双面贴胶装置和双面贴胶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电芯的生产装置，特别涉及一种双面贴胶装置和双面贴胶方法。
【背景技术】
[0002]锂电池作为清洁能源的一种，由于其具有电压高，循环充放电寿命长，对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经被广泛地应用于各类电子产品上，如智能手机，笔记本电脑，数码相机和便捷式小型电器等。锂电池的主要结构包括壳体和设置在壳体内的锂离子电芯，通常电芯是由正极片、上隔膜、负极片和下隔膜组成，其中正负极片是锂离子电芯的重要组成部分。锂电池电芯的正负极片上焊接有导出能量的正负极耳，为了保证电池的安全，一般需要在正负极耳与正负极片的焊接处的上下两面贴胶，以避免正负极耳接触造成的短路。
[0003]目前公知的锂电池极片贴胶机构是采用整体结构作水平运动将胶带送至真空吸胶块处，再用胶带切刀将胶带切断，然后由吸胶块将胶带再次作水平及垂直运动将胶带最终贴至极片与极耳的焊接处(即极片的上下两侧面)。但是，由于此种贴胶机构是先将胶带切断后再吸附，对于宽度较窄的极片而言，切断后的胶带处在吸胶块上的位置会发生很大的变化，从而使得胶带贴在极片上的位置不准确，胶带的粘贴位置误差范围较大，因此无法达到生产工艺要求。而且，由于对于宽度较窄的极片无法机械贴胶，所以现有都是通过人工手动贴胶，不仅贴胶的效率低，而且贴胶的误差大，无法保证极片的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供了一种双面贴胶装置，能提高胶带贴在极片上位置的准确性，减小贴胶误差范围，达到生产工艺要求，而且能适用宽度较窄的极片贴胶。
[0005]本发明的另一目的在于，提供了一种双面贴胶方法，能提高胶带贴在极片上位置的准确性，减小贴胶误差范围，达到生产工艺要求，而且能适用宽度较窄的极片贴胶。
[0006]本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0007]—种双面贴胶装置，用于将胶带贴合在极片的第一侧表面和第二侧表面上。双面贴胶装置包括支撑板以及安装在支撑板上的送胶机构组、贴胶机构组和剪切机构组。剪切机构组设置于贴胶机构组和送胶机构组之间。送胶机构组包括相对设置的第一送胶机构和第二送胶机构，第一送胶机构包括第一送胶驱动部和第一送胶部，第一送胶部具有第一送胶块和压在第一送胶块上的第一压胶弹片，第一送胶块上设有第一限位槽；第二送胶机构包括第二送胶驱动部和第二送胶部，第二送胶部具有第二送胶块和压在第二送胶块上的第二压胶弹片，第二送胶块上设有第二限位槽；胶带在传送过程中，第一压胶弹片将胶带压在第一送胶块的第一限位槽中，第一送胶驱动部驱使第一送胶部带动胶带朝着靠近贴胶机构组的方向运动，使胶带传送至极片的第一侧表面上方，第二压胶弹片将胶带压在第二送胶块的第二限位槽中，第二送胶驱动部驱使第二送胶部带动胶带朝着靠近贴胶机构组的方向运动，使胶带传送至极片的第二侧表面下方，贴胶机构组包括相对设置的第一贴胶机构和第二贴胶机构，第一贴胶机构包括第一贴胶驱动器和第一贴胶块，第二贴胶机构包括第二贴胶驱动器和第二贴胶块，胶带在贴合过程中，第一贴胶驱动器驱动第一贴胶块以及第二贴胶驱动器驱动第二贴胶块，使胶带和极片压合在第一贴胶块和第二贴胶块之间，剪切机构组用于在贴胶完成后将胶带剪断。
