的厚度为16ym。
[0098] 按照现有技术的叠片工艺，采用上述隔膜与极片进行叠片，得到叠片电芯体，将叠 片电芯体进行铝塑膜封装，电解液灌注，化成，得到本对照例的锂离子电池。
[0099] 得到的锂离子电池的规格为：为ASP7042126-S2A。其中，AS表示纯钴水性负极， 7042126表示该聚合物锂离子电池的厚、宽、长尺寸为7mm、42mm、126mm，S表示标称倍率为 20C，2表示电池为高容量型，A表示正极为纯钴酸锂。
[0100] 对照例2：
[0101] 本对照例锂离子电池与对照例1所不同之处仅仅在于：
[0102] 本实施例采用对照例1中所述的PP+PE+PP三层复合结构的隔膜作为隔膜基材层， 其中隔膜基材层的厚度为10ym，在隔膜基材层的两表面还涂覆有一PVDF层，各PVDF层的 厚度分别为3ym，本对照例隔膜的厚度为16ym。
[0103] 其中，在涂覆PVDF层时，将PVDF粉料与溶剂进行混合得到浆料，将浆料涂覆至隔 膜表面，干燥辊压即可，其中PVDF与溶剂的质量百分比为：15% :85%，溶剂选取：N-甲基吡 咯烷酮。
[0104] 在锂离子电池化成后，还对锂离子电池进行热压处理，在热压处理后立即进行冷 压定型处理。
[0105] 其中热压参数如下：热压温度为：60°C，热压压力为：0. 20kg/mm2,热压时间为： lOmin。在热压后立即冷压，冷压参数为：冷压温度为20°C，冷压压力为：0. 5kg/mm2,冷压时 间为：5min。使正极片、负极片分别于它们之间的隔膜两边的PVDF层相粘合结合在一起。
[0106] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0107] 对照例3：
[0108] 本对照例锂离子电池与对照例2所不同之处仅仅在于：
[0109] 本实施例采用对照例2的区别仅仅在于：
[0110] 在隔膜基材层两表面的粘合材料层为PAA层，各PAA层的厚度同对照例2。
[0111] 其中，在涂覆PAA层时，将PAA粉料与溶剂进行混合得到浆料，将浆料涂覆至隔膜 表面，干燥辊压即可，其中PAA与溶剂的质量百分比为：15% :85%，溶剂选取：N-甲基吡咯 烷酮。
[0112] 与对照例2同理，在锂离子电池化成后还进行热压处理，在热压后立即进行冷压 定型处理，热压以及冷压的参数同对照例2,使正极片、负极片分别于它们之间的隔膜两边 的PAA层相粘合结合在一起。
[0113] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0114] 对照例4：
[0115] 本对照例锂离子电池与对照例1所不同之处仅仅在于：
[0116] 本实施例采用对照例1的隔膜作为隔膜基材层，其中隔膜基材层的厚度为10ym， 在隔膜基材层的两表面还涂覆有氧化锆层，各氧化锆层的厚度分别为3ym。
[0117] 本对照例的锂离子电池的制备工艺同对照例1，得到的锂离子电池的规格同对照 例1〇
[0118] 其中，在涂覆氧化锆层时，将氧化锆粉料与溶剂进行混合得到浆料，将浆料涂覆至 隔膜表面，干燥辊压即可，其中氧化锆与溶剂的质量百分比为：30% :70%，溶剂选取：N-甲 基吡咯烷酮。
[0119] 实骀例1 :
[0120] 本实验例锂离子电池与对照例1所不同之处仅仅在于：
[0121] 本实施例采用对照例1的隔膜作为隔膜基材层，其中隔膜基材层的厚度为10ym;
[0122] 在隔膜基材层的一表面粘结涂覆氧化锆层，在隔膜基材层的另一表面涂覆有PVDF 层，氧化锆层的涂覆厚度为4ym，PVDF层的厚度为3ym。
[0123] 其中，在涂覆PVDF层时，将PVDF粉料与溶剂进行混合得到浆料，将浆料涂覆至隔 膜表面，干燥辊压即可，其中PVDF与溶剂的质量百分比为：15% :85%，溶剂选取：N-甲基吡 咯烷酮。
[0124] 在涂覆氧化锆层时，将氧化锆粉料与溶剂进行混合得到浆料，将浆料涂覆至隔膜 表面，干燥辊压即可，其中氧化锆与溶剂的质量百分比为：30% :70%，溶剂选取：N-甲基吡 咯烷酮。
