电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种结构牢固的电连接器。
【背景技术】
[0002]现有电连接器一般包括绝缘本体以及收容于所述绝缘本体内的若干导电端子。当需要将其它零件锁附于所述电连接器上时，业内通常采用的技术手段是在所述绝缘本体上开设一安装槽，然后螺丝穿过所述安装槽并与零件相配合，从而将零件锁固于所述绝缘本体上，此时所述螺丝的螺丝头沉在所述安装槽内。由于所述零件为悬空状态，此时需要所述绝缘本体来承担所述螺丝作用在所述绝缘本体上的应力。又由于承担应力部分的绝缘本体亦为悬空状态，这样，所述绝缘本体比较易于在应力集中处断裂，进而造成电连接器损坏，影响了电连接器的使用寿命。
[0003]鉴于上述问题，有必要对现有的电连接器作进一步改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种电连接器，该电连接器的安装槽的槽底壁由于设置有弧形壁，从而可以分散锁固件作用于槽底壁上的应力集中区域，进而使得槽底壁承载应力处不易断裂。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的:
一种电连接器，包括绝缘本体、若干导电端子、若干辅助对接部以及锁固件，所述绝缘本体包括主体部及自所述主体部前端向前延伸形成的对接部，所述对接部上开设有若干对接腔，所述对接部顶壁上向内凹陷设置有安装槽，所述安装槽包括槽底壁及槽侧壁，所述槽底壁上开设有与所述对接腔相连通的安装孔，所述主体部上开设有若干自前向后贯穿所述主体部的端子收容槽，所述端子收容槽与所述对接腔相连通，所述导电端子收容于所述端子收容槽内，所述辅助对接部收容于所述对接腔内，其上设置有锁定部，所述锁固件安装于所述安装槽内，并穿过所述安装孔与所述辅助对接部的锁定部相配合，从而将所述辅助对接部悬空固定在所述对接腔内，所述安装槽还设置有连接所述槽底壁和槽侧壁的弧形壁。
[0006]进一步地，所述槽底壁上还设置有自所述安装孔周围向外凸起形成的环肋以及沿所述环肋径向向外延伸形成并均匀分布于所述环肋和所述槽侧壁之间的加强肋。
[0007]进一步地，所述加强肋与所述槽侧壁相交处亦设置有弧形壁。
[0008]进一步地，所述辅助对接部上设置有自前向后贯穿所述辅助对接部的对接槽，所述导电端子的前端突伸入所述对接槽内。
[0009]进一步地，所述对接槽内设置有防滑纹。
[0010]进一步地，所述辅助对接部沿所述绝缘本体横向依次排列，包括中间辅助对接部以及位于所述中间辅助对接部两侧的侧部辅助对接部，所述中间辅助对接部沿所述绝缘本体横向的长度小于所述侧部辅助对接部沿所述绝缘本体横向的长度。
[0011]进一步地，所述锁固件为螺丝。
[0012]进一步地，所述锁固件包括与所述槽底壁相配合的螺丝头及与所述锁定部相配合螺丝体，所述螺丝头沉入所述安装槽内。
[0013]进一步地，所述对接腔的腔底设置有贯穿所述绝缘本体的第一通孔，所述电连接器还设置有辅助安装板及安装件，所述辅助安装板上设置有第二通孔，所述安装件穿过所述第一通孔、第二通孔将所述绝缘本体、辅助安装板固定在一起。
[0014]进一步地，所述辅助安装板上还设置有通槽，所述导电端子穿过所述通槽。
[0015]本发明的有益效果是:相较于现有技术，本发明电连接器的安装槽的底壁由于设置有弧形壁，从而可以分散锁固件作用于槽底壁上的应力集中区域，进而使得槽底壁承载应力处不易断裂。
【附图说明】
[0016]图1为本发明电连接器的立体图。
[0017]图2为图1所示电连接器的立体分解图。
[0018]图3为图1所示电连接器的绝缘本体的立体图。
[0019]图4为图3所示绝缘本体的另一视角示意图。
[0020]图5为图3所示绝缘本体的剖视图。
[0021]图6为图1所示电连接器的辅助对接部的立体示意图。
[0022]图7为图1所示电连接器的辅助安装板的立体示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0024]请参阅图1及图2所示,本发明电连接器100包括绝缘本体10、收容于所述绝缘本体10内的若干导电端子20、收容于所述绝缘本体10内的辅助对接部30、将所述辅助对接部30锁固于所述绝缘本体10上的锁固件40、辅助安装板50以及将所述绝缘本体10和所述辅助安装板50固定在一起的安装件60。
[0025]请参阅图3并结合图4、图5所示,所述绝缘本体10包括主体部11以及自所述主体部11前端向前延伸形成的对接部12。所述主体部11上开设有若干自前向后贯穿所述主体部11的端子收容槽111，所述端子收容槽111沿所述绝缘本体10横向依次排列。在本实施例中，所述端子收容槽111的数量为三个，包括中间端子收容槽112以及位于所述中间端子收容槽112两侧的侧部端子收容槽113。所述中间端子收容槽112、侧部端子收容槽113的截面呈矩形。所述中间端子收容槽112沿所述绝缘本体10高度方向的高度与所述侧部端子收容槽113沿所述绝缘本体10高度方向的高度相同；所述中间端子收容槽112沿所述绝缘本体10横向的长度小于所述侧部端子收容槽113沿所述绝缘本体10横向的长度。
[0026]请参阅图3并结合图4、图5所示,所述对接部12包括顶壁121、与所述顶壁121相对设置的底壁122、连接所述顶壁121和所述底壁122的侧壁123以及连接所述顶壁121、底壁122和所述侧壁123的前壁124。所述顶壁121向内凹陷设置有若干安装槽13，所述安装槽13包括槽底壁131以及槽侧壁132。所述槽底壁131上开设有安装孔133、自所述安装孔133周围向外凸起形成的环肋134以及沿所述环肋134径向向外延伸形成并均匀分布于所述环肋134和所述槽侧壁132之间的加强肋135。所述槽底壁131、加强肋135与所述槽侧壁132相连接处分别设置有弧形壁136。所述前壁124向内凹陷开设有若干与所述端子收容槽111相对应的对接腔14，所述对接腔14贯穿所述底壁122，并与所述安装孔133、端子收容槽111相连通。在本实施例中，所述对接腔14的数量为三个，包括与所述中间端子收容槽112相对应的中间对接腔144以及位于所述中间对接腔144两侧并与所述侧部端子收容槽113相对应的侧部对接腔145。所述中间对接腔144沿所述绝