基板单元及电化学电池单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及基板单元及具备该基板单元的电化学电池单元。
【背景技术】
[0002]锂离子电池等非水电解质二次电池、双电荷层电容器等电化学电池单元(cellunit)，利用于各种器件的电源等。
[0003]电化学电池单元具备蓄积电荷的电化学电池和与该电化学电池连接的保护电路基板等。保护电路基板抑制电化学电池的充电、过放电，同时探测充电时的大电流、放电时的大电流而限制电化学电池的功能。
[0004]保护电路基板例如一边为1mm左右的大小。因此，对于保护电路基板的导线定位并不容易，不得不手动操作导线的焊接。
[0005]另一方面，由于电化学电池单元的制造效率提高、可靠性提高等的要求，所以研宄了对于保护电路基板的导线的焊接自动化。
[0006]例如，在专利文献I中提出了这样的技术，S卩，在基板形成长孔，向该长孔插通导线，将导线的芯线熔敷于基板的电路图案。在专利文献I记载的技术中，使多根导线以成束的状态通过长孔，因此操作简单且容易自动化。另外，多个导线的前端部沿着电路图案，因此能够一次将全部的导线进行加热加压熔敷。
[0007]专利文献1:日本登记实用新型第3038053号公报。
【发明内容】
[0008]然而，在专利文献I记载的技术中，将导线插通于形成在基板的长孔，因此在基板的厚度方向上导线会鼓起。因此，存在不适合对于要求薄型化的保护电路基板的布线技术的问题。
[0009]另外，在专利文献I中没有公开对于电路图案可靠地定位导线的芯线的技术。因此，存在的问题是不能自动进行利用焊接、超声波接合等的导线对保护电路基板的接合。
[0010]因此，本发明鉴于上述情况而构思，课题在于提供能够容易进行导线对基板的定位，并且能够自动进行利用焊接、超声波接合等的导线对基板的接合的基板单元及具备该基板单元的电化学电池单元。
[0011]为了解决上述课题，本发明的基板单元具备:导线，使芯线从绝缘包覆露出；以及基板，具有连接所述导线的芯线的一对电极焊盘，所述基板单元的特征在于，所述基板具备:导线容纳部，具有里面(奥面)并以对周缘开槽的方式形成，容纳所述绝缘包覆的端部；以及一对凸台(land)，与电化学电池的正极接头及负极接头连接，其中，所述导线中，所述绝缘包覆容纳于所述导线容纳部。
[0012]依据本发明，由于导线被保持在导线容纳部，所以导线能够可靠地对基板定位。因此，能够自动进行利用焊接、超声波接合等的导线对基板的接合。
[0013]另外，本发明的基板单元的特征在于，所述导线沿着所述导线容纳部的进深方向被容纳，所述绝缘包覆的端面抵接到所述导线容纳部的所述里面。
[0014]依据本发明，导线保持在导线容纳部，进而绝缘包覆的端面抵接到导线容纳部的里面，因此对于导线容纳部的进深方向，导线也能更加可靠地定位。因此，能够自动进行利用焊接、超声波接合等的导线对基板的接合。而且，导线沿着导线容纳部的进深方向被容纳，因此能够将基板单元薄型化。
[0015]另外，本发明的基板单元的特征在于，所述导线容纳部以从所述周缘向着所述里面而开槽宽度逐渐变大的方式形成。
[0016]依据本发明，因为里面变长，所以容易平坦地形成里面。另外，在通过压力加工、利用流达(LEUTOR)等的切削加工形成导线容纳部的情况下，能够以圆弧形连接导线容纳部的内侧面和里面的方式形成，因此能够防止在内侧面与里面之间产生裂缝等不良。而且，导线容纳部的基板的周缘侧较窄，因此能够更加精度良好地进行导线的定位。
[0017]另外，本发明的基板单元的特征在于，所述导线容纳部具备从内侧面突出而卡合到所述绝缘包覆的卡合突部。
[0018]依据本发明，由于卡合突部与导线的绝缘包覆接触，所以能够防止导线从导线容纳部脱离。
[0019]另外，特征在于，具备填充到所述导线容纳部而使所述导线固接的导线固接树脂。
