通过限位台41的磁性吸力将摇杆13限制于其支撑面411上，从而可以有效保证摇杆13贴合于其中一支撑面411上时两者之间结构的稳定性。当然限位台41与摇杆13之间的吸力不应过大，在外力作用下两者可以轻易脱离。对于限位结构4还可以采用其它的结构形式，比如可采用限位孔的结构形式，摇杆13在旋转后可采用定位杆依次穿设摇杆13与限位孔形成定位作用。
[0026]参见图2以及图4，优化上述实施例，每一限位结构4还包括有调节螺杆(图中未示出)，调节螺杆与对应的限位台41之间为螺纹连接，且每一调节螺杆均穿过与其对应的限位台41沿垂直于摇杆13的长度方向支撑摇杆13。本实施例中，调节螺杆通常作用于与其对应摇杆13远离旋转轴线的端部处，当摇杆13贴合于其中一限位台41的支撑面411上时，调节螺杆可与摇杆13接触且位于摇杆13的下方，此时可旋转调节螺杆，调节螺杆相对限位台41移动，进而调节螺杆可以推动摇杆13绕旋转轴线旋转，且在该调节螺杆的支撑作用下，调节螺杆可以驱使摇杆13在0-90度范围内转动，且可以使得摇杆13停留在该范围内的任一位置。对此采用调节螺杆可以使得旋转平台2停留在0-180度的任一角度状态，当导线表面的绝缘漆无需全部剥除时，即可采用调节螺杆调整旋转平台2的旋转角度，使得激光只可以对导线的部分表面剥漆，同时还能够保证剥漆精度。另外采用这种结构形式的调节结构，不但操作方便，而且结构也比较简单，易于实现。针对上述调节螺杆的调节功能，可在两个固定座I上均设置有角度尺，角度尺呈半圆形，类似于量角器的结构，将角度尺绕与其对应的摇杆13的旋转路径设置，即角度尺可以与摇杆13的旋转路径重叠，其角度范围为0-180度，限位结构4的其中一支撑面411处为O度，则另一支撑面411处为180度，当摇杆13在调节螺杆的作用下处于某一状态时，摇杆13刚好可以指示相应的角度，工作人员可以根据自己的需要将摇杆13调整至对应的角度，非常方便。
[0027]参见图2以及图3，进一步地，可将旋转平台2分为两个部分，具体为旋转平台2包括有两个安装台(图中未示出)，两个安装台与两个固定座I —对应，每一安装台与对应的固定座I之间可转动连接，且两个安装台的旋转轴线位于同一直线上，两个安装台之间采用伸缩节(图中未示出)进行连接，两者围合形成有上述的通孔22以及安装面21，各安装点211均分布于两个安装台上，对于伸缩节的伸缩方向应与旋转轴线同向。本实施例中，将旋转平台2分为两个部分，且两个部分之间采用伸缩节进行连接，对此工作人员可以根据需要通过调节伸缩节以改变通孔22的大小，比如待剥漆的导线较长时，工作人员可将伸缩节伸展以使沿旋转轴线方向相对设置的各安装点211之间的距离增大，同理当导线较短时，可以将伸缩节收缩以减小上述各安装点211之间的距离。
[0028]参见图1以及图2，取较优方案，通孔22于安装面21方向的截面呈长方形，即通孔22在安装面21处形成的开口呈长方形，安装面21沿长方形宽度方向以及长度方向均分布有若干的安装点211，且沿长方形宽度方向的各安装点211之间两两相对设置，沿长度方向的各安装点211之间也两两相对设置。一般地，安装点211的个数为偶数，两两相对设置，为保证旋转平台2翻转时的稳定性，长方形的长度方向为旋转轴线的方向，则宽度方向垂直于旋转轴线，通过伸缩节可以调整长方形的长度，以满足不同长度的导线的固定，对于两个相对设置的安装点211之间的连接线应垂直于旋转轴线或者平行于旋转轴线。另外采用安装点211固定导线端部时，安装点211可为螺纹孔，将导线的端部伸入其中一螺纹孔内后，采用一具有连接柱51的压线块5压紧导线的端部，具体为压线块5的连接柱51可伸入螺纹孔内，连接柱51可与螺纹孔配合连接，从而可以使得伸入螺纹孔内的导线端部不会轻易由螺纹孔内脱出，即采用这种方式可以使得导线固定非常稳定。对于压线块5也可采用磁吸的方式固定于安装点211处，安装点211为孔状结构，导线端部伸入其内，通过压线块5的压力固定导线的端部，其设置个数应最少为两个，即能够保证导线的两个端部能够同时被固定。
