一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新工艺的制作方法
【专利说明】一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新工艺 【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新工艺，属于电化学能 源领域。 【【背景技术】】
[0002] 在阀控铅酸电池制造过程中，传统的吸酸是在容检后进行。由于硫酸也是电池完 成电极反应的活性物质之一，容检后吸去的硫酸导致电池内硫酸的含量和密度与容检时的 不一致，而电池性能的配组又是以容检时的硫酸含量和浓度而测得的容量数据为依据来匹 配的，由此极大地影响了电池组在随后的循环放电过程中各电池间放电电压的一致性，提 早或加快了电池单只落后的发生，从而缩短了电池的使用寿命。 【
【发明内容】
】
[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可改善阀控铅酸电池均一性 的容检前吸酸新工艺，能够改善阀控铅酸电池组中各电池间放电电压的均一性，有效延长 电池的循环寿命。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新 工艺，包括以下步骤：
[0005] a)在阀控铅酸蓄电池化成过程中完成活性物质的转化充电后，即在静置容检前开 始进行在线恒电流充电吸酸，其中，电流恒定为〇. 〇25C2A，吸酸完成时间0. 1~lh，吸酸过 程包括吸掉酸壶中的剩余酸、拔去酸壶和吸掉蓄电池内多余的游离酸；
[0006] b)静置2~5h后进行放电容量检测；
[0007] c)化成充电结束后恒流充电在线检查吸酸质量，恒电流为0.025C2A，检查过程完 成时间0.1~lh。
[0008] 作为优选，所述a)步骤中的吸酸完成时间为0. 5h。
[0009] 作为优选，所述a)步骤中的阀控铅酸蓄电池为贫液式蓄电池。
[0010] 作为优选，所述a)步骤中吸酸操作完成后蓄电池每单格内游离酸量< 0. 5ml。 [0011] 作为优选，所述b)步骤中的静置时间为3h。
[0012] 作为优选，所述c)步骤中的在线检查吸酸质量时蓄电池每单格内无游离酸。
[0013] 本发明的有益效果：
[0014] 1、将容量检测改在吸酸过程之后进行，则此时通过容检所测得的电池容量即是按 电池内当前密度和含量的硫酸电解液而反映的真实容量。如此，可更准确地反映出电池的 实际容量，以此容量数据对电池进行配组，可有效提高容量配组的准确性和电池组使用时 各单只电池间负载电压的一致性。
[0015] 2、阀控铅酸电池为贫液式电池，为保证电池使用寿命需要控制酸液的饱和度以形 成一定的氧复合通道，将吸酸过程调整至容量检测前有利于通过后期补充电来控制电池内 的酸饱和度。
[0016] 3、吸酸过程完成后，酸壶也随即取下，以方便后续的容量检测步骤中的手工量表 操作。
[0017] 4、吸酸过程完成后，再通过一次容检放电和充电完成化成过程，随后再进行一次 吸酸检查能更有效确保电池达到所要求的贫液程度，防止电池使用过程漏酸现象的发生。 【【具体实施方式】】
[0018] 本发明一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新工艺，包括以下步骤：
[0019] a)在阀控铅酸蓄电池化成过程中完成活性物质的转化充电后，即在静置容检前开 始进行在线恒电流充电吸酸，其中，电流恒定为〇. 〇25C2A，吸酸完成时间0. 1~lh，吸酸过 程包括吸掉酸壶中的剩余酸、拔去酸壶和吸掉蓄电池内多余的游离酸；
[0020] b)静置2~5h后进行放电容量检测；
[0021] c)化成充电结束后恒流充电在线检查吸酸质量，恒电流为0.025C2A，检查过程完 成时间0. 1~lh。
[0022] 所述a)步骤中的吸酸完成时间为0. 5h，所述a)步骤中的阀控铅酸蓄电池为贫液 式蓄电池，所述a)步骤中吸酸操作完成后蓄电池每单格内游离酸量< 0. 5ml，所述b)步 骤中的静置时间为3h，所述c)步骤中的在线检查吸酸质量时蓄电池每单格内无游离酸， 0. 025(：2电流值为0. 025X2小时率标称容量。
[0023] 表一至表四为采用本发明阀控铅酸电池容检前的吸酸工艺化成后的6-DZM_20Ah 电池18只配成四组，每组4只然后进行10次深循环的测试结果，结果表明所配四组电池循 环压差稳定在0. 052-0. 298V，明显改善电池组中各电池间放电电压的均一性。
[0024] 表一
[0025]
【主权项】
1. 一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新工艺，其特征在于：包括以下步 骤： a) 在阀控铅酸蓄电池化成过程中完成活性物质的转化充电后，即在静置容检前开始进 行在线恒电流充电吸酸，其中，电流恒定为0. 〇25C2A，吸酸完成时间0. 1~lh，吸酸过程包 括吸掉酸壶中的剩余酸、拔去酸壶和吸掉蓄电池内多余的游离酸； b) 静置2~5h后进行放电容量检测； c) 化成充电结束后恒流充电在线检查吸酸质量，恒电流为0. 025C2A，检查过程完成时 间0? 1~lh。
2. 如权利要求1所述的一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新工艺，其特征 在于：所述a)步骤中的吸酸完成时间为0. 5h。
3. 如权利要求1所述的一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新工艺，其特征 在于：所述a)步骤中的阀控铅酸蓄电池为贫液式蓄电池。
4. 如权利要求1所述的一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新工艺，其特征 在于：所述a)步骤中吸酸操作完成后蓄电池每单格内游离酸量< 0. 5ml。
5. 如权利要求1所述的一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新工艺，其特征 在于：所述b)步骤中的静置时间为3h。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新 工艺，其特征在于：所述c)步骤中的在线检查吸酸质量时蓄电池每单格内无游离酸。
【专利摘要】本发明公开了一种可改善阀控铅酸电池均一性的容检前吸酸新工艺，包括以下步骤：a)在阀控铅酸蓄电池化成过程中完成活性物质的转化充电后，即在静置容检前开始进行在线恒电流充电吸酸，其中，电流恒定为0.025C2A，吸酸完成时间0.1～1h，吸酸过程包括吸掉酸壶中的剩余酸、拔去酸壶和吸掉蓄电池内多余的游离酸；b)静置2～5h后进行放电容量检测；c)化成充电结束后恒流充电在线检查吸酸质量，恒电流为0.025C2A，检查过程完成时间0.1～1h，与现有技术相比，本发明能够改善阀控铅酸电池组中各电池间放电电压的均一性，有效延长电池的循环寿命。
【IPC分类】H01M2-36
【公开号】CN104868090
【申请号】CN201510233770
【发明人】周皓, 谭建国, 陈贤海, 柳厚田
【申请人】长兴诺力电源有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月8日