；
[0054]挤包外护套:采用陶瓷化硅橡胶在所述电缆内芯2外挤包外护套1，挤出模具为挤压式模具，所述挤压式模具的内模为套管模、外膜为挤压模，且所述挤压式模具挤出前需抛光；采用冷挤的方式，喂料口温度为5°C，机头温度为10°C，机身温度为30°C;挤出机由进料口到挤出端具有五段温控，依次为第一段温度为160°C，第二段温度为165°C，第三段温度为170°C，第四段温度为175°C，第五段温度为200°C，外护套I断面无目测可见的微孔和气泡；挤出机的出线速度为15m/min。其中陶瓷化硅橡胶材料按质量分数包括硅橡胶110份、二氧化硅50份、氢氧化铝30份和甲基硅油20份。
[0055]实施例2
[0056]导体制备:将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体I ;
[0057]挤包绝缘层:采用挤压式模具在所述导体I外包覆绝缘层22得到电缆内芯2 ；
[0058]挤包外护套:采用陶瓷化硅橡胶在所述电缆内芯2外挤包外护套1，挤出模具为挤压式模具，所述挤压式模具的内模为套管模、外膜为挤压模，且所述挤压式模具挤出前需抛光；采用冷挤的方式，喂料口温度为50°C，机头温度为20°C，机身温度为50°C ;挤出机由进料口到挤出端具有五段温控，依次为第一段温度为180°C，第二段温度为185°C，第三段温度为175°C，第四段温度为180°C，第五段温度为230°C，外护套I断面无目测可见的微孔和气泡；挤出机的出线速度为5m/min。其中陶瓷化硅橡胶材料按质量分数包括硅橡胶90份、二氧化硅35份、氢氧化镁40份和羟基硅油40份。
[0059]实施例3
[0060]导体制备:将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体I ;
[0061]挤包绝缘层:采用挤压式模具在所述导体I外包覆绝缘层22得到电缆内芯2 ；
[0062]挤包外护套:采用陶瓷化硅橡胶在所述电缆内芯2外挤包外护套1，挤出模具为挤压式模具，所述挤压式模具的内模为套管模、外膜为挤压模，且所述挤压式模具挤出前需抛光；采用冷挤的方式，喂料口温度为20°C，机头温度为50°C，机身温度为5°C;挤出机由进料口到挤出端具有五段温控，依次为第一段温度为170°C，第二段温度为175°C，第三段温度为172°C，第四段温度为178°C，第五段温度为210°C，外护套I断面无目测可见的微孔和气泡；挤出机的出线速度为10m/min。其中陶瓷化硅橡胶材料按质量分数包括硅橡胶100份、二氧化硅70份、氢氧化铝45份和甲基硅油30份。
[0063]实施例4
[0064]导体制备:将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体I ;
[0065]挤包绝缘层:采用挤压式模具在所述导体I外包覆绝缘层22得到电缆内芯2 ；
[0066]挤包外护套:采用陶瓷化硅橡胶在所述电缆内芯2外挤包外护套1，挤出模具为挤压式模具，所述挤压式模具的内模为套管模、外膜为挤压模，且所述挤压式模具挤出前需抛光；采用冷挤的方式，喂料口温度为25°C，机头温度为40°C，机身温度为35°C ;挤出机由进料口到挤出端具有五段温控，依次为第一段温度为175°C，第二段温度为180°C，第三段温度为174°C，第四段温度为176°C，第五段温度为220°C，外护套I断面无目测可见的微孔和气泡；挤出机的出线速度为8m/min。其中陶瓷化硅橡胶材料按质量分数包括硅橡胶105份、二氧化娃60份、氢氧化镁35份和轻基娃油25份。
[0067]采用本发明的耐火电线电缆的制备方法得到的电线电缆，在发生较大火灾时，会在电缆内芯2的外表面形成一层坚硬的保护层，保护线路不断路、不短路；且形成的坚硬的陶瓷状外壳在900°C X 90min的火焰烧蚀下不开裂，延长电缆在火灾情况的使用时间，为抢险救灾提供更多的时间。且该耐火电线电缆具有耐高、低温性能、防腐性能、阻燃性能和优良的电气绝缘性能，使用范围广，特别对于环境恶劣的场所更适合。且该制备方法工艺简单、降低了生产成本，不需要购进新的设备，有利于推广使用。
[0068]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【主权项】