[0008]在本发明的较佳实施例中，上述第一送胶驱动部包括第一送胶驱动器、第一丝杆、第一滚珠丝杆轴承和第一送胶连接板。第一送胶驱动器连接在支撑板上，第一丝杆与第一送胶驱动器连接，第一滚珠丝杆轴承螺纹配合连接在第一丝杆上，第一送胶连接板一端连接在第一滚珠丝杆轴承上，第一送胶连接板另一端与第一送胶部连接；第二送胶驱动部设置于第一送胶驱动部的下方，第二送胶驱动部包括第二送胶驱动器、第二丝杆、第二滚珠丝杆轴承和第二送胶连接板，第二送胶驱动器连接在支撑板上，第二丝杆与第二送胶驱动器连接，第二滚珠丝杆轴承螺纹配合连接在第二丝杆上，第二送胶连接板一端连接在第二滚珠丝杆轴承上，第二送胶连接板另一端与第二送胶部连接。
[0009]在本发明的较佳实施例中，上述第一送胶机构还包括第一检测感应部，第一检测感应部包括第一安装座、第一起点感应器、第一终点感应器和第一感应片。第一安装座安装在支撑板上，第一起点感应器与第一终点感应器相互间隔设置并连接在第一安装座上，第一感应片位于第一起点感应器的下方，连接在第一送胶连接板上；第二送胶机构还包括第二检测感应部，第二检测感应部包括第二安装座、第二起点感应器、第二终点感应器和第二感应片，第二安装座安装在支撑板上，第二起点感应器与第二终点感应器相互间隔设置并连接在第二安装座上，第二感应片连接在第二送胶连接板上。
[0010]在本发明的较佳实施例中，上述第一送胶部还包括第一送胶底板、第一送胶轮和第一送胶调节轴。第一送胶连接板连接在第一送胶底板上，第一送胶底板与支撑板之间通过滑槽和滑轨配合使第一送胶底板可滑动地连接在支撑板上，第一送胶轮连接在第一送胶底板上，第一送胶调节轴设置于第一送胶轮的一侧并连接在第一送胶底板上，第一压胶弹片和第一送胶块的一端连接在第一送胶调节轴上，第一压胶弹片和该第一送胶块的另一端朝着远离第一送胶轮的方向延伸出，且第一压胶弹片的远离第一送胶轮的端部压在第一送胶块上；第二送胶部还包括第二送胶底板、第二送胶轮和第二送胶调节轴，第二送胶连接板连接在第二送胶底板上，第二送胶底板与支撑板之间通过滑槽和滑轨配合使第二送胶底板可滑动地连接在支撑板上，第二送胶轮连接在第二送胶底板上，第二送胶调节轴设置于第二送胶轮的一侧并连接在第二送胶底板上，第二压胶弹片和第二送胶块的一端连接在第二送胶调节轴上，第二压胶弹片和第二送胶块的另一端朝着远离第二送胶轮的方向延伸出，且第二压胶弹片的远离第二送胶轮的端部压在第二送胶块上。
[0011]在本发明的较佳实施例中，上述第一限位槽和第二限位槽的宽度等于胶带的宽度。
[0012]在本发明的较佳实施例中，上述第一贴胶机构还包括第一贴胶固定板，第一贴胶驱动器安装在第一贴胶固定板上，第一贴胶固定板与支撑板之间通过滑槽和滑轨配合使第一贴胶固定板可滑动地连接在支撑板上，第一贴胶块与第一贴胶驱动器连接；第二贴胶机构还包括第二贴胶固定板，第二贴胶驱动器安装在第二贴胶固定板上，第二贴胶固定板与支撑板之间通过滑槽和滑轨配合使第二贴胶固定板可滑动地连接在支撑板上，第二贴胶块与第二贴胶驱动器连接。
[0013]在本发明的较佳实施例中，上述剪切机构组包括相对设置的第一剪切机构、第二剪切机构和定剪切块。第一剪切机构包括第一剪切驱动器和第一剪切片，第一剪切驱动器安装在支撑板上，第一剪切片的一端连接于第一剪切驱动器，第一剪切片的中部铰接在支撑板上；第二剪切机构包括第二剪切驱动器和第二剪切片，第二剪切驱动器安装在支撑板上，第二剪切片的一端连接于第二剪切驱动器，第二剪切片的中部铰接在支撑板上，支撑板上于第一剪切机构和第二剪切机构之间设有进料孔，定剪切块设置于第一剪切片和第二剪切片之间。
[0014]在本发明的较佳实施例中，上述定剪切块远离支撑板的端部设有第一引胶斜面和第二引胶斜面，第一引胶斜面朝着靠近第一送胶块的方向倾斜，第二引胶斜面朝着靠近第二送胶块的方向倾斜，定剪切块的内部设有进气管道，第一引胶斜面和第二引胶斜面上设有多个喷气孔，各喷气孔与进气管道连通。
[0015]在本发明的较佳实施例中，上述双面贴胶装置还包括进胶机构组。进胶机构组包括第一进胶机构和第二进胶机构，第一进胶机构安装在支撑板上，第一进胶机构用于将胶带传送至第一进胶机构的第一送胶块和第一压胶弹片之间；第二进胶机构用于将胶带传送至第二进胶机构的第二送胶块和第二压胶弹片之间。
