一种锂电池复合包装高耐腐阻隔铝塑膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池包装材料领域，特别涉及一种锂电池复合包装高耐腐阻隔铝塑膜。
【背景技术】
[0002]铝塑膜是锂离子电池软包装重要的外包装材料，近几年随着iPhone、iPad,Ultrabook等3C产品的广泛应用，加之锂离子电池电动汽车的开发，聚合物锂离子电池的应用也快速增加，相应带动了铝塑膜需求量的增长。
[0003]由于锂离子电池中的电解液对水具有非常强的敏感性，电解液遇水很容易生成强腐蚀性氢氟酸和其他气体，生成的这些物质会严重影响电池的循环次数和使用寿命，导致电池快速失效。另外，电池在加工成型过程中很容易刺穿、破坏外包装膜，因而锂离子电池外包装铝塑膜需有优异的阻隔性、热封性、延展性及化学稳定性。如何改进铝塑膜这些相关性能是关系锂电池质量好坏的重要问题。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池复合包装高耐腐阻隔铝塑膜，该铝塑膜具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能、耐腐蚀性能。
[0005]本发明的技术方案为:一种锂电池复合包装高耐腐阻隔铝塑膜，包括共聚丙烯层、第一热胶膜层、耐腐蚀型铝箔层、第二热胶膜层、阻隔型铝箔层、第三热胶膜层、第一尼龙层、第四热胶膜层、氟膜层、第二尼龙层，所述铝塑膜由内到外依次层叠所述共聚丙烯层、第一热胶膜层、耐腐蚀型铝箔层、第二热胶膜层、阻隔型铝箔层、第三热胶膜层、第一尼龙层、第四热胶膜层、氟膜层、第二尼龙层。
[0006]作为本发明的一种优选方案，所述耐腐蚀型铝箔层的铝箔表面涂覆有防腐涂料涂层O
[0007]作为本发明的一种优选方案，所述耐腐蚀型铝箔层的铝箔厚度为10?50 μ m，防腐涂料涂层厚度为2?20 μ m。
[0008]作为本发明的一种优选方案，所述阻隔型铝箔层通过在铝箔表面进行脱脂铬化处理形成阻隔型铝箔，所述阻隔型铝箔层的厚度为30?100 μ m。
[0009]作为本发明的一种优选方案，所述氟膜层的材料为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、二氟乙烯均聚物、四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的二元或三元共聚物、改性聚氟乙烯、改性聚偏氟乙烯、改性聚四氟乙烯中的一种或两种以上组合；所述氟膜层的厚度为3?30 μ m0
[0010]采用上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0011]首先，本发明采用防腐蚀铝箔层和阻隔型铝箔层的双层铝箔技术可有效提高铝塑膜的耐腐蚀性和阻隔性；其次，本发明外层采用双尼龙层加氟膜层的结构可有效提高铝塑膜外层的延展性和化学稳定性。本发明采用多层共挤复合技术生产，加工简单，具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能、耐腐蚀性能。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]其中，I为共聚丙烯层；2为第一热胶膜层；3为耐腐蚀型铝箔层；4为第二热胶膜层；5为阻隔型铝箔层；6为第三热胶膜层；7为第一尼龙层；8为第四热胶膜层；9为氟膜层；10为第二尼龙层。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
[0015]如图1所示，本发明提供了一种锂电池复合包装高耐腐阻隔铝塑膜，包括共聚丙烯层1、第一热胶膜层2、耐腐蚀型铝箔层3、第二热胶膜层4、阻隔型铝箔层5、第三热胶膜层6、第一尼龙层7、第四热胶膜层8、氟膜层9、第二尼龙层10，所述铝塑膜由内到外依次层叠所述共聚丙烯层1、第一热胶膜层2、耐腐蚀型铝箔层3、第二热胶膜层4、阻隔型铝箔层5、第三热胶膜层6、第一尼龙层7、第四热胶膜层8、氟膜层9、第二尼龙层10。