1.一种耐火电线电缆，包括外护套(I)及包覆在所述外护套(I)内的至少一根电缆内芯(2)，其特征在于，每一所述电缆内芯(2)包括导体(21)及包覆在所述导体(21)外的绝缘层(22)，所述外护套(I)由包括陶瓷化硅橡胶的材料制成。
2.根据权利要求1所述的耐火电线电缆，其特征在于，所述陶瓷化硅橡胶材料按质量份数包括硅橡胶90-110份、瓷化粉35-70份、阻燃剂30-45份和硅油20-40份。
3.根据权利要求1所述的耐火电线电缆，其特征在于，所述瓷化粉为二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的耐火电线电缆，其特征在于，所述电缆内芯(2)为多根时，多根所述电缆内芯(2)之间的空隙处具有填充层(3)，所述填充层(3)包括有高阻燃玻璃纤维材料。
5.根据权利要求1所述的耐火电线电缆，其特征在于，所述外护套(I)的厚度为0.6mm-0.8mm。
6.根据权利要求1所述的耐火电线电缆，其特征在于，所述绝缘层(22)由聚氯乙烯、聚乙烯或乙丙橡胶制成。
7.—种耐火电线电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 导体制备:将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体(I); 挤包绝缘层:采用挤压式模具在所述导体(I)外包覆绝缘层(22)得到电缆内芯(2)； 挤包外护套:配置包含有陶瓷化硅橡胶的原料，将所述原料采用冷挤的方式在所述电缆内芯(2 )外挤包外护套(I)，挤出机的温度采用分段控制。
8.根据权利要求7所述的耐火电线电缆的制备方法，其特征在于，在所述挤包外护套步骤中，挤出模具为挤压式模具，所述挤压式模具的内模为套管模、外膜为挤压模，且所述挤压式模具挤出前需抛光；喂料口温度为5°C _50°C，挤出机的机头温度为10°C _50°C，机身温度为5°C -50 °C ； 所述分段控制包括挤出机由进料口到挤出端的五段式控制，依次为第一段温度为1600C _180°C，第二段温度为165°C -185°C，第三段温度为170°C -175°C，第四段温度为175°C_180°C，第五段温度为200°C-230°C，外护套(I)断面无目测可见的微孔和气泡；挤出机的出线速度为5m/min-15m/min ;所述陶瓷化娃橡胶材料按质量份数包括娃橡胶90-110份、瓷化粉35-70份、阻燃剂30-45份和硅油20-40份。
9.根据权利要求7所述的耐火电线电缆的制备方法，其特征在于，在步骤挤包绝缘层和挤包外护套之间还包括: 填充步骤:在多根电缆内芯(2)之间的空隙处填充填充层(3)，所述填充层(3)包括有高阻燃玻璃纤维材料。
10.根据权利要求8所述的耐火电线电缆的制备方法，其特征在于，在挤包外护套步骤中，若外护套(I)断面有微孔或气泡产生，需将第一段温度、第二段温度、第三段温度、第四段温度和第五段温度各降低5°C -10°C。
【专利摘要】一种耐火电线电缆及其制备方法，其中，所述耐火电线电缆包括外护套及包覆在所述外护套内的至少一根电缆内芯，每一所述电缆内芯包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述外护套由包含陶瓷化硅橡胶的材料制成。本发明通过在导体外形成用包含有陶瓷化硅橡胶的材料制成外护套保护层，在发生较大火灾时，会在电缆内芯的外表面形成一层坚硬的保护层，保护线路不断路、不短路；且形成的坚硬的陶瓷状外壳在900℃ⅹ90min的火焰烧蚀下不开裂，延长电缆在火灾情况的使用时间，为抢险救灾提供更多的时间。该耐火电线电缆具有耐高、低温性能、防腐性能、阻燃性能和优良的电气绝缘性能，使用范围广，特别对于环境恶劣的场所更适合。
【IPC分类】H01B7-29, H01B7-295, H01B7-28, H01B7-285, H01B9-00
【公开号】CN104751967
【申请号】CN201310727387
【发明人】黄冬莲
【申请人】安徽联嘉祥特种电缆有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日
【公告号】WO2015096211A1