[0029]参见图1，本发明实施例还提供一种激光剥漆装置，包括激光发生器以及上述的剥漆夹具，激光发生器的激光出口位于旋转平台2的上方。本实施例中，将上述的剥漆夹具与激光发生器结合使用，通常激光发生器的出口应位于通孔22的正上方，即其发出的激光直射位于通孔22处的导线，通过翻转旋转平台2可以剥除导线表面全部或者部分的绝缘漆，不但剥漆均匀，剥漆精度高，而且结构简单，操作方便。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双面剥漆夹具，包括相对设置的两个固定座以及可绕自身轴线旋转的旋转平台，所述旋转平台沿旋转轴线的两个相对端部分别可转动连接于两个所述固定座上，其特征在于:所述旋转平台具有安装面，所述旋转平台的旋转轴线位于所述安装面上，且所述旋转平台具有贯穿所述安装面的通孔，所述安装面于所述通孔的边沿处设置有用于固定所述导线其中一端部的至少两个安装点。2.如权利要求1所述的双面剥漆夹具，其特征在于:所述旋转平台沿旋转轴线的两个端部处均设置有摇杆，每一所述固定座上均设置有用于限制对应的所述摇杆于0-180度范围内旋转的限位结构。3.如权利要求2所述的双面剥漆夹具，其特征在于:每一所述限位结构为设置于对应的所述固定座上的两个限位台，两个所述限位台均具有支撑面，两个所述支撑面位于同一平面内，且与其对应的所述摇杆可贴合于其中一所述支撑面上。4.如权利要求3所述的双面剥漆夹具，其特征在于:每一所述限位台与其对应的所述摇杆之间磁吸连接。5.如权利要求3所述的双面剥漆夹具，其特征在于:所述限位结构还包括可支撑与其对应所述摇杆的调节螺杆，所述调节螺杆与所述限位台螺纹连接且垂直于所述摇杆的长度方向。6.如权利要求5所述的双面剥漆夹具，其特征在于:于每一所述固定座上设置半圆形的角度尺，所述角度尺绕与其对应的所述摇杆旋转路径设置，且所述角度尺的范围为0-180度。7.如权利要求1所述的双面剥漆夹具，其特征在于:所述旋转平台包括分别与两个所述固定座可转动连接且旋转轴线位于同一直线上的两个安装台，两个所述安装台围合形成所述通孔以及所述安装面，各所述安装点均分布于两个所述安装台上，且两个所述安装台之间通过伸缩节连接，所述伸缩节的伸缩方向与所述旋转轴线同向。8.如权利要求1所述的双面剥漆夹具，其特征在于:所述通孔于所述安装面方向的截面呈长方形，所述安装面沿所述长方形宽度方向以及长度方向均分布有若干所述安装点，且沿所述长方形宽度方向的各所述安装点两两相对设置，沿所述长方形长度方向的各所述安装点两两相对设置。9.如权利要求1所述的双面剥漆夹具，其特征在于:还包括至少两个压线块，每一所述安装点均为螺纹孔，每一所述压线块均具有与所述螺纹孔配合的连接柱。10.一种激光剥漆装置，包括激光发生器，其特征在于:还包括如权利要求1-9任一项所述的双面剥漆夹具，所述激光发生器的激光出口位于所述旋转平台的上方。
【专利摘要】本发明涉及剥漆工艺，提供一种双面剥漆夹具，包括相对设置的两个固定座以及可绕自身轴线旋转的旋转平台，旋转平台沿旋转轴线的两个相对端部分别可转动连接于两个固定座上，旋转平台具有安装面，旋转平台的旋转轴线位于安装面上，且旋转平台具有贯穿安装面的通孔，安装面于通孔的边沿处设置有用于固定导线其中一端部的至少两个安装点；还提供一种激光剥漆装置，包括上述剥漆夹具。本发明的剥漆夹具中，当将导线的端部固定于安装点处时，在翻转旋转平台过程中导线的相对位置没有发生改变，始终处于激光的焦点处，不但可以实现双面剥漆效果，而且剥漆精度高，当将其与激光发生器结合使用时，可使得剥漆装置具有较高的剥漆质量。
【IPC分类】B23K26/70, H01R43/28, B23K26/36
【公开号】CN105048254
【申请号】CN201510504386
【发明人】肖锐, 徐世俊, 郝小雷, 孟晋辉
【申请人】武汉锐泽科技发展有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月17日