一种多磁极组一体化通过式退磁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及退磁处理装置技术领域，具体涉及一种多磁极组一体化通过式退磁装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，许多工件加工是采用电磁吸盘吸附工件方式来完成的，加工完毕后，需要再消除磁性，保证产品的加工精度和检测质量。但是，对于大批量生产的多品种、形状各异，尺寸差别大的工件的退磁，就需要一个能够对工件尺寸兼容性强，适合于多品种规格的退磁装置，达到批量工件退磁的目的。
[0003]目前，能满足上述这种情况的退磁装置，通常采用的是永磁退磁机。这种
退磁机的特点是，其内部是永久磁铁。传输带被退磁工件上、下各有一组这样的退磁装置，被电动机带其转动，永久磁铁的NS极交替变化，产生交变磁场。
[0004]这种退磁方式对工件尺寸高度有一定要求，需要根据不同的工件高度，调节退磁装置上、下移动的螺杆，使其尽可能选择适当高度，达到退磁效果，对于很多企业，每天有多个品种的工件需要退磁的时候，就要反复调整上边哪一组退磁装置的高度，操作显得比较繁琐。这种退磁方式有一个问题难以避免，退磁工作时，当一批工件在随传输带通过永久磁铁退磁装置时，上面的哪一组永久退磁装置会出现吸附通过工件的现象，将工件吸附在上面一组永久磁铁退磁装置的外壳上，脱离传输带。在旋转的NS极转动变换下，该工件在该退磁装置外壳上不停地抖动，这件抖动工件的下面，传输带在不停的带着成批量被退磁工件通过，有些工件就会受到上、下抖动工件的碰撞，工件会划伤，倒角会磕碰伤。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种多磁极组一体化通过式退磁装置，不但可以有效防止工件划伤，倒角的磕碰伤，还能满足不同类型工件退磁的尺寸要求。
[0006]本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是:一种多磁极组一体化通过式退磁装置，包括皮带输送机、多个退磁组件以及用于支撑退磁组件的撑板，所述撑板固定设置在皮带输送机的输送带下方，多个退磁组件沿输送带的输送方向排列设置，所述退磁组件包括上端开口的壳体、可封闭壳体的盖板、置于壳体内的铁芯组以及与铁芯组相配套的线圈绕组，盖板的上端面与输送带相接触用于支撑输送带，铁芯组由底部磁盘和多个设置在底部磁盘上的铁芯柱构成，每个铁芯柱上均套设有线圈绕组，所有线圈绕组均接入退磁电路。
[0007]作为本发明一种多磁极组一体化通过式退磁装置的进一步改进:所述退磁组件的盖板为耐磨损的非导磁材质。
[0008]作为本发明一种多磁极组一体化通过式退磁装置的进一步改进:所述撑板上相邻两个退磁组件之间的距离均相同。
[0009]作为本发明一种多磁极组一体化通过式退磁装置的进一步改进:所述铁芯组中多个铁芯柱并排设置在底部磁盘上。
[0010]作为本发明一种多磁极组一体化通过式退磁装置的进一步改进:所述多个铁芯柱的排列方向与输送带的输送方向相互平行设置。
[0011]有益效果
1、本发明的通过式退磁装置结构简单，仅通过铁芯组与线圈绕组的组合产生磁场，装置在运行过程中故障率低，并且工件在退磁过程中，能平稳通过磁场区，避免了零件的划伤和倒角碰伤，使退磁工件的废品率大大降低；
2、本发明的通过式退磁装置在每个铁芯柱上都套上一个线圈绕组，因此在工作时铁芯组端面的磁场均匀，磁场强度大，被退磁工件在通过交变磁场的过程中，消除磁性，退磁后工件残磁量小；
3、本发明的通过式退磁装置能满足不同类型工件退磁的尺寸要求，根据待退磁工件的大小，选择性增加或减少撑板上退磁组件的数量，不需要降低输送带的输送速度，进而不会降低工作效率。
【附图说明】
[0012]图1是本发明通过式退磁装置的结构示意图；