[0125] 按照现有技术的叠片工艺，采用上述隔膜以及极片进行叠片，使隔膜的PVDF层与 正极片相正对，使隔膜的氧化锆层与负极片相正对接触，得到叠片电芯体，将叠片电芯体进 行铝塑膜封装，电解液灌注，化成，得到锂离子电池。
[0126] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0127] 实骀例2：
[0128] 本实验例锂离子电池与实验例1所不同之处仅仅在于：
[0129] 本实验例在锂离子电池化成后，还对锂离子电池进行热压处理，在热压处理后立 即进行冷压定型处理，使正极片与其正对接触的PVDF层相粘合定型结合在一起。
[0130] 其中热压参数如下：热压温度为：60°C，热压压力为：0. 20kg/mm2,热压时间为： lOmin。在热压后立即冷压，冷压参数为：冷压温度为20°C，冷压压力为：0. 5kg/mm2,冷压时 间为：5min。
[0131] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0132] 实骀例3：
[0133] 本实验例锂离子电池与对照例2所不同之处仅仅在于：
[0134] 本实验例在锂离子电池化成后，还对锂离子电池进行热压的热压参数、在热压后 立即进行冷压定型处理的参数不同：
[0135] 本实验采用的热压参数如下：热压温度为：50°C，热压压力为：0. 90kg/mm2,热压 时间为：60min;
[0136] 本实验例的冷压参数为：冷压温度为18°C，冷压压力为：0. 05kg/mm2,冷压时间 为：60min〇
[0137] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0138] 实骀例4：
[0139] 本实验例锂离子电池与对照例2、3所不同之处仅仅在于：
[0140] 本实验采用的热压参数如下：热压温度为：80°C，热压压力为：0. 50kg/mm2,热压 时间为：20min;
[0141] 本实验例的冷压参数为：冷压温度为23°C，冷压压力为：0. 50kg/mm2,冷压时间 为：20min〇
[0142] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0143] 实骀例5：
[0144] 本实验例锂离子电池与对照例2、3、4所不同之处仅仅在于：
[0145] 本实验采用的热压参数如下：热压温度为：100°C，热压压力为：0. 90kg/mm2,热压 时间为：60min;
[0146] 本实验例的冷压参数为：冷压温度为18°C，冷压压力为：0. 90kg/mm2,冷压时间 为：60min〇
[0147] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0148] 实骀例6：
[0149] 本实验例锂离子电池与实验例2所不同之处仅仅在于：
[0150] 本实施例采用对照例1的隔膜作为隔膜基材层，其中隔膜基材层的厚度为10ym， 粘结涂覆在隔膜基材层的一表面的氧化锆层的厚度为1ym，涂覆在隔膜基材层的另一表面 的PVDF层的厚度为2ym。
[0151] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0152] 实骀例7：
[0153] 本实验例锂离子电池与实验例2所不同之处仅仅在于：
[0154] 本实施例采用对照例1的隔膜作为隔膜基材层，其中隔膜基材层的厚度为10ym， 涂覆在隔膜基材层的一表面的氧化锆层的厚度为3ym，涂覆在隔膜基材层的另一表面的 PVDF层厚度为3ym。
[0155] 得到的锂离子电池的规格同对照例1。
[0156] 实骀例8：
[0157] 本实验例锂离子电池与实验例2所不同之处仅仅在于：
[0158] 本实施例采用对照例1的隔膜作为隔膜基材层，其中隔膜基材层的厚度为10ym， 涂覆在隔膜基材层的一表面的氧化锆层的厚度为5ym，涂覆在隔膜基材层的另一表面的 PVDF层厚度为4ym。
[0159] 得到的锂离子电池的规格同对照例