粒度为1~15nm)进行湿混 5min，揽拌均匀；然后滴入1. 38g/mL(25°C)的稀硫酸10kg，并不断揽拌，酸液完全加入时间 不低于15min，整个和膏过程控制溫度在65°CW下，继续揽拌5min，和膏完成后待溫度降到 45°CW下方可使用。
[0076]负极铅膏：预先将聚醋纤维0. 07kg(纤维长度为3~5mm)、乙烘黑0.化g、硫酸领 0. 4kg、挪威木素0.化g、腐殖酸0. 4kg混合均匀，然后和IOOkg铅粉一起加入和膏机中揽 拌12min，揽拌均匀；然后加入IOkg去离子水进行湿混5min，揽拌均匀；然后滴入1. 38g/ mL(25°C)的稀硫酸11kg，并不断揽拌，酸液完全加入时间不低于15min，整个和膏过程控制 溫度在65°CW下，继续揽拌3min，和膏完成后待溫度降到45°CW下方可出膏使用。
[0077] 分别将实施例1~4中制得的正极铅膏和负极铅膏涂覆在铅巧拉网板栅上，固化 干燥，制备得到正极板和负极板；然后将正极板和负极板进行化成、组装和包封等工序，制 备得到相应型号的电池。其中，所述55D23和95D31型蓄电池的结构基本参数如表1所示。
[0078] 表15抓23和95D31型蓄电池的结构基本参数
[0079]
[0080] 铅酸蓄电池重负荷寿命试验
[0081] 用实施例1和2中制得的正极铅膏和负极铅膏按照现有技术中铅酸蓄电池55D23 型的规格进行组装后得到的铅酸蓄电池，相应的编上1#和2#编号，用实施例3和4中制得 的正极铅膏和负极铅膏按照现有技术中铅酸蓄电池95D31型的规格进行组装后得到的铅 酸蓄电池，相应的编上3#和4#编号，按照JISD5301-2006标准对上述蓄电池在满充电的 情况下，分别W9. 6A和20A的电流进行放电，直到终止电压为10. 5V，测得蓄电池的5小时 容量和重负荷寿命，测试结果分别如表2和表3所示。
[0082] 表2铅酸蓄电池1#和2#的重负荷寿命测试结果
[0083]
[0084] 表3铅酸蓄电池3#和4#的重负荷寿命测试结果
[0085]
[0086] 从上述表2中数据可知，利用本发明实施例I正极铅膏和负极铅膏按照5抓23型 蓄电池的规格组装得到的铅酸蓄电池的重负荷寿命为350次，是JISD5301-2006标准要求 的重负荷寿命（315次）的1.11倍，比现行的铅酸蓄电池的重负荷寿命（225次）提高了 55%。
[0087] 从上述表3中数据可知，利用本发明实施例4正极铅膏和负极铅膏按照9抓31型 蓄电池的规格组装得到的蓄电池重负荷寿命为475次，是JISD5301-2006标准要求的重负 荷寿命（350次）的1. 35倍，比现行的铅酸蓄电池的重负荷寿命（200次）提高了 137%。 [008引此外，利用实施例1~4的正极铅膏和负极铅膏组装制得的铅酸蓄电池在进行重 负荷寿命试验时均无正负极活性物质脱落和膨胀现象。
[0089] 上述例子仅作为说明的目的，本发明的范围并不受此限制。对本领域的技术人员 来说进行修改是显而易见的，本发明仅受所附权利要求范围的限制。
【主权项】
1. 一种免维护铅酸蓄电池，其包括正极板、负极板、隔板、蓄电池槽和电解液，所述正极 板包括正板栅和正极铅膏，所述负极板包括负板栅和负极铅膏，所述正板栅和负板栅均采 用铅钙合金制成，其中，所述正极铅膏的原料及其配比如下：所述正极铅膏还包含去离子水和稀硫酸，分别占上述正极铅膏原料总重量的6~14% 和5~12%， 所述负极铅膏的原料及其配比如下：所述负极铅膏还包含去离子水和稀硫酸，分别占上述负极铅膏原料总重量的6~14% 和5~12% 〇2. 根据权利要求1所述的免维护铅酸蓄电池，其特征在于：所述正极铅膏的原料及其 配比如下：所述正极铅膏还包含去离子水和稀硫酸，分别占上述正极铅膏原料总重量的8~11% 和7~10% 〇3. 根据权利要求1所述的免维护铅酸蓄电池，其特征在于：所述负极铅膏的原料及其 配比如下：所述负极铅膏还包含去离子水和稀硫酸，分别占上述负极铅膏原料总重量的8~11% 和7~10% 〇4. 