[0020]依据本发明，由于导线固接树脂使导线固接到导线容纳部，因此能够可靠地防止导线从导线容纳部脱离，并且能够向基板牢固地固定导线。另外，由于导线固接树脂填充到导线容纳部，所以导线固接树脂不会比基板鼓起，能够将基板单元薄型化。
[0021]另外，特征在于，所述导线容纳部具有沿所述基板的厚度方向形成的底面。
[0022]依据本发明，通过使绝缘包覆抵接到底面，能够在基板的厚度方向上定位导线。因此，能够自动进行利用焊接、超声波接合等的导线对基板的接合。另外，能够防止填充到导线容纳部的导线固接树脂绕到基板的背面侧。
[0023]另外，特征在于，所述导线容纳部被嵌入形成在承载所述基板的基板保持夹具的定位突部。
[0024]依据本发明，在进行利用焊接、超声波接合等的导线对基板的接合操作时，能够对基板保持夹具可靠地定位基板。另外，通过对基板保持夹具的定位突部抵接导线，能够在基板的厚度方向上定位导线。因此，能够自动进行导线对基板的焊接。另外，能够防止填充到导线容纳部的导线固接树脂以必要以上的量绕到基板的背面侧。
[0025]另外，特征在于，所述芯线和所述基板通过超声波接合来连接。
[0026]依据本发明，由于不使用副材料，能够可靠地连接芯线和基板，并且连接部分不会以必要以上的量鼓起，能够将基板单元薄型化。
[0027]另外，本发明的电化学电池单元的特征在于，导线的直径为0.08mm至0.41mm。
[0028]依据本发明，能够可靠地实施小型基板单元的导线和基板的定位。因此，能够自动进行利用焊接、超声波接合等的导线对基板的接合。
[0029]另外，本发明的电化学电池单元的特征在于，具备本发明的基板单元。
[0030]依据本发明，由于自动进行利用焊接、超声波接合等的导线对基板的接合，因此减少连接不良等不良发生。另外，通过组装操作的效率化谋求成本降低。
[0031]依据本发明，由于导线保持在导线容纳部，且绝缘包覆的端面容纳于导线容纳部，所以对基板能可靠地定位导线。因此，能够自动进行利用焊接、超声波接合等的导线对基板的接合。
【附图说明】
[0032]图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的电化学电池单元的概略结构的图；
图2是示出本发明的第一实施方式所涉及的基板单元的示意图；
图3是示出基板及基板保持夹具的示意图；
图4是示出本发明的第二实施方式所涉及的基板单元的示意图；
图5是示出本发明的第三实施方式所涉及的基板单元的示意图；
图6是示出本发明的第四实施方式所涉及的基板单元的示意图；
图7是示出本发明的第五实施方式所涉及的基板单元的示意图。
[0033]标号说明
I电化学电池单元；2基板单元；20基板；20f周缘；30A、30B导线容纳部；31内侧面；32里面；35导线固接树脂；40A正极导线(导线)；40B负极导线(导线)；41端部；42芯线；43绝缘包覆；43t端面；50基板保持夹具；53定位突部；102基板单元；130A、130B导线容纳部；131内侧面；132里面；202基板单元；230A、230B导线容纳部；231内侧面；232里面；235卡合突部；302基板单元；330A、330B导线容纳部；331内侧面；332里面；333底面；430A、430B导线容纳部；432里面。
【具体实施方式】
[0034](第一实施方式)
以下，利用附图，对本发明的第一实施方式进行说明。
[0035]图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的电化学电池单元I的概略结构的图，图1 (a)是平面图，图1 (b)是侧面图。
[0036]如图1所示，电化学电池单元I主要由电化学电池11和基板单元2构成。
[0037]电化学电池11是例如具备包含正极及负极的电极体13和收纳电极体13的外装体19的、所谓的锂离子电池。
[0038]电极体13在俯视下为大致矩形状。电极体13包含隔着未图示的隔离物而互相层叠或卷绕的未图示的正极及负极。正极及负极与例如电解液、固体电