[0016]所述耐腐蚀型铝箔层3的铝箔表面涂覆有防腐涂料涂层。所述耐腐蚀型铝箔层3的销箔厚度为10?50 μ??，防腐涂料涂层厚度为2?20 μ m。具体的，防腐涂料涂层可选用可溶性的聚苯胺、聚乙炔、聚对苯撑PPP、聚对苯撑乙炔、聚吡咯、聚噻吩和聚邻乙氧基苯胺防腐涂料中的一种或两种以上组合对软质铝箔表面进行防腐、导电修饰。上述涂料溶液可选N-甲基吡咯烷酮NMP、乙酸、高氯酸、氟硼酸、吡啶、乙醇、三乙胺、2-甲基氮丙啶、庚亚胺、间甲酚、二甲苯、氯仿、甲醇、二甲基甲酰胺DMF、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮中的一种或两种以上组合。防腐涂料成膜性涂料主材可选环氧树脂、聚酰亚胺、天然树脂、酚醛树脂、胺基类物质、硝基类物质、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、有机硅树脂、氟碳树脂、聚硅氧烷、乙烯树脂中的一种或两种以上组合。防腐涂料浓度为2% -80%
[0017]所述阻隔型铝箔层5通过在铝箔表面进行脱脂铬化处理形成阻隔型铝箔，所述阻隔型铝箔层的厚度为30?100 μm。
[0018]所述氟膜层9的材料为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、二氟乙烯均聚物、四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的二元或三元共聚物、改性聚氟乙烯、改性聚偏氟乙烯、改性聚四氟乙烯中的一种或两种以上组合；所述氟膜层9的厚度为3?30 μ m。
[0019]为了进一步提高本发明的性能，在本发明中尼龙、共聚丙烯、氟膜单面或双面采用电晕、低温等离体中的一种或两种进行处理修饰。该铝塑膜的制造工艺步骤如下:
[0020]1.对共聚丙烯单面、尼龙和氟膜双面均采用等离子电晕处理；
[0021]2.将共聚丙烯、防腐蚀型铝箔、阻隔型铝箔、尼龙、氟膜、尼龙通过胶粘剂进行粘结，并按上述层叠顺序进行层压、复合、干燥，得到铝塑膜成品。
[0022]本发明的产品经过测定达到以下指标:
[0023]1.剥离强度测试:电解液浸泡85°C、7天，膜层间剥离强度大于等于8N/15mm ;
[0024]2.抗渗透性测试:在600C的水中浸泡14天，无分层，重量变化小于0.05克。
[0025]3.深冲性能测试，深冲深度达到6mm以上。
[0026]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种锂电池复合包装高耐腐阻隔铝塑膜，其特征在于，包括共聚丙烯层、第一热胶膜层、耐腐蚀型铝箔层、第二热胶膜层、阻隔型铝箔层、第三热胶膜层、第一尼龙层、第四热胶膜层、氟膜层、第二尼龙层，所述铝塑膜由内到外依次层叠所述共聚丙烯层、第一热胶膜层、耐腐蚀型铝箔层、第二热胶膜层、阻隔型铝箔层、第三热胶膜层、第一尼龙层、第四热胶膜层、氟膜层、第二尼龙层。2.根据权利要求1中所述的锂电池复合包装高耐腐阻隔铝塑膜，其特征在于，所述耐腐蚀型铝箔层的铝箔表面涂覆有防腐涂料涂层。3.根据权利要求2中所述的锂电池复合包装高耐腐阻隔铝塑膜，其特征在于，所述耐腐蚀型铝箔层的铝箔厚度为10?50 μ??，防腐涂料涂层厚度为2?20 μ m。4.根据权利要求1中所述的锂电池复合包装高耐腐阻隔铝塑膜，其特征在于，所述阻隔型铝箔层通过在铝箔表面进行脱脂铬化处理形成阻隔型铝箔，所述阻隔型铝箔层的厚度为 30 ?100 μπι。5.根据权利要求1中所述的锂电池复合包装高耐腐阻隔铝塑膜，其特征在于，所述氟膜层的材料为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、二氟乙烯均聚物、四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的二元或三元共聚物、改性聚氟乙烯、改性聚偏氟乙烯、改性聚四氟乙烯中的一种或两种以上组合；所述氟膜层的厚度为3?30 μπι。
【专利摘要】本发明涉及一种锂电池复合包装高耐腐阻隔铝塑膜，包括共聚丙烯层、第一热胶膜层、耐腐蚀型铝箔层、第二热胶膜层、阻隔型铝箔层、第三热胶膜层、第一尼龙层、第四热胶膜层、氟膜层、第二尼龙层，所述铝塑膜由内到外依次层叠所述共聚丙烯层、第一热胶膜层、耐腐蚀型铝箔层、第二热胶膜层、阻隔型铝箔层、第三热胶膜层、第一尼龙层、第四热胶膜层、氟膜层、第二尼龙层。本发明采用多层共挤复合技术生产，加工简单，具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能、耐腐蚀性能。
【IPC分类】H01M10/0525, H01M2/02
【公开号】CN104966798
【申请号】CN201510407695
【发明人】章结兵, 谢凤秀
【申请人】苏州锂盾储能材料技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月13日