根据权利要求2所述的免维护铅酸蓄电池，其特征在于：所述正极铅膏的原料及其 配比如下：5. 根据权利要求3所述的免维护铅酸蓄电池，其特征在于：所述负极铅膏的原料及其 配比如下：所述负极铅膏的原料及其配比如下：6. 根据权利要求1~5中任一项所述的免维护铅酸蓄电池，其特征在于：所述铅粉中 PbO的含量为65~85% ;所述红丹中Pb3O4的含量高于96% ;所述短纤维为聚酯纤维、芳 纶纤维或玻璃纤维中的一种或多种，纤维长度为3~5mm ;所述聚四氟乙烯乳液的重量百分 比浓度为40~70%，聚四氟乙稀固体颗粒粒度为1~15nm ;所述稀硫酸的密度为1. 3~ I. 5g/mL(25°C )，折算成重量百分比浓度大约为40~60% ;所述硫酸钡为1000~3000目 的精细硫酸钡；所述木素为挪威木素。7. -种权利要求1~6中任一项所述的免维护铅酸蓄电池的制备方法，该方法包括如 下步骤： (1)铅膏的制备 正极铅膏的制备： a、 配料：按上述正极铅膏中的原料及其配比进行称量； b、 预混：将上述配方中除铅粉及红丹之外的其余固态原料混合均匀，备用； c、 干混：将预混后的物料与铅粉及红丹一起放入和膏机内搅拌3~15min ; d、 湿混：向干混后的物料中加入去离子水和聚四氟乙烯乳液，搅拌2~6min ; e、 酸混、和膏：向湿混后的物料中滴加稀硫酸，并不断搅拌，直到酸液加完，加入全部酸 液的时间不低于15min，整个和膏过程控制上述物料温度在65°C以下； f、 搅拌、出膏：再继续搅拌和膏后的物料3~15min，直到上述物料的温度低于45°C方 可出膏， 负极铅膏的制备： a、 配料：按上述负极铅膏中的原料及其配比进行称量； b、 预混：将上述配方中除铅粉之外的其余固态原料混合均匀，备用； c、 干混：将预混后的物料与铅粉一起放入和膏机内搅拌3~15min ; d、 湿混：向干混后的物料中加入去离子水，搅拌2~6min ; e、 酸混、和膏：向湿混后的物料中滴加稀硫酸，并不断搅拌，直到酸液加完，加入全部酸 液的时间不低于15min，整个和膏过程控制上述物料的温度在65°C以下； f、 搅拌、出膏：再继续搅拌和膏后的物料3~15min，直到上述物料的温度低于45°C方 可出膏； (2)蓄电池的组装 g、 固化：分别将步骤（1)中制得的正极铅膏和负极铅膏涂覆在正板栅和负板栅上，固 化，干燥，从而制备得到正极板和负极板； h、 组装：分别将步骤g中得到的正极板和负极板进行化成、组装和包封工序，从而制备 得到相应型号的铅酸蓄电池。8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于：所述稀硫酸的密度为 1.3~1.58/1^(25°(：)，折算成重量百分比浓度大约为40~60%。
【专利摘要】本发明具体涉及一种免维护铅酸蓄电池及其制备方法。该铅酸蓄电池，正极铅膏原料及配比为：铅粉100kg，红丹1～10kg，短纤维0.02～0.15kg，聚四氟乙烯0.02～0.15kg，硫酸亚锡0.01～0.2kg，三氧化二锑0.01～0.2kg，去离子水为原料重量的6～14％，稀硫酸为原料重量的5～12％；负极铅膏原料及配比为：铅粉100kg，短纤维0.02～0.15kg，乙炔黑0.05～0.4kg，硫酸钡0.1～1kg，木素0.05～0.4kg，腐殖酸0.05～0.4kg，去离子水为原料重量的6～14％，稀硫酸为原料重量的5～12％。本发明提供的蓄电池，具有良好的重负荷放电性能。
【IPC分类】H01M10/12, H01M4/62
【公开号】CN105140573
【申请号】CN201510626943
【发明人】史俊雷, 张祖波, 张行祥
【申请人】骆驼集团蓄电池研究院有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月28日