[0016]一种双面贴胶方法，用于将胶带贴合在极片的第一侧表面和第二侧表面上，双面贴胶方法利用上述的双面贴胶装置，并包括如下步骤:
[0017]利用第一送胶驱动部驱使第一送胶部带动胶带朝着靠近贴胶机构组的方向运动以及利用第二送胶驱动部驱使第二送胶部带动胶带朝着靠近贴胶机构组的方向运动，并使第一压胶弹片与第一送胶块之间胶带处在极片的第一侧表面上方，使第二压胶弹片第二送胶块之间胶带处在极片的第二侧表面下方；
[0018]利用第一贴胶驱动器驱使第一贴胶块朝着靠近第二贴胶块的方向运动以及利用第二贴胶驱动器驱使第二贴胶块朝着靠近第一贴胶块的方向运动，使胶带和极片压合在第一贴胶块与第二贴胶块之间，从而使胶带贴在极片的第一侧表面和第二侧表面上；
[0019]利用第一送胶驱动部驱使第一送胶部朝着远离贴胶机构组的方向运动回位以及利用第二送胶驱动部驱使第二送胶部朝着远离贴胶机构组的方向运动回位；
[0020]利用剪切机构将送胶机构组与贴胶机构组之间的胶带剪断；以及
[0021]利用第一贴胶驱动器驱使第一贴胶块朝着远离第二贴胶块的方向运动回位以及利用第二贴胶驱使器驱动第二贴胶块朝着远离第一贴胶块的方向运动回位。
[0022]本发明的双面贴胶装置的送胶机构组安装在支撑板上，贴胶机构组安装在远离送胶机构组的支撑板上，且剪切机构组安装在支撑板上，并处于进胶机构组与贴胶机构组之间。第一送胶机构的第一送胶驱动部驱使第一送胶部朝着靠近贴胶机构组的方向运动，并使第一送胶块与第一压胶弹片之间的胶带传送至极片的第一侧表面上方，第二送胶驱动部驱使第二送胶部朝着靠近贴胶机构组的方向运动，并使第二送胶块与第二压胶弹片之间的胶带传送至极片的第二侧表面下方；第一贴胶驱动器驱动第一贴胶块以及第二贴胶驱动器驱动第二贴胶块，并使胶带贴在极片的第一侧表面和第二侧表面，剪切机构组分别剪断送胶机构组与贴胶机构组之间的胶带。本发明的双面贴胶装置的第一送胶机构和第二送胶机构是采用步进电机进行驱动，且利用丝杆与滚轴丝杆轴承配合进行传动，并将胶带传送至极片的第一侧表面和第二侧表面上，贴胶机构组将胶带压在极片上后剪切机构组剪断胶带，因此双面贴胶装置不仅能提高胶带的传送精度，而且能适用宽度较窄的极片贴胶。而且胶带在传送时是限定在送胶块的限位槽内，保证了胶带不会发生左右偏移运动，确保胶带贴在极片的第一侧表面和第二侧表面的左右位置准确，从而减小了贴胶误差范围，达到了生产工艺要求。此外，双面贴胶装置的送胶机构组、贴胶机构组和剪切机构组均为独立的结构，可同时动作也可单独动作，从而增加了设备的可操作性。
[0023]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的双面贴胶装置的胶带传送示意图。
[0025]图2是本发明的双面贴胶装置的正视结构示意图。
[0026]图3是本发明的双面贴胶装置的后视结构示意图。
[0027]图4a是本发明的第一送胶机构的结构示意图。
[0028]图4b是本发明的第二送胶机构的结构示意图。
[0029]图5是本发明的双面贴胶装置V部的局部放大结构示意图。
[0030]图6a是本发明的送胶机构组送胶的结构示意图。
[0031]图6b是本发明的送胶机构组送胶后退回的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的双面贴胶装置和双面贴胶方法的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细如下:
[0033]有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解