用，即液氮的气化过程中吸收大量的热量，从而同时冷却水箱中的水，再供给氮气保护推板炉，从而又避免了锂电生产过程中冷却机组的使用，节约了能耗，同时降低了锂电材料的生产成本。
【IPC分类】H01M4-139
【公开号】CN104538588
【申请号】CN201410752617
【发明人】杭艳, 肖立群, 杨柯
【申请人】吴坚
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日