，该电池的电极体的层叠部与重叠在该层叠部的外侧的集电体的连接片被夹紧构件夹持，通过对该夹紧构件的一对对置片中的位于电极体的外侧的对置片施加微小振动而进行振动焊接。
[0067]图12是所述电池(所述电池的制造方法)的图，且示出如下电池的局部简要横向剖视图，该电池的电极体的层叠部与重叠在该层叠部的外侧的集电体的连接片被夹紧构件夹持，通过对该夹紧构件的一对对置片中的位于电极体的内侧(卷绕中心侧)的对置片施加微小振动而进行振动焊接。
[0068]图13是本发明的又一实施方式的电池(电池的制造方法)的图，且示出如下电池的局部简要横向剖视图，该电池的电极体的层叠部与层叠在该层叠部的内侧的集电体的连接片被夹紧构件夹持，通过对该夹紧构件的一对对置片中的位于电极体的外侧的对置片施加微小振动而进行振动焊接。
[0069]图14是所述电池(所述电池的制造方法)的图，且示出如下电池的局部简要横向剖视图，该电池的电极体的层叠部与重叠在该层叠部的内侧的集电体的连接片被夹紧构件夹持，通过对该夹紧构件的一对对置片中的位于电极体的内侧(卷绕中心侧)的对置片施加微小振动而进行振动焊接。
[0070]图15是本发明的又一实施方式的电池(电池的制造方法)的图，且示出如下电池的局部简要横向剖视图，该电池的集电体的连接片与电极体的层叠部的内侧重叠，并且板状的抵接构件与该层叠部的外侧重叠，通过对抵接构件施加微小振动而进行振动焊接。
[0071]图16是所述电池(所述电池的制造方法)的图，且示出如下电池的局部简要横向剖视图，该电池的集电体的连接片与电极体的层叠部的内侧重叠，并且板状的抵接构件与层叠部的外侧重叠，通过对连接片施加微小振动而进行振动焊接。
[0072]图17是本发明的又一实施方式的电池(电池的制造方法)的图，且示出如下电池的局部简要横向剖视图，该电池的集电体的连接片与电极体的层叠部的外侧重叠，并且板状的抵接构件与该层叠部的内侧重叠，通过对连接片施加微小振动而进行振动焊接。
[0073]图18是所述电池(所述电池的制造方法)的图，且示出如下电池的局部简要横向剖视图，该电池的集电体的连接片与电极体的层叠部的外侧重叠，并且板状的抵接构件与该层叠部的内侧重叠，通过对抵接构件施加微小振动而进行振动焊接。
【具体实施方式】
[0074]本发明的蓄电元件具备外部端子、层叠极板而成的电极体、以及集电构件，该集电构件使外部端子与电极体电连接，且具有通过振动焊接而熔敷于极板的连接部，集电构件中的至少连接部由轧制材料构成。
[0075]在所述结构的蓄电元件中，由于通过振动焊接而与电极体熔敷的连接部由容易传递振动的轧制材料构成，因此充分确保了电极体与集电构件的电连接以及机械连接。具体如下。
[0076]通过轧制加工而形成的轧制材料与通过锻造而形成的锻造材料、通过切断加工而形成的切断材等等向性的材料相比，具有容易在指定的方向上延伸且容易传递所施加的振动的特性。因此，通过由轧制材料构成集电构件中的至少连接部，由此，在制造过程中通过振动焊接对集电构件与极板进行熔敷时，振动通过连接部高效地传递至极板。其结果是，在蓄电元件中，能够充分且可靠地获得电极体与集电构件的电连接以及机械连接。
[0077]在这种情况下，优选连接部的轧制方向与进行振动焊接时施加的振动的振幅方向对应。需要说明的是，这里所说的“连接部的轧制方向与进行振动焊接时施加的振动的振幅方向对应”的概念不仅包括连接部的轧制方向与振动的振幅方向一致的状态，还包括在连接部的延伸不使振动大幅衰减的范围内、连接部的轧制方向相对于振动的振幅方向倾斜的状态。
[0078]根据所述结构的蓄电元件，在进行制造过程中的振动焊接时，连接部在与振动焊接的振动的振幅方向对应的方向上延伸。即，连接部由轧制材料构成，从而该连接部具有容易在轧制方向上延伸的特性。因此，在进行振动焊接时，利用使用于成为使极板与连接部压接的状态的压接力作用的加压，使连接部在轧制方向上延伸。此时，连接部在与振动的振幅方向对应的方向上延伸，振动焊接时的振动能量不会大幅降低，而是传递至连接部以及极板。
[0079]具体进行说明。若连接部在不与振动的振幅方向对应的方向上延伸，则因连接部的延伸方向与振动的振幅方向的不一致，连接部的延伸使振动衰减。因此，振动能量不会高效地传递至连接部以及极板。与此相对，若连接部在与振动的振幅方向对应的方向上延伸，则因连接部的延伸方向与振动的振幅方向的一致，连接部的延伸维持振动或者使振动增幅。因此，振动能量高效地传递至连接部以及极板。其结果是，连接部以及极板高效地融合，并可靠地接合。
[0080]作为本发明的蓄电元件的一个方式，