图2是本发明通过式退磁装置中退磁组件的内部结构示意图；
图中标记:1、皮带输送机，2、退磁组件，3、撑板，4、壳体，5、盖板，6、线圈绕组，7、底部磁盘，8、铁芯柱，9、工件。
【具体实施方式】
[0013]如图所示:一种多磁极组一体化通过式退磁装置，包括皮带输送机1、多个退磁组件2以及用于支撑退磁组件2的撑板3，皮带输送机I用于传输待退磁的工件9，所述撑板3固定设置在皮带输送机I的输送带下方，多个退磁组件2沿输送带的输送方向排列设置，撑板3上相邻两个退磁组件2之间的距离均相同。所述退磁组件2包括上端开口的壳体4、可封闭壳体4的盖板5、置于壳体4内的铁芯组以及与铁芯组相配套的线圈绕组6，盖板5为耐磨损的非导磁材质，盖板5的上端面与输送带相接触用于支撑输送带，铁芯组由底部磁盘7和多个设置在底部磁盘7上的铁芯柱8构成，铁芯组中多个铁芯柱8并排设置在底部磁盘7上，每个铁芯柱8上均套设有线圈绕组6，所有线圈绕组6均接入退磁电路。
[0014]本发明通过式退磁装置的工作原理为:将需要退磁的工件放在输送带上，输送带在电机的驱动下沿输送方向位移，被退磁工件先进入退磁组件形成的交变磁场内退磁，然后渐渐离开交变磁场，完成工件交变衰减消磁的过程，周而复始，就可完成批量工件退磁的工作。当需要退磁的工件较小时，可以适当减少退磁组件的数量，需要退磁工件较大时，适当增加退磁组件的数量，整个调整过程不需要改变输送机的速度，从而不会影响退磁的工作效率。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种多磁极组一体化通过式退磁装置，其特征在于:包括皮带输送机(I)、多个退磁组件(2)以及用于支撑退磁组件(2)的撑板(3)，所述撑板(3)固定设置在皮带输送机(I)的输送带下方，多个退磁组件(2)沿输送带的输送方向排列设置，所述退磁组件(2)包括上端开口的壳体(4)、可封闭壳体(4)的盖板(5)、置于壳体(4)内的铁芯组以及与铁芯组相配套的线圈绕组(6)，盖板(5)的上端面与输送带相接触用于支撑输送带，铁芯组由底部磁盘(7)和多个设置在底部磁盘(7)上的铁芯柱(8)构成，每个铁芯柱(8)上均套设有线圈绕组(6)，所有线圈绕组(6)均接入退磁电路。2.如权利要求1所述一种多磁极组一体化通过式退磁装置，其特征在于:所述退磁组件(2)的盖板(5)为耐磨损的非导磁材质。3.如权利要求1所述一种多磁极组一体化通过式退磁装置，其特征在于:所述撑板(3)上相邻两个退磁组件(2)之间的距离均相同。4.如权利要求1所述一种多磁极组一体化通过式退磁装置，其特征在于:所述铁芯组中多个铁芯柱(8 )并排设置在底部磁盘(7 )上。5.如权利要求4所述一种多磁极组一体化通过式退磁装置，其特征在于:所述多个铁芯柱(8)的排列方向与输送带的输送方向相互平行设置。
【专利摘要】本发明涉及一种多磁极组一体化通过式退磁装置，包括皮带输送机、多个退磁组件以及用于支撑退磁组件的撑板，撑板固定设置在皮带输送机的输送带下方，多个退磁组件沿输送带的输送方向排列设置，所述退磁组件包括上端开口的壳体、可封闭壳体的盖板、置于壳体内的铁芯组以及与铁芯组相配套的线圈绕组，铁芯组由底部磁盘和多个设置在底部磁盘上的铁芯柱构成，每个铁芯柱上均套设有线圈绕组，所有线圈绕组均接入退磁电路。本发明的通过式退磁装置结构简单，仅通过铁芯组与线圈绕组的组合产生磁场，装置在运行过程中故障率低，并且工件在退磁过程中，能平稳通过磁场区，避免了零件的划伤和倒角碰伤，使退磁工件的废品率大大降低。
【IPC分类】H01F13/00
【公开号】CN105118607
【申请号】CN201510630271
【发明人】李洛, 李昊谦, 经营亮, 刘永胜, 张磊, 丁建, 张华 , 任浩杰
【申请人】洛阳轴研科技股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月29日