[0081]振动焊接是通过对将极板和连接部夹入的焊头以及砧座中的焊头施加超声波振动而使极板以及连接部熔敷的超声波振动焊接，
[0082]连接部是进行超声波振动焊接时与焊头对置的部位。
[0083]由此，极板以及连接部被焊头与砧座夹入，连接部被加压。伴随于此，在进行超声波振动焊接时，在极板与连接部压接的状态下，连接部在与超声波振动的振幅方向对应的方向上延伸，并且极板与连接部承受来自焊头的振动。因此，基于连接部的延伸方向与振动的振幅方向的一致,连接部的延伸维持振动或者使振动增幅,振动能量高效地传递至连接部以及极板。其结果是，连接部以及极板高效地融合，并可靠地接合。
[0084]在上述情况下，集电构件具备:
[0085]集电体，其沿着电极体的极板配置，且与外部端子电连接；以及
[0086]夹紧构件，其具有以将极板夹在中间的方式对置的一对对置片，且在所述一对对置片中的任一个对置片上重叠集电体，
[0087]连接部是集电体的沿着极板的部分，或者是一对对置片中的任一个对置片。
[0088]由此，在进行振动焊接时，不会直接向极板施加振动。因此，即便是极板由薄金属箔构成的情况，也能够防止极板因振动的影响而损伤(破损)。另外，夹紧构件包围电极体的极板。因此，还能够保护电极体的极板。
[0089]另外，集电构件具备:
[0090]集电体，其沿着电极体的极板配置，且与外部端子电连接；以及
[0091]抵接构件，其沿着电极体的极板配置，
[0092]连接部是集电体或者抵接构件中的任一者的沿着极板的部分。
[0093]由此，在进行振动焊接时，不会直接向极板施加振动。因此，即便是极板由薄金属箔构成的情况，也能够防止因振动的影响而导致极板损伤(破损)。
[0094]本发明的蓄电元件的制造方法中，蓄电元件具备:
[0095]外部端子；
[0096]电极体，其由极板层叠而成；以及
[0097]集电构件，其具有通过振动焊接而熔敷于极板的连接部，且使外部端子与所述电极体电连接，
[0098]其中，
[0099]由轧制材料构成集电构件中的至少连接部。
[0100]在所述结构的蓄电元件的制造方法中，由于通过振动焊接而与电极体熔敷的连接部由容易传递振动的轧制材料构成，因此，能够通过振动焊接充分确保电极体与集电构件的电连接以及机械连接。具体如下。
[0101]轧制材料与通过锻造而形成的锻造材料、通过切断加工而形成的切断材等的等向性的材料相比，具有容易在指定的方向上延伸且容易传递所施加的振动的特性。因此，通过利用轧制材料构成集电构件中的至少连接部，由此，在通过振动焊接对集电构件与极板进行熔敷时，振动通过连接部高效地传递至极板。其结果是，在制造出的蓄电元件中，充分且可靠地获得电极体与集电构件的电连接以及机械连接。
[0102]在这种情况下，优选在使连接部的轧制方向与振动焊接中的振动的振幅方向对应的状态下，将连接部振动焊接于极板。需要说明的是，这里的“使连接部的轧制方向与振动焊接中的振动的振幅方向对应的状态”的概念不仅包括连接部的轧制方向与振动的振幅方向一致的状态，还包括在连接部的延伸不使振动大幅衰减的范围内、连接部的轧制方向相对于振动的振幅方向倾斜的状态。
[0103]根据所述结构的蓄电元件的制造方法，在进行振动焊接时，连接部在与该振动的振幅方向对应的方向上延伸。即，通过由轧制材料构成连接部，从而该连接部具有容易在轧制方向上延伸的特性。伴随于此，在进行振动焊接时，利用使用于形成使极板与连接部压接的状态的压接力作用的加压，使连接部在轧制方向上延伸。因此，连接部在与振动的振幅方向对应的方向上延伸，振动焊接时的振动能量不会降低，而是传递至连接部以及极板。
[0104]具体进行说明。若连接部在不与振动的振幅方向对应的方向上延伸，则因连接部的延伸方向与振动的振幅方向的不一致，连接部的延伸使振动衰减。因此，振动能量不会高效地传递至连接部以及极板。与此相对，若连接部在与振动的振幅方向对应的方向上延伸，则因连接部的延伸方向与振动的振幅方向的一致，连接部的延伸维持振动或者使振动增幅。因此，振动能量高效地传递至连接部以及极板。其结果是，连接部以及极板高效地融合，并可靠地接合。
[0105]作为本发明的蓄电元件的制造方法的一个方式，
[0106]振动焊接是通过对将极板和连接部夹入的焊头以及砧座中的焊头施加超声波振动而对极板以及连接部进行熔敷的超声波振动焊接，
[0107]在进行超声波振动焊接时，使焊头与连接部对置。
[0108]由此，在进行超声波振动焊接时，极板以及连接部被焊头与砧座夹入，连接部被加压。伴随于此，在进行超声波振动焊接时，在极板与连接部压